Manual de mantenimiento del equipo de soldadura MIG/MAG: mecanismo de alimentación de alambre, reemplazo del revestimiento y calibración del flujo de gas

1. Alcance y Propósito

Este manual está diseñado para ingenieros y técnicos de servicio responsables del mantenimiento de equipos de soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) semiautomáticos en condiciones de producción industrial. Cubre aspectos críticos del mantenimiento, a saber: servicio de alimentación de alambre, procedimiento de reemplazo del revestimiento del soplete de soldadura y calibración del flujo de gas protector. El cumplimiento de los procedimientos descritos es obligatorio para garantizar una calidad estable de las soldaduras, aumentar la confiabilidad del equipo y extender su vida útil. El mantenimiento regular le permite minimizar el tiempo de inactividad asociado con el mal funcionamiento del equipo de soldadura y reducir los costos operativos.

Se recomienda realizar los trabajos de mantenimiento descritos en este manual en los intervalos especificados en la sección "Programa de mantenimiento recomendado" o en caso de problemas con la estabilidad de la alimentación del alambre, la calidad de la soldadura o el flujo inestable del gas de protección. Todos los procedimientos cumplen con los requisitos de DSTU EN ISO 17660-1, DSTU EN ISO 14732 y otras normas aplicables.

2. Medidas de seguridad

¡PRECAUCIÓN! Antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento en el equipo de soldadura, se deben seguir estrictamente las reglas de seguridad. El incumplimiento de estas instrucciones podría provocar lesiones graves o la muerte.

• Bloqueo y marcado de fuentes de energía (BMDE): Desconecte siempre la soldadora de la red eléctrica antes de realizar cualquier trabajo. Aplicar procedimientos de Bloqueo/Etiquetado de acuerdo con las instrucciones internas de la empresa y los requisitos de OHSAS 18001. Asegúrese de que la fuente de alimentación no pueda restablecerse accidentalmente.
• Alto voltaje: Los componentes del equipo de soldadura pueden contener alto voltaje incluso después de la desconexión de la red eléctrica. Evite el contacto con los componentes eléctricos internos hasta que estén completamente descargados.
• Gas comprimido: Los cilindros de gas están bajo alta presión. Asegure siempre los cilindros en posición vertical. Compruebe el apriete de las conexiones. Evite daños a cilindros y reductores.
• Superficies calientes: El soplete y sus componentes pueden estar calientes. Utilice guantes protectores.
• Equipo de protección personal (EPI): Asegúrese de utilizar:
  • Casco de soldadura con un filtro de luz adecuado (protección contra radiaciones UV/IR y chispas).
  • Guantes de protección (cuero, ignífugos).
  • Ropa de trabajo resistente al fuego (sin aditivos sintéticos).
  • Calzado de protección.
  • Gafas de seguridad (cuando se trabaja sin casco).
• Ventilación: Proporcione una ventilación adecuada del área de trabajo para eliminar los humos y gases de soldadura que puedan ser perjudiciales para el sistema respiratorio.
• Seguridad contra incendios: Asegúrese de que no haya materiales inflamables cerca del área de trabajo. Tenga a mano extintores.

3. Herramientas y materiales necesarios

Prepare las siguientes herramientas y materiales para realizar trabajos de mantenimiento eficaces y seguros:

4. Lista de comprobaciones antes del mantenimiento

Realice una inspección visual y una inspección inicial del equipo antes de iniciar los trabajos de mantenimiento. Esto ayudará a identificar fallas obvias y planificar las acciones necesarias.

