Manuale di manutenzione dell'attrezzatura per saldatura MIG/MAG: meccanismo di alimentazione del filo, sostituzione del rivestimento e calibrazione del flusso di gas

1. Ambito e scopo

Il presente manuale è destinato agli ingegneri e ai tecnici dell'assistenza responsabili della manutenzione delle apparecchiature di saldatura MIG/MAG semiautomatiche (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) in condizioni di produzione industriale. Copre gli aspetti critici della manutenzione, ovvero: servizio di alimentazione del filo, procedura di sostituzione del rivestimento della torcia di saldatura e calibrazione del flusso del gas di protezione. Il rispetto delle procedure descritte è obbligatorio per garantire una qualità stabile delle saldature, aumentare l'affidabilità dell'attrezzatura e prolungarne la durata. Una manutenzione regolare consente di ridurre al minimo i tempi di inattività associati a malfunzionamenti delle apparecchiature di saldatura e di ridurre i costi operativi.

Si consiglia di eseguire gli interventi di manutenzione descritti nel presente manuale agli intervalli specificati nella sezione "Programma di manutenzione consigliato" o in caso di problemi con la stabilità dell'avanzamento del filo, la qualità della saldatura o il flusso instabile del gas di protezione. Tutte le procedure soddisfano i requisiti di DSTU EN ISO 17660-1, DSTU EN ISO 14732 e altri standard applicabili.

2. Misure di sicurezza

ATTENZIONE! Prima di iniziare qualsiasi lavoro di manutenzione sulle apparecchiature di saldatura, è necessario seguire rigorosamente le norme di sicurezza. La mancata osservanza di queste istruzioni potrebbe provocare lesioni gravi o mortali.

• Blocco e marcatura delle fonti di energia (BMDE): Scollegare sempre la saldatrice dalla rete prima di eseguire qualsiasi lavoro. Applicare le procedure di lockout/tagout in conformità con le istruzioni interne dell'azienda e i requisiti OHSAS 18001. Assicurarsi che la fonte di alimentazione non possa essere ripristinata accidentalmente.
• Alta tensione: i componenti dell'attrezzatura di saldatura possono contenere alta tensione anche dopo essere stati scollegati dalla rete. Evitare il contatto con i componenti elettrici interni finché non sono completamente scarichi.
• Gas compresso: le bombole di gas sono sotto alta pressione. Fissare sempre le bombole in posizione verticale. Controllare la tenuta dei collegamenti. Evitare danni a cilindri e riduttori.
• Superfici calde: La torcia di saldatura e i suoi componenti possono essere molto caldi. Utilizzare guanti protettivi.
• Dispositivi di protezione individuale (DPI): Assicurarsi di utilizzare:
  • Elmetto per saldatura con un filtro luminoso adeguato (protezione contro le radiazioni UV/IR e le scintille).
  • Guanti protettivi (in pelle, ignifughi).
  • Indumenti da lavoro resistenti al fuoco (senza additivi sintetici).
  • Calzature protettive.
  • Occhiali di sicurezza (quando si lavora senza casco).
• Ventilazione: Fornire un'adeguata ventilazione dell'area di lavoro per rimuovere fumi e gas di saldatura che potrebbero essere dannosi per il sistema respiratorio.
• Sicurezza antincendio: assicurarsi che non vi siano materiali infiammabili vicino all'area di lavoro. Tieni gli estintori a portata di mano.

3. Strumenti e materiali necessari

Preparare i seguenti strumenti e materiali per un lavoro di manutenzione efficace e sicuro:

4. Elenco dei controlli prima della manutenzione

Eseguire un'ispezione visiva e un'ispezione iniziale dell'apparecchiatura prima di iniziare i lavori di manutenzione. Ciò aiuterà a identificare evidenti malfunzionamenti e pianificare le azioni necessarie.

