1. Descripción y alcance del problema.

Este manual está dedicado a diagnosticar y corregir la cavitación en bombas hidráulicas causada por restricción del flujo de entrada, bajo nivel del depósito, alta viscosidad del fluido de trabajo o falla de aire en la línea de succión. Estos problemas ocurren en sistemas hidráulicos de varios tipos, incluyendo maquinaria industrial, líneas de producción y dispositivos accionados hidráulicamente. La cavitación se considera crítica porque puede provocar fallas en la bomba, vibraciones, ruido y una reducción de la eficiencia del sistema.

2. Seguridad

Cualquier trabajo con sistemas hidráulicos debe realizarse de acuerdo con las reglas de bloqueo y etiquetado (LOTO).

No apague el sistema hasta que se complete el trabajo. Durante el diagnóstico, pueden producirse fugas peligrosas de fluido de trabajo, alta presión o energía acumulada.

Utilice equipo de protección personal (guantes protectores, gafas, aislamiento acústico).

3. Herramientas de diagnóstico necesarias

Herramienta	Modelo/Especificaciones	Rango de medición	el objetivo
Multímetro	Fluke 434II	0–1000 V, 0–200 A	Diagnóstico de conexiones eléctricas.
cámara térmica	FLIR T1030	-20°C a 550°C	Detección de calentamiento desigual
analizador de vibraciones	Modelo 1610	0–20000Hz	Detección de desviaciones vibratorias.
Sensor de presión	Modelo 5000	0–100 barras	Medición de presión en la línea de absorción.
Nivel	Nivel para tanques	0–1000 milímetros	Control del nivel del fluido de trabajo.

4. Primera evaluación (lista de verificación)

Punto	acción
1	Verifique el nivel del fluido de trabajo en el tanque.
2	Verifique la temperatura del fluido de trabajo.
3	Verificar la viscosidad del fluido de trabajo.
4	Verifique si hay aire en la línea de succión.
5	Verifique la presión de la línea de succión
6	Verifique la vibración de la bomba
7	comprobar si hay fugas
8	Registra el historial de alarmas y mensajes de error.

5. Diagnóstico sistemático

Síntoma: La bomba zumba
1. Compruebe la vibración de la bomba
2. Si la vibración es superior a 8,5 mm/s, comprobar la presión en la línea de absorción.
3. Si la presión es inferior a 1,5 bar, comprobar el nivel del fluido de trabajo.
4. Si el nivel es inferior a 100 mm, llene
Síntoma: la bomba se apaga
1. Compruebe la temperatura del fluido de trabajo
2. Si la temperatura es superior a 50°C, comprobar la viscosidad del fluido de trabajo.
3. Si la viscosidad es superior a 100 cSt, cambie el tipo de fluido de trabajo.
4. Si la viscosidad es superior a 200 cSt, compruebe si hay fugas en la línea de absorción.
Síntoma: la bomba no responde a los comandos
1. Compruebe las conexiones eléctricas
2. Si no hay corriente, revise las máquinas.
3. Si la corriente es superior a 15 A, controle las bobinas.
4. Si no hay turnos, realizar una auditoría.

6. Matriz de determinación de causas

Síntoma	Posible causa (de la más probable)	prueba diagnóstica	Resultado esperado
La bomba zumba	Limitar el flujo entrante	Mida la presión en la línea de succión.	La presión es inferior a 1,5 bar.
La bomba zumba	Bajo nivel de fluido de trabajo.	Comprobar el nivel en el tanque.	El nivel es inferior a 100 mm.
La bomba zumba	Alta viscosidad del fluido de trabajo.	Mida la viscosidad	Viscosidad superior a 100 cSt
La bomba zumba	Falla de aire en la línea de absorción.	comprobar si hay aire	Aire en la línea de absorción.
La bomba se apaga	Alta temperatura del fluido de trabajo.	medir la temperatura	La temperatura es superior a 50°C.
La bomba se apaga	Alta viscosidad del fluido de trabajo.	Mida la viscosidad	La viscosidad es superior a 200 cSt.
La bomba no responde a los comandos.	Sistema eléctrico defectuoso	medir la corriente	La corriente es superior a 15 A.
La bomba no responde a los comandos.	Enfoque incorrecto del sistema.	Verifique la conexión	Sin corriente

7. Análisis detallado de los motivos.

7.1. Limitar el flujo entrante

La restricción del flujo de entrada ocurre debido a la obstrucción del filtro, la obstrucción de la rejilla o un flujo insuficiente. Esto conduce a una disminución de la presión en la línea de absorción, lo que provoca cavitación. La confirmación se realiza midiendo la presión en la línea de absorción. Si la presión es inferior a 1,5 bar, se produce una restricción del flujo.