5. Procedimiento paso a paso

5.1. Mantenimiento del mecanismo de alimentación de alambre.

1. Desconectar el equipo y garantizar la seguridad.
   • Desconectar la soldadora de la red eléctrica quitando el enchufe de la toma de corriente.
   • Cierre la válvula del cilindro de gas y libere la presión residual en el sistema presionando brevemente el botón del quemador (después de desconectar el cilindro).
   • PRECAUCIÓN: Asegúrese de que todas las fuentes de energía estén bloqueadas y etiquetadas de acuerdo con los procedimientos de BMDE.
2. Extracción del carrete de alambre.
   • Abra la tapa del mecanismo de alimentación de alambre.
   • Retire el retenedor del carrete y saque con cuidado el carrete de alambre. No dejes que el cable se desenrolle.
3. Limpieza de los rodillos de alimentación.
   • Retire los rodillos de alimentación del mecanismo (si lo proporciona el diseño).
   • Limpie a fondo las ranuras de los rodillos de suciedad, polvo metálico y escoria con un cepillo de metal (latón). Para rodillos ranurados, utilice una herramienta más afilada para eliminar los depósitos.
   • Limpie las partes internas del mecanismo de alimentación con aire comprimido (presión de 5-7 bar) o un cepillo de nailon. Evite soplar aire directamente sobre los componentes eléctricos con fuerza excesiva.
   • Compruebe los rodillos en busca de desgaste o daños. Reemplace los rodillos desgastados por otros nuevos del tipo y diámetro adecuados.
4. Inspeccione y limpie los casquillos guía.
   • Inspeccione los casquillos guía de entrada y salida del mecanismo de alimentación de alambre.
   • Límpielos de impurezas. Asegúrese de que el cable pase a través de ellos libremente.
5. Lubricación del mecanismo (si es necesario).
   • Algunos mecanismos de alimentación tienen puntos de lubricación para cojinetes o engranajes. Lubríquelos según las instrucciones del fabricante, utilizando una grasa especializada resistente al calor. No utilice una cantidad excesiva de lubricante para evitar que entre en contacto con el cable.
6. Instalación del carrete de alambre y ajuste de la presión del rodillo.
   • Vuelva a instalar el carrete de alambre y bloquéelo.
   • Pase el cable a través del manguito guía de entrada y los rodillos de alimentación.
   • Ajuste la presión de los rodillos de alimentación. La presión óptima es la presión mínima a la que el alambre se alimenta de manera estable sin deslizarse. Pruebe esto intentando detener el avance del cable entre sus dedos (usando guantes protectores) durante la alimentación inactiva. El cable debe detenerse, pero los rodillos no deben desplazarse. Esto generalmente se logra apretando el regulador de presión del rodillo hasta que el cable deje de deslizarse y luego aflojándolo entre 0,5 y 1 vuelta. La presión excesiva de los rodillos provoca la deformación del cable, su contaminación con virutas de metal y un rápido desgaste del mecanismo. Una presión insuficiente provoca el deslizamiento del alambre y una alimentación errática.

5.2. Reemplazo de la espiral guía (liner)

7. Desconexión del soplete.
   • Desconecte el paquete de mangueras del soplete de la máquina de soldar o del mecanismo de alimentación de alambre (según el modelo).
   • PRECAUCIÓN: Asegúrese de que el equipo esté desenergizado.
8. Desmontaje de la parte frontal del quemador.
   • Retirar la boquilla de gas, luego la punta de contacto y el difusor de gas. Por lo general, estos componentes simplemente se desatornillan o se retiran.
   • Retire el cable viejo del quemador, si lo hay.
9. Extracción del revestimiento viejo.
   • Desatornille el retenedor del revestimiento en el costado del mecanismo de alimentación de alambre.
   • Retire el revestimiento viejo de la bolsa de la manguera. Puede estar sucio o deformado.
10. Selección y preparación de un nuevo revestimiento.
    • Seleccione un nuevo revestimiento que coincida con el diámetro del cable que se está utilizando (por ejemplo, 0,8-1,0 mm o 1,0-1,2 mm) y el tipo de cable (acero, teflón para aluminio). La longitud del revestimiento debe ser ligeramente mayor que la longitud del paquete de mangueras.
    • Desenrolle el nuevo revestimiento y alíselo tanto como sea posible.
11. Instalación del nuevo revestimiento.
    • Inserte con cuidado el nuevo revestimiento en el paquete de manguera del soplete en el lado que se conecta al alimentador de alambre.
    • Empuje el revestimiento a lo largo de todo el paquete de mangueras hasta que salga por el lado del quemador.
    • En esta etapa, asegúrese de que el revestimiento no tenga dobleces ni arrugas.
12. Cortar el revestimiento.
    • En el lado de alimentación del alambre, recorte el revestimiento para que sobresalga unos 10-15 mm más allá de la conexión roscada de los rodillos de alimentación. Un revestimiento demasiado corto provocará que se derrame polvo metálico en el mecanismo de alimentación. Demasiado largo: provoca curvaturas y avance inestable.
    • En el lado del quemador, donde se fija la punta de contacto, corte el revestimiento de modo que su extremo quede al ras con la rosca del difusor o sobresalga 1-2 mm. Utilice cortadores de alambre. Limpie las rebabas en el extremo del revestimiento. La longitud incorrecta del revestimiento puede causar inestabilidad del arco de soldadura y desgaste prematuro de la punta de contacto.
13. Montaje del quemador.
    • Reinstalar el difusor de gas, apretándolo con una llave con un par de 5-7 Nm (si lo proporciona el fabricante).
    • Atornille la punta de contacto hasta el tope y luego apriétela con una llave con un par de 8-10 Nm. No arrastre la punta, esto puede dañar el hilo. Un ajuste insuficiente provocará un mal contacto eléctrico y un sobrecalentamiento.
    • Instale la boquilla de gas.
14. Conectar el soplete y tirar del cable.
    • Conecte el paquete de mangueras del soplete nuevamente al soldador.
    • Pase el alambre de soldadura a través del revestimiento. Deje la alimentación de alambre en ralentí hasta que el alambre salga de la punta de contacto. Asegúrese de que el cable salga uniformemente.

