Гідравлічний насос: діагностика кавітації через обмеження вхідного потоку

1. Опис проблеми та обсяг

Ця інструкція присвячена діагностиці та виправленню кавітації в гідравлічних насосах, яка виникає через обмеження вхідного потоку, низький рівень резервуара, високу в’язкість робочої рідини або повітряний збій в поглинаючій лінії. Ці проблеми виникають в гідравлічних системах різних типів, включаючи промислові апарати, виробничі лінії та пристрої з гідравлічним приводом. Кавітація вважається критичною, оскільки може призвести до виходу з ладу насоса, вібрації, шуму та зниження ефективності системи.

2. Безпека

Будь-які роботи з гідравлічними системами повинні виконуватися з урахуванням правил блокування та маркування (LOTO).

Не вимкніть систему до завершення робіт. Під час діагностики можуть бути небезпечні витоки робочої рідини, високий тиск або накопичена енергія.

Використовуйте засоби індивідуального захисту (захисні рукавички, окуляри, засоби ізоляції від шуму).

3. Необхідні діагностичні інструменти

4. Перша оцінка (чек-лист)

5. Систематична діагностика

1. Симптом: Насос гудить
   1. Перевірте вібрацію насоса
   2. Якщо вібрація вища за 8,5 мм/с — перевірте тиск у поглинаючій лінії
   3. Якщо тиск менше 1,5 бар — перевірте рівень робочої рідини
   4. Якщо рівень нижче 100 мм — виконайте заповнення
2. Симптом: Насос відключається
   1. Перевірте температуру робочої рідини
   2. Якщо температура вища за 50°C — перевірте в’язкість робочої рідини
   3. Якщо в’язкість вища за 100 сСт — змініть тип робочої рідини
   4. Якщо в’язкість вища за 200 сСт — перевірте поглинаючу лінію на витоки
3. Симптом: Насос не відповідає на команди
   1. Перевірте електричні з’єднання
   2. Якщо відсутній струм — перевірте автомати
   3. Якщо струм вище 15 А — перевірте витки
   4. Якщо витки відсутні — виконайте ревізію

6. Матриця визначення причин

7. Детальний аналіз причин

7.1. Обмеження вхідного потоку

Обмеження вхідного потоку виникає через засирання фільтра, засмічення сітки або відсутність достатнього потоку. Це призводить до зниження тиску в поглинаючій лінії, що викликає кавітацію. Підтвердження виконується шляхом вимірювання тиску в поглинаючій лінії. Якщо тиск менше 1,5 бар, виникає обмеження потоку.

7.2. Низький рівень робочої рідини

Низький рівень робочої рідини може виникнути через виток, неправильне використання або відсутність заповнення. Це призводить до зниження тиску в поглинаючій лінії, що викликає кавітацію. Підтвердження виконується шляхом вимірювання рівня робочої рідини. Якщо рівень менше 100 мм, виникає низький рівень.

7.3. Висока в’язкість робочої рідини

Висока в’язкість робочої рідини може виникнути через неправильний тип робочої рідини, високу температуру або використання старої рідини. Це призводить до зниження потоку, що викликає кавітацію. Підтвердження виконується шляхом вимірювання в’язкості. Якщо в’язкість вища за 100 сСт, виникає висока в’язкість.

7.4. Повітряний збій в поглинаючій лінії

Повітряний збій виникає через витоки, нещільний з’єднання або відсутність заповнення. Це призводить до виникнення повітряних бульбашок, що викликає кавітацію. Підтвердження виконується шляхом вимірювання наявності повітря. Якщо повітря присутнє в поглинаючій лінії, виникає повітряний збій.

8. Крок-по-крокові процедури виправлення

8.1. Обмеження вхідного потоку

1. Виміряйте тиск у поглинаючій лінії
2. Якщо тиск менше 1,5 бар — очистіть фільтр
3. Якщо фільтр засмічений — замініть фільтр
4. Перевірте сітку на пропускну здатність
5. Заповніть систему до рівня 100 мм
6. Повторно перевірте тиск і вібрацію

8.2. Низький рівень робочої рідини

1. Перевірте наявність витоків
2. Якщо витоки присутні — виконайте ремонт
3. Заповніть систему до рівня 100 мм
4. Перевірте рівень на наступний день
5. Повторно перевірте тиск і вібрацію

8.3. Висока в’язкість робочої рідини

1. Виміряйте в’язкість робочої рідини
2. Якщо в’язкість вища за 100 сСт — змініть тип робочої рідини
3. Замініть робочу рідину на відповідну
4. Перевірте температуру робочої рідини
5. Заповніть систему до рівня 100 мм
6. Повторно перевірте тиск і вібрацію

8.4. Повітряний збій в поглинаючій лінії

1. Перевірте наявність повітря
2. Якщо повітря присутнє — виконайте заповнення
3. Заповніть систему до рівня 100 мм
4. Перевірте з’єднання на герметичність
5. Повторно перевірте тиск і вібрацію

9. Превентивні заходи

10. Замінні частинки та компоненти

Перейти до каталогу UNITEC-D

11. Посилання

• ISO 4406:1999 – Стандарт на чистоту гідравлічної рідини
• DSTU 3023-95 – Вимоги до гідравлічних систем
• EN 12125:2002 – Вимоги до гідравлічних насосів
• UNITEC-D технічна документація
• Оригінальна технічна документація виробника