5. Procedura passo passo

5.1. Manutenzione del meccanismo di alimentazione del filo

1. Scollegamento dell'apparecchiatura e garanzia della sicurezza.
   • Scollegare la saldatrice dalla rete elettrica rimuovendo la spina dalla presa.
   • Chiudere la valvola sulla bombola del gas e scaricare la pressione residua nell'impianto premendo brevemente il pulsante del bruciatore (dopo aver scollegato la bombola).
   • ATTENZIONE: assicurarsi che tutte le fonti di energia siano bloccate ed etichettate secondo le procedure BMDE.
2. Rimozione della bobina del filo.
   • Aprire il coperchio del meccanismo di alimentazione del filo.
   • Rimuovere il fermo della bobina ed estrarre con cautela la bobina di filo. Non lasciare che il filo si srotoli.
3. Pulizia dei rulli di alimentazione.
   • Rimuovere i rulli di alimentazione dal meccanismo (se previsto dal progetto).
   • Pulire accuratamente le scanalature dei rulli da sporco, polvere metallica e scorie con una spazzola metallica (ottone). Per i rulli scanalati, utilizzare uno strumento più affilato per rimuovere i depositi.
   • Pulire le parti interne del meccanismo di avanzamento con aria compressa (pressione 5-7 bar) o una spazzola di nylon. Evitare di soffiare aria direttamente sui componenti elettrici con forza eccessiva.
   • Controllare i rulli per usura o danni. Sostituire i rulli usurati con altri nuovi del tipo e diametro appropriati.
4. Ispezionare e pulire le boccole di guida.
   • Ispezionare le boccole di guida di ingresso e uscita del meccanismo di alimentazione del filo.
   • Pulirli dalle impurità. Assicurarsi che il filo li attraversi liberamente.
5. Lubrificazione del meccanismo (se necessario).
   • Alcuni meccanismi di alimentazione dispongono di punti di lubrificazione per cuscinetti o ingranaggi. Lubrificarli secondo le istruzioni del produttore, utilizzando un grasso speciale resistente al calore. Non utilizzare una quantità eccessiva di lubrificante per evitare di sporcarlo sul filo.
6. Installazione della bobina di filo e regolazione della pressione del rullo.
   • Reinstallare la bobina di filo e bloccarla.
   • Far passare il filo attraverso il manicotto della guida di ingresso e i rulli di alimentazione.
   • Regolare la pressione dei rulli di alimentazione. La pressione ottimale è la pressione minima alla quale il filo viene alimentato stabilmente senza scivolare. Provatelo cercando di impedire che il filo venga fatto passare tra le dita (indossando guanti protettivi) durante l'alimentazione a riposo. Il filo dovrebbe fermarsi, ma i rulli non dovrebbero scorrere. Ciò si ottiene solitamente serrando il regolatore di pressione del rullo finché il filo non smette di scivolare, quindi allentandolo di 0,5-1 giro. Una pressione eccessiva dei rulli porta alla deformazione del filo, alla sua contaminazione con trucioli metallici e alla rapida usura del meccanismo. Una pressione insufficiente provoca lo slittamento del filo e un'avanzamento irregolare.

5.2. Sostituzione della spirale guida (rivestimento)

7. Scollegamento della torcia di saldatura.
   • Scollegare il pacco di tubi della torcia di saldatura dalla saldatrice o dal meccanismo di avanzamento del filo (a seconda del modello).
   • ATTENZIONE: assicurarsi che l'apparecchiatura sia diseccitata.
8. Smontaggio della parte anteriore del bruciatore.
   • Rimuovere l'ugello del gas, quindi la punta di contatto e il diffusore del gas. Di solito questi componenti vengono semplicemente svitati o rimossi.
   • Rimuovere il vecchio filo dal bruciatore, se presente.
9. Rimozione della vecchia guaina.
   • Svitare il fermo della guaina sul lato del meccanismo di avanzamento del filo.
   • Rimuovere il vecchio rivestimento dalla borsa del tubo. Potrebbe essere sporco o deformato.
10. Selezione e preparazione di una nuova guaina.
    • Seleziona una nuova guaina che corrisponda al diametro del filo utilizzato (ad esempio, 0,8-1,0 mm o 1,0-1,2 mm) e al tipo di filo (acciaio, teflon per alluminio). La lunghezza del rivestimento dovrebbe essere leggermente più lunga della lunghezza del pacchetto di tubi.
    • Srotolare il nuovo rivestimento e raddrizzarlo il più possibile.
11. Installazione del nuovo rivestimento.
    • Inserire con attenzione il nuovo rivestimento nel pacchetto di tubi della torcia sul lato che si collega al trainafilo.
    • Spingere il rivestimento completamente attraverso l'intero pacchetto di tubi finché non fuoriesce dal lato del bruciatore.
    • A questo punto, assicurati che il rivestimento non presenti pieghe o pieghe.
12. Taglio della guaina.
    • Sul lato di avanzamento del filo, tagliare la guaina in modo che sporga di circa 10-15 mm oltre la connessione filettata per i rulli di alimentazione. Un rivestimento troppo corto causerà la fuoriuscita di polvere metallica nel meccanismo di alimentazione. Troppo lungo: pieghe e avanzamento instabile.
    • Sul lato del bruciatore, dove è fissata la punta di contatto, tagliare la guaina in modo che la sua estremità sia a filo con la filettatura del diffusore o sporga di 1-2 mm. Utilizzare tronchesi. Eliminare eventuali sbavature all'estremità del rivestimento. Una lunghezza errata della guaina può causare instabilità dell'arco di saldatura e usura prematura della punta di contatto.
13. Montaggio del bruciatore.
    • Reinstallare il diffusore gas serrandolo con una chiave con una coppia di 5-7 Nm (se prevista dal produttore).
    • Avvitare fino in fondo la punta di contatto, quindi serrarla con una chiave ad una coppia di 8-10 Nm. Non trascinare la punta, ciò potrebbe danneggiare il filo. Un serraggio insufficiente comporterà uno scarso contatto elettrico e un surriscaldamento.
    • Installare l'ugello del gas.
14. Collegamento della torcia e tiro del filo.
    • Ricollegare il pacco tubi della torcia alla saldatrice.
    • Tirare il filo di saldatura attraverso il rivestimento. Lasciare girare il filo al minimo finché il filo non esce dalla punta di contatto. Assicurati che il filo esca in modo uniforme.

