1. Inhoud en doel
Deze handleiding is bedoeld voor het kalibreren van de proportionele klep in gas- en vloeistofregelsystemen die worden gebruikt in industriële systemen in Oekraïne. Het doel van de kalibratie is om de nauwkeurigheid van het klepuitgangssignaal te garanderen, om te voldoen aan de vastgestelde normen (DSTU, EN, ISO) en om de veiligheid en betrouwbaarheid van het systeem te garanderen. Dit proces wordt uitgevoerd tijdens gepland onderhoud of na detectie van klepafwijkingen.
2. Beveiliging
Schakel de stroom uit en voer een lockout/tagout (LOTO) uit op alle elektrische componenten van het systeem.
Gebruik persoonlijke beschermingsmiddelen, waaronder werkhandschoenen, veiligheidsbril en hogedrukbescherming.
Controleer voordat u met de werkzaamheden begint of er agressieve vloeistoffen of gassen in het systeem aanwezig zijn. Voer, indien aanwezig, drainage en pompen uit.
3. Gereedschappen en materialen
| Gereedschap | Specificatie | Hoeveelheid |
|---|---|---|
| Momentschroevendraaier (elektrisch) | Rank 10-50 Nm | 1 |
| Multimeter | Meting van spanning 0-24 V, stroom 0-20 mA, weerstand 0-20 MΩ | 1 |
| Krokodillenklemmen | Lengte 150 mm | 2 |
| Middelen voor het meten van druk | Bereik 0-10 bar, nauwkeurigheid ±0,1 bar | 1 |
| Een laser voor het meten van parallellisme | Bereik 0-10 m, nauwkeurigheid ±0,02 mm | 1 |
| Middelen voor drainage | Kolf 5 l | 1 |
4. Vóór onderhoud: Controleren
| Punt | Verificatie | Acceptatie-/afwijzingscriteria | Opmerkingen |
|---|---|---|---|
| 1 | LOTO klaar | Geblokkeerde en gemarkeerde voeding | Het is noodzakelijk |
| 2 | Beschikbaarheid van PBM's | Handschoenen, bril, beschermende uitrusting | Het is noodzakelijk |
| 3 | Gebrek aan vloeistoffen | Het systeem is schoon | Het is noodzakelijk |
| 4 | Het afsluiten van elektrische apparatuur | De stroom is uitgeschakeld | Het is noodzakelijk |
5. Stap voor stap: Kalibratieprocedure
Voorbereiding voor kalibratie
Plaats de afsluiter op een proefopstelling met meetapparatuur. Zorg voor aansluiting op het drukmeetsysteem en het elektrische signaal.
- Meet de druk in het systeem - deze moet 0,5 bar zijn.
- Zorg ervoor dat de stroomvoorziening is uitgeschakeld.
- Gebruik een laser om de parallelliteit tussen de inlaat- en uitlaatfittingen te meten - het toegestane bereik is 0,01-0,05 mm.
Fout: drukmeting zonder gebruik van meetinstrumenten.
-
Nul instellingen
Stel het ingangsspanningssignaal in op 0 V. Start het meetproces.
- De uitlaatdruk moet 0,5 bar ±0,1 bar bedragen.
- Gebruik een multimeter om het ingangssignaal te controleren - dit moet 0V zijn.
- Noteer de gemeten waarden.
Fout: onjuiste instelling van het ingangssignaal.
-
Liftinstellingen
Stel het ingangsspanningssignaal in op 5 V. Start het meetproces.
- De uitlaatdruk moet 5 bar ±0,5 bar bedragen.
- Meet het ingangssignaal - moet 5V ±0,1V zijn.
- Controleer of het uitgangssignaal overeenkomt met het ingangssignaal.
Fout: afwijking van het ingangssignaal van het opgegeven signaal.
-
Hysteresiscorrectie
Stel het ingangsspanningssignaal in op 5V en verlaag vervolgens naar 0V. Start het meetproces.
- De uitgangsdruk bij 5 V moet 5 bar ±0,5 bar bedragen.
- De uitgangsdruk bij 0 V moet 0,5 bar ±0,1 bar bedragen.
- Noteer de gemeten waarden.
Fout: onjuiste instelling van het uitgangssignaal.
-
Eindcontrole
Stel het ingangsspanningssignaal in op 5 V. Start het meetproces.
- De uitlaatdruk moet 5 bar ±0,5 bar bedragen.
- Meet het ingangssignaal - moet 5V ±0,1V zijn.
- Controleer of het uitgangssignaal overeenkomt met het ingangssignaal.
Fout: onjuiste instelling van het ingangssignaal.
6. Na service: Inspectie
| Testen | Verwacht resultaat | Werkelijk resultaat | Geslaagd/mislukt |
|---|---|---|---|
| 1 | Uitgangsdruk bij 0 V | 0,5 bar ±0,1 bar | |
| 2 | Uitgangsdruk bij 5 V | 5bar ±0,5bar | |
| 3 | Ingangssignaal | 0 V of 5 V | |
| 4 | Uitgangssignaal | Komt overeen met de binnenkomende |
7. Problemen oplossen
| Symptoom | Een mogelijke reden | Correctie |
|---|---|---|
| Het uitgangssignaal is niet stabiel | Overspanningsbeveiliging | Controleer de filters en instellingen. |
| Geen uitgangssignaal | Stroomstoring | Controleer LOTO en herstel de stroom. |
| Drukafwijking | Verkeerde klepinstelling | Controleer de nulstand en meet de druk. |
| Transitieve naleving | Afwijking van het ingangssignaal | Controleer het ingangssignaal en de instellingen. |
8. Aanbevolen onderhoudsschema
| De taak | Frequentie | Geschatte duur | Vaardigheidsniveau |
|---|---|---|---|
| Nul aanpassing | Elke 6 maanden | 30 minuten | Gemiddeld |
| Lift aanpassing | Elke 6 maanden | 30 minuten | Gemiddeld |
| Hysterese correctie | Elke 12 maanden | 45 minuten | Lang |
9. Referenties voor reserveonderdelen
| Beschrijving van het reserveonderdeel | Typische specificatie | UNITEC-D-categorie |
|---|---|---|
| Klepveer | Materiaal: roestvrij staal, diameter 6 mm | Categorie 472 |
| Montage lager | Type: conisch, materiaal: staal | Categorie 126 |
| Oliekeerring | Materiaal: roestvrij staal, diameter 10 mm | Categorie 345 |
| Druksensor | Bereik 0-10 bar, nauwkeurigheid ±0,1 bar | Categorie 589 |
Ga voor reserveonderdelen naar de UNITEC-D-website: https://www.unitecd.com/e-catalog/
10. Referenties
Deze handleiding voldoet aan de volgende normen:
- DSTU 5880:2011 — Veiligheidseisen voor industriële systemen
- EN 60947-2 — Vereisten voor elektrische apparaten
- ISO 14617:2016 — Klepnauwkeurigheidscontrole
- CE — Algemene productvereisten
- UkrSEPRO — Vereisten voor industriële systemen van Oekraïne
De documentatie van de fabrikant is van toepassing:
- Catalogus van kleppen uit de P100-serie
- Technische voorwaarden voor kalibratie
