Manuel de maintenance de l'équipement de soudage MIG/MAG : mécanisme d'alimentation en fil, remplacement du revêtement et étalonnage du débit de gaz

1. Portée et objectif

Ce manuel est destiné aux ingénieurs et techniciens de service chargés de la maintenance des équipements de soudage semi-automatiques MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) dans des conditions de production industrielle. Il couvre les aspects critiques de la maintenance, à savoir : le service d'alimentation en fil, la procédure de remplacement du revêtement de la torche de soudage et l'étalonnage du débit de gaz de protection. Le respect des procédures décrites est obligatoire pour garantir une qualité stable des soudures, augmenter la fiabilité de l'équipement et prolonger sa durée de vie. Un entretien régulier vous permet de minimiser les temps d'arrêt associés aux dysfonctionnements des équipements de soudage et de réduire les coûts d'exploitation.

Il est recommandé d'effectuer les travaux de maintenance décrits dans ce manuel aux intervalles spécifiés dans la section « Programme de maintenance recommandé » ou en cas de problèmes de stabilité du dévidage du fil, de qualité de soudage ou de débit de gaz de protection instable. Toutes les procédures répondent aux exigences des normes DSTU EN ISO 17660-1, DSTU EN ISO 14732 et autres normes applicables.

2. Mesures de sécurité

ATTENTION ! Avant de commencer tout travail de maintenance sur le matériel de soudage, les règles de sécurité doivent être strictement respectées. Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire la mort.

• Blocage et marquage des sources d'énergie (BMDE) : Débranchez toujours le poste à souder du secteur avant d'effectuer tout travail. Appliquer les procédures de verrouillage/étiquetage conformément aux instructions internes de l'entreprise et aux exigences OHSAS 18001. Assurez-vous que la source d’alimentation ne peut pas être restaurée accidentellement.
• Haute tension : Les composants de l'équipement de soudage peuvent contenir de la haute tension même après avoir été débranchés du secteur. Évitez tout contact avec les composants électriques internes jusqu'à ce qu'ils soient complètement déchargés.
• Gaz comprimé : les bouteilles de gaz sont sous haute pression. Fixez toujours les bouteilles en position verticale. Vérifiez le serrage des connexions. Évitez d'endommager les cylindres et les réducteurs.
• Surfaces chaudes : La torche de soudage et ses composants peuvent être chauds. Utilisez des gants de protection.
• Équipement de protection individuelle (EPI) : Veiller à utiliser :
  • Casque de soudage équipé d'un filtre lumineux adapté (protection contre les rayonnements UV/IR et les étincelles).
  • Gants de protection (cuir, ignifuges).
  • Vêtements de travail ignifuges (sans additifs synthétiques).
  • Chaussures de protection.
  • Lunettes de sécurité (lorsque vous travaillez sans casque).
• Ventilation : Assurer une ventilation adéquate de la zone de travail pour éliminer les fumées et les gaz de soudage pouvant être nocifs pour le système respiratoire.
• Sécurité incendie : Assurez-vous qu'il n'y a aucun matériau inflammable à proximité de la zone de travail. Ayez des extincteurs à portée de main.

3. Outils et matériels nécessaires

Préparez les outils et le matériel suivants pour des travaux de maintenance efficaces et sûrs :

4. Liste des contrôles avant maintenance

Effectuer une inspection visuelle et une inspection initiale de l'équipement avant de commencer les travaux de maintenance. Cela permettra d'identifier les dysfonctionnements évidents et de planifier les actions nécessaires.

