Pompa idraulica: diagnosi di cavitazione dovuta a restrizione del flusso in ingresso

1. Descrizione e portata del problema

Questo manuale è dedicato alla diagnosi e alla correzione della cavitazione nelle pompe idrauliche causata da limitazione del flusso in ingresso, basso livello del serbatoio, elevata viscosità del fluido di lavoro o mancanza d'aria nella linea di aspirazione. Questi problemi si verificano in sistemi idraulici di vario tipo, inclusi macchinari industriali, linee di produzione e dispositivi ad azionamento idraulico. La cavitazione è considerata critica perché può portare a guasti della pompa, vibrazioni, rumore e ridotta efficienza del sistema.

2. Sicurezza

Qualsiasi lavoro con i sistemi idraulici deve essere eseguito in conformità con le regole di Lockout and Tagout (LOTO).

Non spegnere il sistema finché il lavoro non è completato. Durante la diagnostica potrebbero verificarsi pericolose perdite del fluido di lavoro, alta pressione o accumulo di energia.

Utilizzare dispositivi di protezione individuale (guanti protettivi, occhiali, isolamento acustico).

3. Strumenti diagnostici necessari

4. Prima valutazione (lista di controllo)

5. Diagnostica sistematica

1. Sintomo: la pompa ronza
   1. Controllare le vibrazioni della pompa
   2. Se la vibrazione è superiore a 8,5 mm/s, controllare la pressione nella linea dell'assorbitore
   3. Se la pressione è inferiore a 1,5 bar controllare il livello del fluido di lavoro
   4. Se il livello è inferiore a 100 mm, riempire
2. Sintomo: la pompa si spegne
   1. Controllare la temperatura del fluido di lavoro
   2. Se la temperatura è superiore a 50°C verificare la viscosità del fluido di lavoro
   3. Se la viscosità è superiore a 100 cSt cambiare il tipo di fluido di lavoro
   4. Se la viscosità è superiore a 200 cSt, controllare eventuali perdite sulla linea di assorbimento
3. Sintomo: la pompa non risponde ai comandi
   1. Controlla i collegamenti elettrici
   2. Se non c'è corrente, controlla le macchine
   3. Se la corrente è superiore a 15 A, controllare le bobine
   4. Se non ci sono turni, esegui un audit

6. Matrice di determinazione delle cause

7. Analisi dettagliata delle ragioni

7.1. Limitare il flusso in entrata

La restrizione del flusso in ingresso si verifica a causa dell'intasamento del filtro, dell'intasamento della griglia o del flusso insufficiente. Ciò porta ad una diminuzione della pressione nella linea di assorbimento, che provoca la cavitazione. La conferma viene effettuata misurando la pressione nella linea di assorbimento. Se la pressione è inferiore a 1,5 bar si verifica una limitazione del flusso.

7.2. Basso livello del fluido di lavoro

Un basso livello del fluido di lavoro può verificarsi a causa di una perdita, di un uso improprio o del mancato riempimento. Ciò porta ad una diminuzione della pressione nella linea di assorbimento, che provoca la cavitazione. La conferma viene eseguita misurando il livello del fluido di lavoro. Se il livello è inferiore a 100 mm, si verifica un livello basso.

7.3. Elevata viscosità del fluido di lavoro

L'elevata viscosità del fluido di lavoro può essere causata dal tipo sbagliato di fluido di lavoro, dalla temperatura elevata o dall'uso di fluido vecchio. Ciò si traduce in un flusso ridotto, che provoca cavitazione. La conferma viene effettuata misurando la viscosità. Se la viscosità è superiore a 100 cSt, si verifica una viscosità elevata.

7.4. Mancanza d'aria nella linea assorbente

La mancanza d'aria si verifica a causa di perdite, giunti allentati o mancanza di riempimento. Ciò porta alla formazione di bolle d'aria, che causano la cavitazione. La conferma viene effettuata misurando la presenza di aria. Se è presente aria nella linea di assorbimento, si verifica una mancanza d'aria.

8. Procedure di correzione passo passo

8.1. Limitare il flusso in entrata

1. Misurare la pressione nella linea di aspirazione
2. Se la pressione è inferiore a 1,5 bar, pulire il filtro
3. Se il filtro è intasato, sostituirlo
4. Controlla la larghezza di banda della rete
5. Riempire l'impianto fino al livello di 100 mm
6. Ricontrollare pressione e vibrazioni

8.2. Basso livello del fluido di lavoro

1. Verificare la presenza di perdite
2. Se ci sono perdite, effettuare le riparazioni
3. Riempire l'impianto fino al livello di 100 mm
4. Controllare il livello il giorno successivo
5. Ricontrollare pressione e vibrazioni

8.3. Elevata viscosità del fluido di lavoro

1. Misurare la viscosità del fluido di lavoro
2. Se la viscosità è superiore a 100 cSt cambiare il tipo di fluido di lavoro
3. Sostituire il fluido di lavoro con uno adatto
4. Controllare la temperatura del fluido di lavoro
5. Riempire l'impianto fino al livello di 100 mm
6. Ricontrollare pressione e vibrazioni

8.4. Mancanza d'aria nella linea assorbente

1. Controlla l'aria
2. Se è presente aria, riempire
3. Riempire l'impianto fino al livello di 100 mm
4. Controllare la tenuta della connessione
5. Ricontrollare pressione e vibrazioni

9. Misure preventive

10. Parti e componenti di ricambio

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11. Collegamenti

• ISO 4406:1999 – Standard per la purezza del fluido idraulico
• DSTU 3023-95 – Requisiti per i sistemi idraulici
• EN 12125:2002 – Requisiti per le pompe idrauliche
• Documentazione tecnica UNITEC-D
• Documentazione tecnica originale del produttore