Manual de manutenção de equipamentos de soldagem MIG/MAG: mecanismo de alimentação de arame, substituição de revestimento e calibração de fluxo de gás

1. Escopo e Objetivo

Este manual foi elaborado para engenheiros e técnicos de serviço responsáveis pela manutenção de equipamentos de soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) semiautomáticos em condições de produção industrial. Abrange aspectos críticos da manutenção, nomeadamente: serviço de alimentação do arame, procedimento de substituição do revestimento da tocha de soldagem e calibração do fluxo do gás de proteção. O cumprimento dos procedimentos descritos é obrigatório para garantir a qualidade estável das soldas, aumentar a confiabilidade do equipamento e prolongar sua vida útil. A manutenção regular permite minimizar o tempo de inatividade associado ao mau funcionamento do equipamento de soldagem e reduzir os custos operacionais.

Recomenda-se que os trabalhos de manutenção descritos neste manual sejam realizados nos intervalos especificados na seção “Cronograma de Manutenção Recomendado” ou em caso de problemas com a estabilidade da alimentação do arame, qualidade da soldagem ou fluxo instável do gás de proteção. Todos os procedimentos atendem aos requisitos da DSTU EN ISO 17660-1, DSTU EN ISO 14732 e outras normas aplicáveis.

2. Medidas de segurança

CUIDADO! Antes de iniciar qualquer trabalho de manutenção em equipamentos de soldagem, as regras de segurança devem ser rigorosamente seguidas. O não cumprimento destas instruções pode resultar em ferimentos graves ou morte.

• Bloqueio e marcação de fontes de energia (BMDE): Desligue sempre a máquina de soldar da rede elétrica antes de realizar qualquer trabalho. Aplicar procedimentos de Lockout/Tagout de acordo com as instruções internas da empresa e requisitos da OHSAS 18001. Certifique-se de que a fonte de alimentação não possa ser restaurada acidentalmente.
• Alta tensão: Os componentes do equipamento de soldagem podem conter alta tensão mesmo após a desconexão da rede elétrica. Evite o contato com componentes elétricos internos até que estejam totalmente descarregados.
• Gás comprimido: Os cilindros de gás estão sob alta pressão. Sempre prenda os cilindros na posição vertical. Verifique o aperto das conexões. Evite danos aos cilindros e redutores.
• Superfícies quentes: A tocha de soldagem e seus componentes podem estar quentes. Use luvas de proteção.
• Equipamento de proteção individual (EPI): Certifique-se de usar:
  • Capacete de soldagem com filtro de luz adequado (proteção contra radiação UV/IR e faíscas).
  • Luvas de proteção (couro, à prova de fogo).
  • Roupa de trabalho resistente ao fogo (sem aditivos sintéticos).
  • Calçado de proteção.
  • Óculos de segurança (ao trabalhar sem capacete).
• Ventilação: Forneça ventilação adequada da área de trabalho para remover fumos e gases de soldagem que possam ser prejudiciais ao sistema respiratório.
• Segurança contra incêndio: Certifique-se de que não haja materiais inflamáveis ​​perto da área de trabalho. Tenha extintores de incêndio à mão.

3. Ferramentas e materiais necessários

Prepare as seguintes ferramentas e materiais para um trabalho de manutenção eficaz e seguro:

4. Lista de verificações antes da manutenção

Realize uma inspeção visual e uma inspeção inicial do equipamento antes de iniciar os trabalhos de manutenção. Isso ajudará a identificar falhas óbvias e planejar as ações necessárias.