5. Procédure étape par étape

5.1. Entretien du mécanisme d'alimentation en fil

1. Débrancher l'équipement et assurer la sécurité.
   • Débranchez le poste à souder du secteur en retirant la fiche de la prise.
   • Fermez le robinet de la bouteille de gaz et évacuez la pression résiduelle dans le système en appuyant brièvement sur le bouton du brûleur (après avoir débranché la bouteille).
   • ATTENTION : Assurez-vous que toutes les sources d'énergie sont bloquées et étiquetées conformément aux procédures BMDE.
2. Retrait de la bobine de fil.
   • Ouvrez le couvercle du mécanisme d'alimentation en fil.
   • Retirez le dispositif de retenue de la bobine et retirez délicatement la bobine de fil. Ne laissez pas le fil se dérouler.
3. Nettoyage des rouleaux d'alimentation.
   • Retirez les rouleaux d'alimentation du mécanisme (si prévu par la conception).
   • Nettoyez soigneusement les rainures des rouleaux de la saleté, de la poussière métallique et des scories avec une brosse métallique (laiton). Pour les rouleaux rainurés, utilisez un outil plus tranchant pour éliminer les dépôts.
   • Nettoyez les parties internes du mécanisme d'alimentation avec de l'air comprimé (pression de 5 à 7 bars) ou une brosse en nylon. Évitez de souffler de l'air directement sur les composants électriques avec une force excessive.
   • Vérifiez les rouleaux pour déceler usure ou dommages. Remplacez les rouleaux usés par des neufs du type et du diamètre appropriés.
4. Inspectez et nettoyez les bagues de guidage.
   • Inspectez les bagues de guidage d'entrée et de sortie du mécanisme d'alimentation en fil.
   • Nettoyez-les des impuretés. Assurez-vous que le fil passe librement à travers eux.
5. Graissage des mécanismes (si nécessaire).
   • Certains mécanismes d'alimentation disposent de points de lubrification pour les roulements ou les engrenages. Lubrifiez-les selon les instructions du fabricant, en utilisant une graisse spécialisée résistante à la chaleur. N'utilisez pas une quantité excessive de lubrifiant pour éviter d'en mettre sur le fil.
6. Installation de la bobine de fil et réglage de la pression du rouleau.
   • Réinstallez la bobine de fil et verrouillez-la.
   • Faites passer le fil à travers le manchon de guidage d'entrée et les rouleaux d'alimentation.
   • Réglez la pression des rouleaux d'alimentation. La pression optimale est la pression minimale à laquelle le fil est alimenté de manière stable sans glisser. Testez cela en essayant d'empêcher le fil de passer entre vos doigts (en portant des gants de protection) pendant l'alimentation à vide. Le fil doit s'arrêter, mais les rouleaux ne doivent pas défiler. Ceci est généralement réalisé en serrant le régulateur de pression du rouleau jusqu'à ce que le fil cesse de glisser, puis en le desserrant de 0,5 à 1 tour. Une pression excessive des rouleaux entraîne une déformation du fil, sa contamination par des copeaux métalliques et une usure rapide du mécanisme. Une pression insuffisante provoque un glissement du fil et une avance irrégulière.

5.2. Remplacement de la spirale de guidage (liner)

7. Débrancher la torche de soudage.
   • Débranchez le paquet de tuyaux de la torche de soudage du poste de soudage ou du mécanisme d'alimentation en fil (selon le modèle).
   • ATTENTION : Assurez-vous que l'équipement est hors tension.
8. Démontage de la partie avant du brûleur.
   • Retirez la buse gaz, puis le tube contact et le diffuseur de gaz. Habituellement, ces composants sont simplement dévissés ou retirés.
   • Retirez l'ancien fil du brûleur s'il y en a un.
9. Retrait de l'ancien revêtement.
   • Dévissez le dispositif de retenue du revêtement sur le côté du mécanisme d'alimentation en fil.
   • Retirez l'ancienne doublure du sac à tuyau. Il est peut-être sale ou déformé.
10. Sélection et préparation d'un nouveau revêtement.
    • Sélectionnez un nouveau revêtement qui correspond au diamètre du fil utilisé (par exemple, 0,8-1,0 mm ou 1,0-1,2 mm) et au type de fil (acier, téflon pour l'aluminium). La longueur du revêtement doit être légèrement plus longue que la longueur du paquet de tuyaux.
    • Déroulez le nouveau liner et redressez-le autant que possible.
11. Installation de la nouvelle doublure.
    • Insérez soigneusement la nouvelle doublure dans l'ensemble de tuyaux de la torche, du côté qui se connecte au dévidoir.
    • Poussez le revêtement tout au long de l'ensemble du tuyau jusqu'à ce qu'il sorte du côté du brûleur.
    • À ce stade, assurez-vous que la doublure ne présente aucun pli ni pli.
12. Découpe du liner.
    • Côté dévidoir, coupez le liner de manière à ce qu'il dépasse d'environ 10-15 mm au-delà du raccord fileté des rouleaux d'alimentation. Une doublure trop courte entraînera le déversement de poussière métallique dans le mécanisme d'alimentation. Trop long - aux courbures et à l'alimentation instable.
    • Sur le côté du brûleur, où est fixé le tube contact, coupez le revêtement de manière à ce que son extrémité affleure le filetage du diffuseur ou dépasse de 1 à 2 mm. Utilisez des pinces coupantes. Nettoyez toutes les bavures à l'extrémité du revêtement. Une longueur de revêtement incorrecte peut provoquer une instabilité de l'arc de soudage et une usure prématurée du tube contact.
13. Montage du brûleur.
    • Réinstallez le diffuseur de gaz en le serrant avec une clé avec un couple de 5-7 Nm (si prévu par le fabricant).
    • Vissez le tube contact jusqu'en butée, puis serrez-le avec une clé au couple de 8-10 Nm. Ne faites pas glisser la pointe, cela pourrait endommager le fil. Un serrage insuffisant entraînera un mauvais contact électrique et une surchauffe.
    • Installez la buse à gaz.
14. Connexion de la torche et traction du fil.
    • Rebranchez le pack de tuyaux de la torche à la soudeuse.
    • Tirez le fil de soudure à travers la doublure. Faites tourner le dévidoir au ralenti jusqu'à ce que le fil sorte du tube contact. Assurez-vous que le fil sort uniformément.