7.2. Bajo nivel de fluido de trabajo.

Un nivel bajo de fluido de trabajo puede ocurrir debido a una fuga, uso inadecuado o falta de llenado. Esto conduce a una disminución de la presión en la línea de absorción, lo que provoca cavitación. La confirmación se realiza midiendo el nivel del fluido de trabajo. Si el nivel es inferior a 100 mm, se produce un nivel bajo.

7.3. Alta viscosidad del fluido de trabajo.

La alta viscosidad del fluido de trabajo puede deberse a un tipo incorrecto de fluido de trabajo, a altas temperaturas o al uso de fluido viejo. Esto da como resultado un flujo reducido, lo que causa cavitación. La confirmación se realiza midiendo la viscosidad. Si la viscosidad es superior a 100 cSt, se produce una viscosidad alta.

7.4. Falla de aire en la línea de absorción.

La falla del aire ocurre debido a fugas, juntas flojas o falta de llenado. Esto conduce a la formación de burbujas de aire, lo que provoca cavitación. La confirmación se realiza midiendo la presencia de aire. Si hay aire presente en la línea de absorción, se produce una falla de aire.

8. Procedimientos de corrección paso a paso

8.1. Limitar el flujo entrante

Mida la presión en la línea de succión.
Si la presión es inferior a 1,5 bar, limpie el filtro.
Si el filtro está obstruido, reemplace el filtro.
Verifique el ancho de banda de la red
Llene el sistema hasta el nivel de 100 mm.
Vuelva a comprobar la presión y la vibración.

8.2. Bajo nivel de fluido de trabajo.

comprobar si hay fugas
Si hay fugas, haga reparaciones.
Llene el sistema hasta el nivel de 100 mm.
Comprueba el nivel al día siguiente.
Vuelva a comprobar la presión y la vibración.

8.3. Alta viscosidad del fluido de trabajo.

Mida la viscosidad del fluido de trabajo.
Si la viscosidad es superior a 100 cSt, cambie el tipo de fluido de trabajo.
Reemplace el fluido de trabajo por uno adecuado.
Verifique la temperatura del fluido de trabajo.
Llene el sistema hasta el nivel de 100 mm.
Vuelva a comprobar la presión y la vibración.

8.4. Falla de aire en la línea de absorción.

comprobar si hay aire
Si hay aire, llene
Llene el sistema hasta el nivel de 100 mm.
Compruebe que la conexión esté apretada.
Vuelva a comprobar la presión y la vibración.

9. Medidas preventivas

La razón principal	Estrategia preventiva	Método de seguimiento	Intervalo recomendado
Limitar el flujo entrante	Limpieza de filtros	Medición de presión	1 vez por mes
Bajo nivel de fluido de trabajo.	Llenando el sistema	Medición de nivel	1 vez por mes
Alta viscosidad del fluido de trabajo.	Reemplazo del fluido de trabajo	Medición de viscosidad	1 vez por trimestre
Falla de aire en la línea de absorción.	Llenando el sistema	Medición de la presencia de aire.	1 vez por mes

10. Piezas y componentes de repuesto

Descripción de la partícula.	Especificación	cuando reemplazar	Categoría UNITEC-D
Filtrar	filtro de 10 micras	Después de la obstrucción	Filtros
cuadrícula	rejilla de 50 micras	Después de la obstrucción	Filtros
fluido de trabajo	Fluido hidráulico ISO 46	Después del cambio de viscosidad.	Fluidos de trabajo
Conexión	Línea de bomba	Después de las filtraciones	Líneas y conexiones
cámara térmica	FLIR T1030	Después de las filtraciones	Equipo adicional

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11. Enlaces

ISO 4406:1999 – Norma para la pureza del fluido hidráulico
DSTU 3023-95 – Requisitos para sistemas hidráulicos
EN 12125:2002 – Requisitos para bombas hidráulicas
Documentación técnica UNITEC-D
Documentación técnica original del fabricante.