5.3. Calibración del flujo de gas de protección

15. Comprobación de la estanqueidad del sistema.
    • Conecte la bombona de gas al reductor y el reductor a la máquina de soldar.
    • Abra la válvula del cilindro de gas. Compruebe que todas las conexiones (cilindro reductor, manguera reductora, manguera-aparato) estén apretadas con una solución jabonosa. La aparición de burbujas indica una fuga de gas. Elimine todas las fugas antes de continuar.
    • Compruebe la presión en el manómetro de alta presión del reductor (debe coincidir con la presión del cilindro, por ejemplo, 150-200 bar para un cilindro lleno).
16. Ajuste de la presión de trabajo y caudal.
    • Ajuste la presión de trabajo con el regulador del reductor. En la mayoría de las máquinas de soldadura MIG/MAG, no es la presión, sino el flujo de gas lo que se mide a la salida de la boquilla.
    • Conecte un medidor de flujo de gas (rotámetro) a la boquilla de gas del quemador.
    • Presione el botón del quemador (sin soldadura) para suministrar gas.
    • Utilice el regulador de flujo en el reductor o en la máquina de soldar para configurar el flujo de gas requerido. Valores de caudal típicos para mezclas de Ar/CO2:
      • Para alambre Ø 0,8 mm: 10-12 l/min
      • Para alambre Ø 1,0 mm: 12-15 l/min
      • Para alambre Ø 1,2 mm: 14-18 l/min
      Estos valores pueden variar dependiendo del tipo de gas, posición de soldadura y velocidad del viento. Siga siempre las recomendaciones del fabricante del material de soldadura y las condiciones de soldadura.
    • Verifique la lectura en el rotámetro. Debería ser estable.
17. Comprobación del funcionamiento de la válvula de gas.
    • Suelte el botón del quemador y asegúrese de que el flujo de gas se detenga por completo. El flujo residual indica un mal funcionamiento de la válvula de gas en la máquina de soldar.

6. Lista de controles posteriores al mantenimiento

Una vez finalizados todos los trabajos de mantenimiento, se debe realizar una verificación funcional del equipo.

7. Guía de solución de problemas

La tabla muestra problemas comunes y cómo solucionarlos.

8. Programa de mantenimiento recomendado

El cumplimiento de este programa garantizará un funcionamiento prolongado y sin problemas del equipo.

9. Directorio de Repuestos

Es obligatorio el uso de repuestos originales o de calidad similar para mantener el rendimiento y confiabilidad del equipo de soldadura. Encuentre los componentes necesarios en el catálogo electrónico de UNITEC-D:

Para realizar pedidos y ver la gama de repuestos en detalle, visite: www.unitecd.com/e-catalog/

10. Enlaces

• DSTU EN ISO 17660-1:2018 (EN ISO 17660-1:2006, IDT) Soldadura. Soldadura de accesorios. Parte 1. Uniones soldadas de rodamientos.
• DSTU EN ISO 14732:2014 (EN ISO 14732:2013, IDT) Personal de soldadura. Certificación de operadores de soldadura y ajustadores de soldadura de contacto para soldadura mecanizada y automatizada de materiales metálicos.
• DSTU OHSAS 18001:2010 Sistemas de gestión de seguridad y salud en el trabajo. Requisitos
• EN 60900:2018 Funcionamiento en tensión. Herramientas manuales para uso hasta 1000V AC y 1500V DC.
• DSTU ISO 6789-1:2018 (ISO 6789-1:2017, IDT) Herramientas dinamométricas manuales. Requisitos y métodos de prueba para verificar el cumplimiento estructural. Parte 1. Dinamómetros controlados por deflexión de accionamiento manual con o sin indicador mecánico.
• Manual de funcionamiento de la máquina de soldar [ESPECIFICAR MODELO Y FABRICANTE].
• Instrucciones sobre seguridad laboral de la empresa.