1. Inhalt und Zweck

Dieser Leitfaden dient der Kalibrierung des Proportionalventils in Gas- und Flüssigkeitskontrollsystemen, die in Industriesystemen der Ukraine verwendet werden. Der Zweck der Kalibrierung besteht darin, die Genauigkeit des Ventilausgangssignals, die Einhaltung der etablierten Standards (DSTU, EN, ISO) und die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Systems sicherzustellen. Dieser Vorgang wird während der geplanten Wartung oder nach der Erkennung von Ventilanomalien durchgeführt.

2. Sicherheit

Schalten Sie den Strom aus und führen Sie eine Sperre/Tagout (LOTO) an allen elektrischen Komponenten des Systems durch.

Verwenden Sie PSA, einschließlich Arbeitshandschuhen, Schutzbrillen und Hochdruckschutz.

Überprüfen Sie vor Beginn der Arbeiten, ob sich im System aggressive Flüssigkeiten oder Gase befinden. Falls vorhanden, Entwässerung und Pumpen durchführen.

3. Werkzeuge und Materialien

Werkzeug	Spezifikation	Menge
Drehmomentschraubendreher (elektrisch)	Rang 10-50 Nm	1
Multimeter	Spannungsmessung 0-24 V, Strom 0-20 mA, Widerstand 0-20 MΩ	1
Krokodilklemmen	Länge 150 mm	2
Mittel zur Druckmessung	Bereich 0-10 bar, Genauigkeit ±0,1 bar	1
Ein Laser zur Messung der Parallelität	Reichweite 0-10 m, Genauigkeit ±0,02 mm	1
Mittel zur Entwässerung	Flasche 5 l	1

4. Vor der Wartung: Überprüfen

Punkt	Überprüfung	Annahme-/Ablehnungskriterien	Notizen
1	VIEL fertig	Blockiertes und markiertes Netzteil	Es ist notwendig
2	Verfügbarkeit von PSA	Handschuhe, Brille, Schutzausrüstung	Es ist notwendig
3	Mangel an Flüssigkeit	Das System ist sauber	Es ist notwendig
4	Elektrische Geräte außer Betrieb setzen	Der Strom ist ausgeschaltet	Es ist notwendig

5. Schritt für Schritt: Kalibrierungsvorgang

Vorbereitung zur Kalibrierung

Platzieren Sie das Ventil auf einem Prüfstand mit Messgeräten. Stellen Sie eine Verbindung zum Druckmesssystem und zum elektrischen Signal her.
- Messen Sie den Druck im System – er sollte 0,5 bar betragen.
- Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung ausgeschaltet ist.
- Verwenden Sie einen Laser, um die Parallelität zwischen Einlass- und Auslassarmaturen zu messen – der zulässige Bereich beträgt 0,01–0,05 mm.
Fehler: Druckmessung ohne Verwendung von Messgeräten.
Null Einstellungen

Stellen Sie das Eingangsspannungssignal auf 0 V ein. Starten Sie den Messvorgang.
- Der Ausgangsdruck sollte 0,5 bar ±0,1 bar betragen.
- Überprüfen Sie das Eingangssignal mit einem Multimeter – es sollte 0 V betragen.
- Notieren Sie die Messwerte.
Fehler: Falsche Einstellung des Eingangssignals.
Lift-Einstellungen

Stellen Sie das Eingangsspannungssignal auf 5 V ein. Starten Sie den Messvorgang.
- Der Ausgangsdruck sollte 5 bar ±0,5 bar betragen.
- Messen Sie das Eingangssignal – es sollte 5 V ±0,1 V betragen.
- Überprüfen Sie, ob das Ausgangssignal mit dem Eingangssignal übereinstimmt.
Fehler: Abweichung des Eingangssignals vom angegebenen.
Hysteresekorrektur

Stellen Sie das Eingangsspannungssignal auf 5 V ein und senken Sie es dann auf 0 V ab. Starten Sie den Messvorgang.
- Der Ausgangsdruck bei 5 V sollte 5 bar ±0,5 bar betragen.
- Der Ausgangsdruck bei 0 V sollte 0,5 bar ±0,1 bar betragen.
- Notieren Sie die Messwerte.
Fehler: Falsche Einstellung des Ausgangssignals.
Abschlussprüfung

Stellen Sie das Eingangsspannungssignal auf 5 V ein. Starten Sie den Messvorgang.
- Der Ausgangsdruck sollte 5 bar ±0,5 bar betragen.
- Messen Sie das Eingangssignal – es sollte 5 V ±0,1 V betragen.
- Überprüfen Sie, ob das Ausgangssignal mit dem Eingangssignal übereinstimmt.
Fehler: Falsche Einstellung des Eingangssignals.

6. Nach dem Service: Inspektion

Testen	Erwartetes Ergebnis	Tatsächliches Ergebnis
1	Ausgangsdruck bei 0 V	0,5 bar ±0,1 bar
2	Ausgangsdruck bei 5 V	5 bar ±0,5 bar
3	Eingangssignal	0 V oder 5 V
4	Ausgangssignal	Entspricht dem eingehenden

7. Fehlerbehebung

Symptom	Ein möglicher Grund	Korrektur
Das Ausgangssignal ist nicht stabil	Überspannungsschutz	Überprüfen Sie die Filter und Einstellungen.
Kein Ausgangssignal	Stromausfall	Überprüfen Sie LOTO und stellen Sie die Stromversorgung wieder her.
Druckabweichung	Falsche Ventileinstellung	Überprüfen Sie die Nulleinstellung und messen Sie den Druck.
Transitive Compliance	Abweichung des Eingangssignals	Überprüfen Sie das Eingangssignal und die Einstellungen.

8. Empfohlener Wartungsplan

Die Aufgabe	Häufigkeit	Geschätzte Dauer	Fähigkeitsniveau
Nullpunkteinstellung	Alle 6 Monate	30 Minuten	Durchschnittlich
Hubverstellung	Alle 6 Monate	30 Minuten	Durchschnittlich
Hysteresekorrektur	Alle 12 Monate	45 Minuten	Groß

9. Referenzen für Ersatzteile

Beschreibung des Ersatzteils	Typische Spezifikation	Kategorie UNITEC-D
Ventilfeder	Material: Edelstahl, Durchmesser 6 mm	Kategorie 472
Lager montieren	Typ: konisch, Material: Stahl	Kategorie 126
Öldichtung	Material: Edelstahl, Durchmesser 10 mm	Kategorie 345
Drucksensor	Bereich 0-10 bar, Genauigkeit ±0,1 bar	Kategorie 589

Ersatzteile finden Sie auf der UNITEC-D-Website: https://www.unitecd.com/e-catalog/

10. Referenzen

Dieser Leitfaden entspricht den folgenden Standards:

DSTU 5880:2011 – Sicherheitsanforderungen für Industriesysteme
EN 60947-2 – Anforderungen an elektrische Geräte
ISO 14617:2016 – Ventilgenauigkeitskontrolle
CE – Allgemeine Produktanforderungen
UkrSEPRO – Anforderungen an Industriesysteme der Ukraine

Es gilt die Dokumentation des Herstellers:

Katalog der Ventile der Serie P100
Technische Bedingungen für die Kalibrierung