Hydraulische pomp: cavitatiediagnose vanwege beperking van de inlaatstroom

1. Probleembeschrijving en reikwijdte

Deze handleiding is bedoeld voor het diagnosticeren en corrigeren van cavitatie in hydraulische pompen, veroorzaakt door beperking van de inlaatstroom, een laag reservoirniveau, een hoge viscositeit van de werkvloeistof of luchtgebrek in de aanzuigleiding. Deze problemen doen zich voor in verschillende soorten hydraulische systemen, waaronder industriële machines, productielijnen en hydraulisch bediende apparaten. Cavitatie wordt als cruciaal beschouwd omdat het kan leiden tot pompstoringen, trillingen, lawaai en verminderde systeemefficiëntie.

2. Beveiliging

Alle werkzaamheden aan hydraulische systemen moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de Lockout and Tagout-regels (LOTO).

Schakel het systeem niet uit voordat het werk is voltooid. Tijdens de diagnose kunnen er gevaarlijke lekkages van werkvloeistof, hoge druk of opgehoopte energie optreden.

Gebruik persoonlijke beschermingsmiddelen (beschermende handschoenen, bril, geluidsisolatie).

3. Noodzakelijke diagnostische hulpmiddelen

4. Eerste beoordeling (checklist)

5. Systematische diagnostiek

1. Symptoom: pomp zoemt
   1. Controleer pomptrillingen
   2. Als de trilling hoger is dan 8,5 mm/s, controleer dan de druk in de absorberleiding
   3. Als de druk minder dan 1,5 bar bedraagt, controleer dan het niveau van de werkvloeistof
   4. Als het niveau lager is dan 100 mm, vullen
2. Symptoom: de pomp wordt uitgeschakeld
   1. Controleer de temperatuur van de werkvloeistof
   2. Als de temperatuur hoger is dan 50°C, controleer dan de viscositeit van de werkvloeistof
   3. Als de viscositeit hoger is dan 100 cSt, verander dan het type werkvloeistof
   4. Als de viscositeit hoger is dan 200 cSt, controleer dan de absorptieleiding op lekkage
3. Symptoom: pomp reageert niet op opdrachten
   1. Controleer elektrische aansluitingen
   2. Als er geen stroom is, controleer dan de machines
   3. Als de stroom hoger is dan 15 A, controleer dan de spoelen
   4. Als er geen beurten zijn, voer dan een audit uit

6. Matrix voor het vaststellen van oorzaken

7. Gedetailleerde analyse van redenen

7.1. Het beperken van de inkomende stroom

Beperking van de inlaatstroom treedt op als gevolg van verstopping van het filter, verstopping van het rooster of onvoldoende doorstroming. Dit leidt tot een drukverlaging in de absorptieleiding, waardoor cavitatie ontstaat. Bevestiging vindt plaats door het meten van de druk in de absorptieleiding. Als de druk minder dan 1,5 bar bedraagt, treedt er stroombeperking op.

7.2. Laag niveau van werkvloeistof

Een laag werkvloeistofpeil kan ontstaan door lekkage, oneigenlijk gebruik of gebrek aan vulling. Dit leidt tot een drukverlaging in de absorptieleiding, waardoor cavitatie ontstaat. Bevestiging wordt uitgevoerd door het niveau van de werkvloeistof te meten. Als het niveau minder dan 100 mm bedraagt, is er sprake van een laag niveau.

7.3. Hoge viscositeit van de werkvloeistof

Een hoge viscositeit van de werkvloeistof kan worden veroorzaakt door het verkeerde type werkvloeistof, hoge temperatuur of het gebruik van oude vloeistof. Dit resulteert in een verminderde stroming, wat cavitatie veroorzaakt. Bevestiging gebeurt door het meten van de viscositeit. Als de viscositeit hoger is dan 100 cSt, treedt er een hoge viscositeit op.

7.4. Luchtstoring in de absorptieleiding

Luchtstoring treedt op als gevolg van lekken, losse verbindingen of gebrek aan vulling. Dit leidt tot de vorming van luchtbellen, waardoor cavitatie ontstaat. Bevestiging gebeurt door de aanwezigheid van lucht te meten. Als er lucht in de absorptieleiding aanwezig is, treedt er een luchtstoring op.

8. Stapsgewijze correctieprocedures

8.1. Het beperken van de inkomende stroom

1. Meet de druk in de zuigleiding
2. Als de druk minder dan 1,5 bar bedraagt, reinig dan het filter
3. Als het filter verstopt is, vervangt u het filter
4. Controleer het netwerk op bandbreedte
5. Vul het systeem tot een niveau van 100 mm
6. Controleer de druk en trillingen opnieuw

8.2. Laag niveau van werkvloeistof

1. Controleer op lekken
2. Als er lekkages zijn, voer dan reparaties uit
3. Vul het systeem tot een niveau van 100 mm
4. Controleer het niveau de volgende dag
5. Controleer de druk en trillingen opnieuw

8.3. Hoge viscositeit van de werkvloeistof

1. Meet de viscositeit van de werkvloeistof
2. Als de viscositeit hoger is dan 100 cSt, verander dan het type werkvloeistof
3. Vervang de werkvloeistof door een geschikt exemplaar
4. Controleer de temperatuur van de werkvloeistof
5. Vul het systeem tot een niveau van 100 mm
6. Controleer de druk en trillingen opnieuw

8.4. Luchtstoring in de absorptieleiding

1. Controleer op lucht
2. Als er lucht aanwezig is, vullen
3. Vul het systeem tot een niveau van 100 mm
4. Controleer de verbinding op dichtheid
5. Controleer de druk en trillingen opnieuw

9. Preventieve maatregelen

10. Vervangende onderdelen en componenten

Ga naar de UNITEC-D-catalogus

11. Koppelingen

• ISO 4406:1999 – Standaard voor zuiverheid van hydraulische vloeistof
• DSTU 3023-95 – Eisen voor hydraulische systemen
• EN 12125:2002 – Vereisten voor hydraulische pompen
• UNITEC-D technische documentatie
• Originele technische documentatie van de fabrikant