5. Procedimento passo a passo

5.1. Manutenção do mecanismo de alimentação de arame

1. Desconectar o equipamento e garantir a segurança.
   • Desconecte a máquina de solda da rede elétrica removendo o plugue da tomada.
   • Feche a válvula do cilindro de gás e libere a pressão residual do sistema pressionando brevemente o botão do queimador (após desconectar o cilindro).
   • CUIDADO: Certifique-se de que todas as fontes de energia estejam bloqueadas e etiquetadas de acordo com os procedimentos do BMDE.
2. Removendo o carretel de arame.
   • Abra a tampa do mecanismo de alimentação de arame.
   • Remova o retentor do carretel e retire cuidadosamente o carretel de fio. Não deixe o fio se desenrolar.
3. Limpando os rolos de alimentação.
   • Remova os rolos de alimentação do mecanismo (se fornecido pelo projeto).
   • Limpe completamente as ranhuras dos rolos contra sujeira, pó de metal e escória com uma escova de metal (latão). Para rolos ranhurados, use uma ferramenta mais afiada para remover depósitos.
   • Limpe as partes internas do mecanismo de alimentação com ar comprimido (5-7 bar de pressão) ou escova de náilon. Evite soprar ar diretamente sobre os componentes elétricos com força excessiva.
   • Verifique os rolos quanto a desgaste ou danos. Substitua os rolos gastos por novos do tipo e diâmetro apropriados.
4. Inspecione e limpe as buchas guia.
   • Inspecione as buchas guia de entrada e saída do mecanismo de alimentação de arame.
   • Limpe-os de impurezas. Certifique-se de que o fio passe livremente por eles.
5. Lubrificação do mecanismo (se necessário).
   • Alguns mecanismos de alimentação possuem pontos de lubrificação para rolamentos ou engrenagens. Lubrifique-os de acordo com as instruções do fabricante, utilizando uma graxa especializada resistente ao calor. Não use quantidade excessiva de lubrificante para evitar que fique no fio.
6. Instalando o carretel de fio e ajustando a pressão do rolo.
   • Reinstale o carretel de fio e trave-o.
   • Passe o fio pela manga guia de entrada e pelos rolos de alimentação.
   • Ajuste a pressão dos rolos de alimentação. A pressão ideal é a pressão mínima na qual o fio é alimentado de forma estável, sem escorregar. Teste isso tentando impedir que o fio seja passado entre os dedos (usando luvas de proteção) durante a alimentação ociosa. O fio deve parar, mas os roletes não devem rolar. Isso geralmente é conseguido apertando o regulador de pressão do rolo até que o fio pare de escorregar e, em seguida, afrouxando-o em 0,5-1 volta. A pressão excessiva dos rolos leva à deformação do fio, à sua contaminação com aparas de metal e ao rápido desgaste do mecanismo. Pressão insuficiente causa deslizamento do fio e alimentação irregular.

5.2. Substituindo a espiral guia (revestimento)

7. Desconectando a tocha de soldagem.
   • Desconecte o pacote de mangueiras da tocha de soldagem da máquina de solda ou do mecanismo de alimentação do arame (dependendo do modelo).
   • CUIDADO: Certifique-se de que o equipamento esteja desenergizado.
8. Desmontagem da parte frontal do queimador.
   • Retire o bocal de gás, depois o bico de contato e o difusor de gás. Normalmente, esses componentes são simplesmente desparafusados ​​ou removidos.
   • Remova o fio antigo do queimador, se houver.
9. Removendo o revestimento antigo.
   • Desparafuse o retentor do revestimento na lateral do mecanismo de alimentação de arame.
   • Remova o revestimento antigo da bolsa da mangueira. Pode estar sujo ou deformado.
10. Selecionando e preparando um novo revestimento.
    • Selecione um novo revestimento que corresponda ao diâmetro do fio que está sendo usado (por exemplo, 0,8-1,0 mm ou 1,0-1,2 mm) e ao tipo de fio (aço, Teflon para alumínio). O comprimento do revestimento deve ser ligeiramente maior que o comprimento do pacote de mangueira.
    • Desenrole o novo revestimento e endireite-o tanto quanto possível.
11. Instalando o novo revestimento.
    • Insira cuidadosamente o novo revestimento no pacote de mangueira da tocha no lado que se conecta ao alimentador de arame.
    • Empurre o revestimento por todo o pacote da mangueira até que saia pelo lado do queimador.
    • Nesta fase, certifique-se de que o revestimento não apresenta dobras ou vincos.
12. Cortando o revestimento.
    • No lado da alimentação do arame, corte o revestimento de modo que ele se projete cerca de 10-15 mm além da conexão roscada dos rolos de alimentação. Um revestimento muito curto fará com que pó de metal seja derramado no mecanismo de alimentação. Muito longo - para curvas e alimentação instável.
    • Na lateral do queimador, onde está fixada a ponta de contato, corte o liner de forma que sua extremidade fique nivelada com a rosca do difusor ou sobressaia 1-2 mm. Use cortadores de fio. Limpe quaisquer rebarbas na extremidade do revestimento. O comprimento incorreto do revestimento pode causar instabilidade do arco de soldagem e desgaste prematuro da ponta de contato.
13. Montagem do queimador.
    • Reinstale o difusor de gás, apertando-o com uma chave com torque de 5-7 Nm (se fornecido pelo fabricante).
    • Aparafuse a ponta de contato até o limite e aperte-a com uma chave inglesa com um torque de 8-10 Nm. Não arraste a ponta, pois isso pode danificar a linha. O aperto insuficiente resultará em mau contato elétrico e superaquecimento.
    • Instale o bico de gás.
14. Conectando a tocha e puxando o fio.
    • Conecte o conjunto de mangueiras da tocha de volta ao soldador.
    • Puxe o fio de soldagem através do revestimento. Deixe o alimentador de arame em marcha lenta até que o arame saia da ponta de contato. Certifique-se de que o fio saia uniformemente.

