1. Contenuto e scopo
Questa guida è destinata alla calibrazione della valvola proporzionale nei sistemi di controllo di gas e liquidi utilizzati nei sistemi industriali dell'Ucraina. Lo scopo della calibrazione è garantire l'accuratezza del segnale di uscita della valvola, la conformità agli standard stabiliti (DSTU, EN, ISO) e garantire la sicurezza e l'affidabilità del sistema. Questo processo viene eseguito durante la manutenzione programmata o dopo il rilevamento di anomalie della valvola.
2. Sicurezza
Spegnere l'alimentazione ed eseguire un blocco/tagout (LOTO) su tutti i componenti elettrici del sistema.
Utilizza DPI tra cui guanti da lavoro, occhiali protettivi e protezione dall'alta pressione.
Prima di iniziare il lavoro, verificare la presenza di liquidi o gas aggressivi nell'impianto. Se presente, eseguire il drenaggio e il pompaggio.
3. Strumenti e materiali
| Strumento | Specifica | Quantità |
|---|---|---|
| Cacciavite dinamometrico (elettrico) | Grado 10-50 Nm | 1 |
| Multimetro | Misura di tensione 0-24 V, corrente 0-20 mA, resistenza 0-20 MΩ | 1 |
| Pinze a coccodrillo | Lunghezza 150 mm | 2 |
| Mezzi per misurare la pressione | Campo 0-10 bar, precisione ±0,1 bar | 1 |
| Un laser per misurare il parallelismo | Portata 0-10 m, precisione ±0,02 mm | 1 |
| Mezzi per il drenaggio | Flacone 5 l | 1 |
4. Prima della manutenzione: controllare
| Punto | Verifica | Criteri di accettazione/rifiuto | Note |
|---|---|---|---|
| 1 | LOTO fatto | Alimentazione bloccata e segnata | È necessario |
| 2 | Disponibilità di DPI | Guanti, occhiali, dispositivi di protezione | È necessario |
| 3 | Mancanza di liquidi | Il sistema è pulito | È necessario |
| 4 | Spegnimento delle apparecchiature elettriche | L'alimentazione è disattivata | È necessario |
5. Passo dopo passo: procedura di calibrazione
Preparazione per la calibrazione
Posizionare la valvola su un banco di prova con attrezzatura di misurazione. Fornire il collegamento al sistema di misurazione della pressione e al segnale elettrico.
- Misurare la pressione nel sistema: dovrebbe essere 0,5 bar.
- Assicurarsi che l'alimentazione sia spenta.
- Utilizzare un laser per misurare il parallelismo tra i raccordi di ingresso e di uscita: l'intervallo consentito è 0,01-0,05 mm.
Errore: misurazione della pressione senza utilizzare strumenti di misurazione.
-
Azzera impostazioni
Impostare il segnale di tensione in ingresso su 0 V. Avviare il processo di misurazione.
- La pressione in uscita deve essere 0,5 bar ±0,1 bar.
- Utilizzare un multimetro per controllare il segnale di ingresso: dovrebbe essere 0 V.
- Annotare i valori misurati.
Errore: impostazione errata del segnale di ingresso.
-
Impostazioni ascensore
Impostare il segnale di tensione in ingresso su 5 V. Avviare il processo di misurazione.
- La pressione in uscita deve essere 5 bar ±0,5 bar.
- Misurare il segnale di ingresso: dovrebbe essere 5 V ± 0,1 V.
- Verificare che il segnale di uscita corrisponda al segnale di ingresso.
Errore: deviazione del segnale di ingresso da quello specificato.
-
Correzione dell'isteresi
Impostare il segnale di tensione in ingresso su 5 V, quindi ridurlo a 0 V. Avviare il processo di misurazione.
- La pressione di uscita a 5 V deve essere 5 bar ±0,5 bar.
- La pressione di uscita a 0 V dovrebbe essere 0,5 bar ±0,1 bar.
- Annotare i valori misurati.
Errore: impostazione errata del segnale di uscita.
-
Controllo finale
Impostare il segnale di tensione in ingresso su 5 V. Avviare il processo di misurazione.
- La pressione in uscita deve essere 5 bar ±0,5 bar.
- Misurare il segnale di ingresso: dovrebbe essere 5 V ± 0,1 V.
- Verificare che il segnale di uscita corrisponda al segnale di ingresso.
Errore: impostazione errata del segnale di ingresso.
6. Dopo il servizio: ispezione
| Prova | Risultato atteso | Risultato reale | Superato/fallito |
|---|---|---|---|
| 1 | Pressione di uscita a 0 V | 0,5 bar±0,1 bar | |
| 2 | Pressione in uscita a 5 V | 5 bar±0,5 bar | |
| 3 | Segnale di ingresso | 0 V o 5 V | |
| 4 | Segnale di uscita | Corrisponde a quello in arrivo |
7. Risoluzione dei problemi
| Sintomo | Una possibile ragione | Correzione |
|---|---|---|
| Il segnale di uscita non è stabile | Protezione da sovratensione | Controlla i filtri e le impostazioni. |
| Nessun segnale in uscita | Interruzione di corrente | Controllare LOTO e ripristinare l'alimentazione. |
| Deviazione della pressione | Impostazione della valvola errata | Controllare l'impostazione dello zero e misurare la pressione. |
| Conformità transitiva | Deviazione del segnale in ingresso | Controllare il segnale di ingresso e le impostazioni. |
8. Programma di manutenzione consigliato
| Il compito | Frequenza | Durata stimata | Livello di abilità |
|---|---|---|---|
| Regolazione zero | Ogni 6 mesi | 30 minuti | Nella media |
| Regolazione dell'alzata | Ogni 6 mesi | 30 minuti | Nella media |
| Correzione dell'isteresi | Ogni 12 mesi | 45 minuti | Alto |
9. Riferimenti per pezzi di ricambio
| Descrizione del pezzo di ricambio | Specifica tipica | Categoria UNITEC-D |
|---|---|---|
| Molla della valvola | Materiale: acciaio inossidabile, diametro 6 mm | Categoria 472 |
| Cuscinetto di montaggio | Tipo: conico, materiale: acciaio | Categoria 126 |
| Paraolio | Materiale: acciaio inossidabile, diametro 10 mm | Categoria 345 |
| Sensore di pressione | Campo 0-10 bar, precisione ±0,1 bar | Categoria 589 |
Per i pezzi di ricambio, visitare il sito web UNITEC-D: https://www.unitecd.com/e-catalog/
10. Riferimenti
Questa guida è conforme ai seguenti standard:
- DSTU 5880:2011 — Requisiti di sicurezza per i sistemi industriali
- EN 60947-2 — Requisiti per i dispositivi elettrici
- ISO 14617:2016 — Controllo della precisione delle valvole
- CE: requisiti generali del prodotto
- UkrSEPRO: requisiti per i sistemi industriali dell'Ucraina
Si applica la documentazione del produttore:
- Catalogo valvole serie P100
- Condizioni tecniche per la calibrazione
