1. Contenu et objectif

Ce guide est destiné à l'étalonnage de la vanne proportionnelle dans les systèmes de contrôle de gaz et de liquides utilisés dans les systèmes industriels d'Ukraine. Le but de l'étalonnage est de garantir l'exactitude du signal de sortie de la vanne, le respect des normes établies (DSTU, EN, ISO) et d'assurer la sécurité et la fiabilité du système. Ce processus est effectué lors d'une maintenance programmée ou après détection d'anomalies de vanne.

2. Sécurité

Coupez l'alimentation électrique et effectuez un verrouillage/étiquetage (LOTO) sur tous les composants électriques du système.

Utilisez des EPI, notamment des gants de travail, des lunettes et une protection haute pression.

Avant de commencer les travaux, vérifiez la présence de liquides ou de gaz agressifs dans le système. Le cas échéant, effectuez le drainage et le pompage.

3. Outils et matériaux

Outil	Spécification	Quantité
Tournevis dynamométrique (électrique)	Rang 10-50 Nm	1
Multimètre	Mesure de tension 0-24 V, courant 0-20 mA, résistance 0-20 MΩ	1
Pinces crocodiles	Longueur 150 mm	2
Moyens pour mesurer la pression	Plage 0-10 bar, précision ±0,1 bar	1
Un laser pour mesurer le parallélisme	Portée 0-10 m, précision ±0,02 mm	1
Moyens de drainage	Flacon 5 l	1

4. Avant l'entretien : Vérifiez

Point	Vérification	Critères d'acceptation/rejet	Remarques
1	LOTO terminé	Alimentation bloquée et marquée	Il faut
2	Disponibilité des EPI	Gants, lunettes, équipements de protection	Il faut
3	Manque de liquides	Le système est propre	Il faut
4	Arrêt des équipements électriques	L'alimentation est coupée	Il faut

5. Étape par étape : procédure de calibrage

Préparation à l'étalonnage

Placer la vanne sur un banc d'essai équipé d'un équipement de mesure. Assurer la connexion au système de mesure de pression et au signal électrique.
- Mesurez la pression dans le système - elle doit être de 0,5 bar.
- Assurez-vous que l'alimentation est coupée.
- Utilisez un laser pour mesurer le parallélisme entre les raccords d'entrée et de sortie - la plage autorisée est de 0,01 à 0,05 mm.
Erreur : mesure de la pression sans utiliser d'outils de mesure.
Zéro paramètres

Réglez le signal de tension d'entrée sur 0 V. Démarrez le processus de mesure.
- La pression de sortie doit être de 0,5 bar ±0,1 bar.
- Utilisez un multimètre pour vérifier le signal d'entrée - il doit être de 0 V.
- Enregistrez les valeurs mesurées.
Erreur : paramètre de signal d'entrée incorrect.
Paramètres de l'ascenseur

Réglez le signal de tension d'entrée sur 5 V. Démarrez le processus de mesure.
- La pression de sortie doit être de 5 bars ±0,5 bar.
- Mesurez le signal d'entrée - doit être de 5 V ± 0,1 V.
- Vérifiez que le signal de sortie correspond au signal d'entrée.
Erreur : écart du signal d'entrée par rapport à celui spécifié.
Correction de l'hystérésis

Réglez le signal de tension d'entrée sur 5 V, puis descendez à 0 V. Démarrez le processus de mesure.
- La pression de sortie à 5 V doit être de 5 bar ±0,5 bar.
- La pression de sortie à 0 V doit être de 0,5 bar ±0,1 bar.
- Enregistrez les valeurs mesurées.
Erreur : réglage incorrect du signal de sortie.
Vérification finale

Réglez le signal de tension d'entrée sur 5 V. Démarrez le processus de mesure.
- La pression de sortie doit être de 5 bars ±0,5 bar.
- Mesurez le signal d'entrée - doit être de 5 V ± 0,1 V.
- Vérifiez que le signal de sortie correspond au signal d'entrée.
Erreur : paramètre de signal d'entrée incorrect.

6. Après service : Inspection

Tester	Résultat attendu	Résultat réel
1	Pression de sortie à 0 V	0,5 bars ±0,1 bars
2	Pression de sortie à 5 V	5 bars ±0,5 bars
3	Signal d'entrée	0 V ou 5 V
4	Signal de sortie	Correspond à celui entrant

7. Dépannage

Symptôme	Une raison possible	Correction
Le signal de sortie n'est pas stable	Protection contre les surtensions	Vérifiez les filtres et les paramètres.
Aucun signal de sortie	Panne de courant	Vérifiez LOTO et rétablissez le courant.
Déviation de pression	Mauvais réglage de la vanne	Vérifiez le réglage zéro et mesurez la pression.
Conformité transitive	Déviation du signal d'entrée	Vérifiez le signal d’entrée et les paramètres.

8. Calendrier d'entretien recommandé

La tâche	Fréquence	Durée estimée	Niveau de compétence
Ajustement du zéro	Tous les 6 mois	30 minutes	Moyenne
Réglage de l'ascenseur	Tous les 6 mois	30 minutes	Moyenne
Correction de l'hystérésis	Tous les 12 mois	45 minutes	Grand

9. Références des pièces détachées

Description de la pièce de rechange	Spécification typique	Catégorie UNITEC-D
Ressort de soupape	Matériau : acier inoxydable, diamètre 6 mm	Catégorie 472
Roulement de montage	Type : conique, matériau : acier	Catégorie 126
Joint d'huile	Matériau : acier inoxydable, diamètre 10 mm	Catégorie 345
Capteur de pression	Plage 0-10 bar, précision ±0,1 bar	Catégorie 589

Pour les pièces de rechange, visitez le site Web UNITEC-D : https://www.unitecd.com/e-catalog/

10. Références

Ce guide est conforme aux normes suivantes :

DSTU 5880 : 2011 – Exigences de sécurité pour les systèmes industriels
EN 60947-2 – Exigences relatives aux appareils électriques
ISO 14617 : 2016 – Contrôle de la précision des vannes
CE – Exigences générales du produit
UkrSEPRO – Exigences relatives aux systèmes industriels de l'Ukraine

La documentation du fabricant s'applique :

Catalogue des vannes série P100
Conditions techniques d'étalonnage