5.3. Calibração de fluxo de gás de proteção

15. Verificar a estanqueidade do sistema.
    • Conecte o cilindro de gás ao redutor e o redutor à máquina de solda.
    • Abra a válvula do cilindro de gás. Verifique todas as conexões (cilindro-redutor, mangueira-redutor, mangueira-aparelho) quanto ao aperto usando uma solução com sabão. O aparecimento de bolhas indica vazamento de gás. Elimine todos os vazamentos antes de continuar.
    • Verifique a pressão no manômetro de alta pressão do redutor (deve corresponder à pressão do cilindro, por exemplo, 150-200 bar para um cilindro cheio).
16. Definir a pressão e o fluxo de trabalho.
    • Definir a pressão de trabalho com o regulador do redutor. Para a maioria das máquinas de soldagem MIG/MAG, não é a pressão, mas o fluxo de gás que é medido na saída do bico.
    • Conecte um medidor de vazão de gás (rotâmetro) ao bocal de gás do queimador.
    • Pressione o botão do queimador (sem soldagem) para fornecer gás.
    • Use o regulador de fluxo no redutor ou na máquina de solda para definir o fluxo de gás necessário. Valores de vazão típicos para misturas de Ar/CO2:
      • Para fio Ø 0,8 mm: 10-12 l/min
      • Para fio Ø 1,0 mm: 12-15 l/min
      • Para fio Ø 1,2 mm: 14-18 l/min
      Estes valores podem variar dependendo do tipo de gás, posição de soldagem e velocidade do vento. Sempre siga as recomendações e condições de soldagem do fabricante do material de soldagem.
    • Verifique a leitura no rotâmetro. Deve ser estável.
17. Verificar o funcionamento da válvula de gás.
    • Solte o botão do queimador e certifique-se de que o fluxo de gás pare completamente. O fluxo residual indica um mau funcionamento da válvula de gás na máquina de solda.

6. Lista de verificações após manutenção

Após a conclusão de todos os trabalhos de manutenção, deverá ser realizada uma verificação funcional do equipamento.

7. Guia de solução de problemas

A tabela mostra problemas comuns e como corrigi-los.

8. Cronograma de manutenção recomendado

O cumprimento deste cronograma garantirá uma operação longa e sem problemas do equipamento.

9. Diretório de peças de reposição

A utilização de peças sobressalentes originais ou de qualidade semelhante é obrigatória para manter o desempenho e a confiabilidade do equipamento de soldagem. Encontre os componentes necessários no catálogo eletrônico UNITEC-D:

Para solicitar e visualizar detalhadamente a linha de peças de reposição, visite: www.unitecd.com/e-catalog/

10. Links

• DSTU EN ISO 17660-1:2018 (EN ISO 17660-1:2006, IDT) Soldagem. Soldagem de acessórios. Parte 1. Juntas soldadas de rolamentos.
• DSTU EN ISO 14732:2014 (EN ISO 14732:2013, IDT) Pessoal de soldagem. Certificação de operadores de soldagem e ajustadores de soldagem por contato para soldagem mecanizada e automatizada de materiais metálicos.
• DSTU OHSAS 18001:2010 Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional. Requisitos
• EN 60900:2018 Operação ao vivo. Ferramentas manuais para uso até 1000V AC e 1500V DC.
• DSTU ISO 6789-1:2018 (ISO 6789-1:2017, IDT) Ferramentas dinamométricas manuais. Requisitos e métodos de teste para verificação da conformidade estrutural. Parte 1. Dinamômetros controlados por deflexão operados manualmente com ou sem indicador mecânico.
• Manual de operação da máquina de solda [ESPECIFICAR MODELO E FABRICANTE].
• Instruções sobre segurança do trabalho do empreendimento.