5.3. Calibrazione del flusso del gas di protezione

15. Verifica della tenuta del sistema.
    • Collegare la bombola del gas al riduttore e il riduttore alla saldatrice.
    • Aprire la valvola sulla bombola del gas. Controllare la tenuta di tutti i collegamenti (riduttore-cilindro, riduttore-tubo, tubo-apparecchio) utilizzando una soluzione saponosa. La comparsa di bolle indica una perdita di gas. Eliminare tutte le perdite prima di continuare.
    • Controllare la pressione sul manometro di alta pressione del riduttore (deve corrispondere alla pressione della bombola, es. 150-200 bar per una bombola piena).
16. Impostazione della pressione di lavoro e del flusso.
    • Impostare la pressione di lavoro con il regolatore del riduttore. Nella maggior parte delle saldatrici MIG/MAG, all'uscita dell'ugello non viene misurata la pressione, ma il flusso di gas.
    • Collegare un misuratore di flusso del gas (rotametro) all'ugello del gas del bruciatore.
    • Premere il pulsante del bruciatore (senza saldare) per fornire gas.
    • Utilizzare il regolatore di flusso sul riduttore o sulla saldatrice per impostare il flusso di gas richiesto. Valori tipici di portata per miscele Ar/CO2:
      • Per filo Ø 0,8 mm: 10-12 l/min
      • Per filo Ø 1,0 mm: 12-15 l/min
      • Per filo Ø 1,2 mm: 14-18 l/min
      Questi valori possono variare a seconda del tipo di gas, della posizione di saldatura e della velocità del vento. Seguire sempre le raccomandazioni e le condizioni di saldatura del produttore del materiale di saldatura.
    • Controllare la lettura sul rotametro. Dovrebbe essere stabile.
17. Controllare il funzionamento della valvola del gas.
    • Rilasciare il pulsante del bruciatore e assicurarsi che il flusso di gas si interrompa completamente. Il flusso residuo indica un malfunzionamento della valvola del gas nella saldatrice.

6. Elenco dei controlli dopo la manutenzione

Al termine di tutti i lavori di manutenzione è necessario effettuare un controllo funzionale dell'apparecchiatura.

7. Guida alla risoluzione dei problemi

La tabella mostra i problemi comuni e come risolverli.

8. Programma di manutenzione consigliato

Il rispetto di questo programma garantirà un funzionamento lungo e senza problemi dell'apparecchiatura.

9. Elenco dei pezzi di ricambio

L'uso di pezzi di ricambio originali o di qualità simile è obbligatorio per mantenere le prestazioni e l'affidabilità dell'attrezzatura di saldatura. Trovi i componenti necessari nel catalogo elettronico UNITEC-D:

Per ordinare e visualizzare in dettaglio la gamma di ricambi, visitare: www.unitecd.com/e-catalog/

10. Collegamenti

• DSTU EN ISO 17660-1:2018 (EN ISO 17660-1:2006, IDT) Saldatura. Saldatura di raccordi. Parte 1. Giunti saldati dei cuscinetti.
• DSTU EN ISO 14732:2014 (EN ISO 14732:2013, IDT) Personale addetto alla saldatura. Certificazione di operatori di saldatura e periti di saldatura a contatto per la saldatura meccanizzata e automatizzata di materiali metallici.
• DSTU OHSAS 18001:2010 Sistemi di gestione della salute e sicurezza sul lavoro. Requisiti
• EN 60900:2018 Funzionamento sotto tensione. Utensili manuali per utilizzo fino a 1000 V CA e 1500 V CC.
• DSTU ISO 6789-1:2018 (ISO 6789-1:2017, IDT) Utensili dinamometrici manuali. Requisiti e metodi di prova per la verifica della conformità strutturale. Parte 1. Dinamometri controllati a deflessione ad azionamento manuale con o senza indicatore meccanico.
• Manuale per il funzionamento della saldatrice [SPECIFICARE MODELLO E PRODUTTORE].
• Istruzioni sulla sicurezza del lavoro dell'impresa.