1. Contenido y finalidad
Esta guía está destinada a la calibración de la válvula proporcional en sistemas de control de gases y líquidos utilizados en sistemas industriales de Ucrania. El propósito de la calibración es garantizar la precisión de la señal de salida de la válvula, el cumplimiento de los estándares establecidos (DSTU, EN, ISO) y garantizar la seguridad y confiabilidad del sistema. Este proceso se realiza durante el mantenimiento programado o después de la detección de anomalías en la válvula.
2. Seguridad
Apague la alimentación y realice un bloqueo/etiquetado (LOTO) en todos los componentes eléctricos del sistema.
Utilice EPP, incluidos guantes de trabajo, gafas y protección contra alta presión.
Antes de comenzar a trabajar, verifique la presencia de líquidos o gases agresivos en el sistema. Si está presente, realice drenaje y bombeo.
3. Herramientas y materiales
| Herramienta | Especificación | Cantidad |
|---|---|---|
| Destornillador dinamométrico (eléctrico) | Rango 10-50 Nm | 1 |
| Multímetro | Medición de voltaje 0-24 V, corriente 0-20 mA, resistencia 0-20 MΩ | 1 |
| pinzas de cocodrilo | Longitud 150mm | 2 |
| Medios para medir la presión. | Rango 0-10 bar, precisión ±0,1 bar | 1 |
| Un láser para medir el paralelismo | Alcance 0-10 m, precisión ±0,02 mm | 1 |
| Medios para drenaje. | Frasco 5 litros | 1 |
4. Antes de realizar el mantenimiento: Verifique
| punto | Verificación | Criterios de aceptación/rechazo | Notas |
|---|---|---|---|
| 1 | LOTO hecho | Fuente de alimentación bloqueada y marcada | es necesario |
| 2 | Disponibilidad de EPP | Guantes, gafas, equipo de protección. | es necesario |
| 3 | falta de liquidos | El sistema esta limpio | es necesario |
| 4 | Apagar equipos eléctricos | La energía está apagada | es necesario |
5. Paso a paso: Procedimiento de calibración
Preparación para la calibración
Coloque la válvula en un banco de pruebas con equipo de medición. Proporciona conexión al sistema de medición de presión y señal eléctrica.
- Mida la presión en el sistema; debe ser de 0,5 bar.
- Asegúrese de que la fuente de alimentación esté apagada.
- Utilice un láser para medir el paralelismo entre los accesorios de entrada y salida; el rango permitido es de 0,01 a 0,05 mm.
Error: medición de presión sin utilizar herramientas de medición.
-
Configuración cero
Establezca la señal de voltaje de entrada en 0 V. Inicie el proceso de medición.
- La presión de salida debe ser de 0,5 bar ±0,1 bar.
- Utilice un multímetro para comprobar la señal de entrada; debe ser 0 V.
- Realizar un registro de los valores medidos.
Error: configuración de señal de entrada incorrecta.
-
Configuración de elevación
Establezca la señal de voltaje de entrada en 5 V. Inicie el proceso de medición.
- La presión de salida debe ser de 5 bar ±0,5 bar.
- Mida la señal de entrada; debe ser 5 V ±0,1 V.
- Compruebe que la señal de salida coincida con la señal de entrada.
Error: Desviación de la señal de entrada de la especificada.
-
Corrección de histéresis
Establezca la señal de voltaje de entrada en 5 V, luego bájela a 0 V. Inicie el proceso de medición.
- La presión de salida a 5 V debe ser de 5 bar ±0,5 bar.
- La presión de salida a 0 V debe ser de 0,5 bar ±0,1 bar.
- Realizar un registro de los valores medidos.
Error: configuración de señal de salida incorrecta.
-
Comprobación final
Establezca la señal de voltaje de entrada en 5 V. Inicie el proceso de medición.
- La presión de salida debe ser de 5 bar ±0,5 bar.
- Mida la señal de entrada; debe ser 5 V ±0,1 V.
- Compruebe que la señal de salida coincida con la señal de entrada.
Error: configuración de señal de entrada incorrecta.
6. Después del servicio: Inspección
| prueba | Resultado esperado | Resultado real | Pasa/falla |
|---|---|---|---|
| 1 | Presión de salida a 0 V | 0,5 bares ±0,1 bares | |
| 2 | Presión de salida a 5 V | 5 barras ±0,5 barras | |
| 3 | Señal de entrada | 0 V o 5 V | |
| 4 | Señal de salida | Coincide con el entrante |
7. Solución de problemas
| Síntoma | Una posible razón | Corrección |
|---|---|---|
| La señal de salida no es estable. | Protección contra sobretensión | Verifique los filtros y la configuración. |
| Sin señal de salida | corte de energía | Verifique LOTO y restablezca la energía. |
| Desviación de presión | Ajuste incorrecto de la válvula | Verifique la configuración cero y mida la presión. |
| Cumplimiento transitivo | Desviación de la señal de entrada | Verifique la señal de entrada y la configuración. |
8. Programa de mantenimiento recomendado
| la tarea | Frecuencia | Duración estimada | nivel de habilidad |
|---|---|---|---|
| Ajuste cero | Cada 6 meses | 30 minutos | Promedio |
| Ajuste de elevación | Cada 6 meses | 30 minutos | Promedio |
| Corrección de histéresis | Cada 12 meses | 45 minutos | alto |
9. Referencias de repuestos
| Descripción del repuesto | Especificación típica | Categoría UNITEC-D |
|---|---|---|
| Resorte de válvula | Material: acero inoxidable, diámetro 6 mm | Categoría 472 |
| Rodamiento de montaje | Tipo: cónico, material: acero | Categoría 126 |
| Sello de aceite | Material: acero inoxidable, diámetro 10 mm | Categoría 345 |
| Sensor de presión | Rango 0-10 bar, precisión ±0,1 bar | Categoría 589 |
Para repuestos, visite el sitio web de UNITEC-D: https://www.unitecd.com/e-catalog/
10. Referencias
Esta guía cumple con los siguientes estándares:
- DSTU 5880:2011: requisitos de seguridad para sistemas industriales
- EN 60947-2: requisitos para dispositivos eléctricos
- ISO 14617:2016 — Control de precisión de válvulas
- CE: requisitos generales del producto
- UkrSEPRO: requisitos para los sistemas industriales de Ucrania
Se aplica la documentación del fabricante:
- Catálogo de válvulas serie P100
- Condiciones técnicas para la calibración.