5.3. Étalonnage du débit de gaz de protection

15. Vérification de l'étanchéité du système.
    • Connectez la bouteille de gaz au réducteur, et le réducteur à la machine à souder.
    • Ouvrez le robinet de la bouteille de gaz. Vérifier l'étanchéité de toutes les connexions (réducteur-cylindre, réducteur-tuyau, tuyau-appareil) à l'aide d'une solution savonneuse. L'apparition de bulles indique une fuite de gaz. Éliminez toutes les fuites avant de continuer.
    • Vérifier la pression sur le manomètre haute pression du réducteur (doit correspondre à la pression de la bouteille, par exemple 150-200 bar pour une bouteille pleine).
16. Réglage de la pression de travail et du débit.
    • Réglez la pression de travail avec le régulateur du détendeur. Pour la plupart des postes à souder MIG/MAG, ce n'est pas la pression, mais le débit de gaz qui est mesuré à la sortie de la buse.
    • Connectez un débitmètre de gaz (rotamètre) à la buse de gaz du brûleur.
    • Appuyez sur le bouton du brûleur (sans souder) pour alimenter le gaz.
    • Utilisez le régulateur de débit sur le réducteur ou sur le poste à souder pour régler le débit de gaz requis. Débits typiques pour les mélanges Ar/CO2 :
      • Pour fil Ø 0,8 mm : 10-12 l/min
      • Pour fil Ø 1,0 mm : 12-15 l/min
      • Pour fil Ø 1,2 mm : 14-18 l/min
      Ces valeurs peuvent varier en fonction du type de gaz, de la position de soudage et de la vitesse du vent. Suivez toujours les recommandations du fabricant du matériau de soudage et les conditions de soudage.
    • Vérifiez la lecture sur le rotamètre. Cela devrait être stable.
17. Vérification du fonctionnement de la vanne gaz.
    • Lâchez le bouton du brûleur et assurez-vous que le débit de gaz s'arrête complètement. Un débit résiduel indique un dysfonctionnement de la vanne de gaz dans la machine à souder.

6. Liste des contrôles après maintenance

Après l'achèvement de tous les travaux de maintenance, un contrôle fonctionnel de l'équipement doit être effectué.

7. Guide de dépannage

Le tableau présente les problèmes courants et comment les résoudre.

8. Calendrier d'entretien recommandé

Le respect de ce calendrier garantira un fonctionnement long et sans problème de l'équipement.

9. Répertoire des pièces de rechange

L'utilisation de pièces de rechange d'origine ou de qualité similaire est obligatoire pour maintenir les performances et la fiabilité du matériel de soudage. Retrouvez les composants nécessaires dans le catalogue électronique UNITEC-D :

Pour commander et consulter la gamme de pièces de rechange en détail, visitez : www.unitecd.com/e-catalog/

10. Liens

• DSTU EN ISO 17660-1:2018 (EN ISO 17660-1:2006, IDT) Soudage. Soudage des raccords. Partie 1. Joints soudés de roulement.
• DSTU EN ISO 14732:2014 (EN ISO 14732:2013, IDT) Personnel de soudage. Certification des opérateurs soudeurs et régleurs en soudage par contact pour le soudage mécanisé et automatisé de matériaux métalliques.
• DSTU OHSAS 18001:2010 Systèmes de gestion de la santé et de la sécurité au travail. Exigences
• EN 60900:2018 Fonctionnement en direct. Outils manuels pour utilisation jusqu'à 1 000 V AC et 1 500 V DC.
• DSTU ISO 6789-1:2018 (ISO 6789-1:2017, IDT) Outils dynamométriques manuels. Exigences et méthodes d'essai pour vérifier la conformité structurelle. Partie 1. Dynamomètres à commande de déflexion à commande manuelle avec ou sans indicateur mécanique.
• Manuel d'utilisation de la machine à souder [PRÉCISER LE MODÈLE ET LE FABRICANT].
• Instructions sur la sécurité du travail de l'entreprise.