Pompe hydraulique : diagnostic de cavitation due à une restriction du débit d'entrée

1. Description et portée du problème

Ce manuel est dédié au diagnostic et à la correction de la cavitation dans les pompes hydrauliques causée par une restriction du débit d'entrée, un faible niveau du réservoir, une viscosité élevée du fluide de travail ou une panne d'air dans la conduite d'aspiration. Ces problèmes surviennent dans les systèmes hydrauliques de différents types, notamment les machines industrielles, les lignes de production et les dispositifs à actionnement hydraulique. La cavitation est considérée comme critique car elle peut entraîner une défaillance de la pompe, des vibrations, du bruit et une efficacité réduite du système.

2. Sécurité

Tout travail sur les systèmes hydrauliques doit être effectué conformément aux règles de verrouillage et d'étiquetage (LOTO).

N'éteignez pas le système tant que le travail n'est pas terminé. Pendant le diagnostic, des fuites dangereuses de fluide de travail, une haute pression ou une accumulation d'énergie peuvent se produire.

Utilisez un équipement de protection individuelle (gants de protection, lunettes, isolation phonique).

3. Outils de diagnostic nécessaires

4. Première évaluation (liste de contrôle)

5. Diagnostic systématique

1. Symptôme : La pompe bourdonne
   1. Vérifiez les vibrations de la pompe
   2. Si la vibration est supérieure à 8,5 mm/s, vérifier la pression dans la conduite de l'absorbeur.
   3. Si la pression est inférieure à 1,5 bar, vérifier le niveau du fluide de travail
   4. Si le niveau est inférieur à 100 mm, remplissez
2. Symptôme : La pompe s'arrête
   1. Vérifiez la température du fluide de travail
   2. Si la température est supérieure à 50°C, vérifier la viscosité du fluide de travail
   3. Si la viscosité est supérieure à 100 cSt, changer le type de fluide de travail
   4. Si la viscosité est supérieure à 200 cSt, vérifiez l'étanchéité de la conduite d'absorption.
3. Symptôme : La pompe ne répond pas aux commandes
   1. Vérifiez les connexions électriques
   2. S'il n'y a pas de courant, vérifiez les machines
   3. Si le courant est supérieur à 15 A, vérifiez les bobines
   4. S'il n'y a pas de virages, effectuez un audit

6. Matrice de détermination des causes

7. Analyse détaillée des raisons

7.1. Limiter le flux entrant

La restriction du débit d'entrée se produit en raison du colmatage du filtre, du colmatage de la grille ou d'un débit insuffisant. Cela entraîne une diminution de la pression dans la conduite d’absorption, ce qui provoque une cavitation. La confirmation est effectuée en mesurant la pression dans la conduite d'absorption. Si la pression est inférieure à 1,5 bar, une restriction du débit se produit.

7.2. Faible niveau de fluide de travail

Un faible niveau de fluide de travail peut survenir en raison d'une fuite, d'une mauvaise utilisation ou d'un manque de remplissage. Cela entraîne une diminution de la pression dans la conduite d’absorption, ce qui provoque une cavitation. La confirmation est effectuée en mesurant le niveau du fluide de travail. Si le niveau est inférieur à 100 mm, un niveau bas se produit.

7.3. Haute viscosité du fluide de travail

La viscosité élevée du fluide de travail peut être causée par un type de fluide de travail inapproprié, une température élevée ou l'utilisation d'un fluide ancien. Cela entraîne une réduction du débit, ce qui provoque une cavitation. La confirmation se fait en mesurant la viscosité. Si la viscosité est supérieure à 100 cSt, une viscosité élevée se produit.

7.4. Manque d'air dans la conduite absorbante

Une panne d'air se produit en raison de fuites, de joints desserrés ou d'un manque de remplissage. Cela conduit à la formation de bulles d’air, qui provoquent une cavitation. La confirmation se fait en mesurant la présence d'air. Si de l'air est présent dans la conduite d'absorption, une panne d'air se produit.

8. Procédures de correction étape par étape

8.1. Limiter le flux entrant

1. Mesurer la pression dans la conduite d'aspiration
2. Si la pression est inférieure à 1,5 bar, nettoyez le filtre
3. Si le filtre est bouché, remplacez le filtre
4. Vérifiez la bande passante du réseau
5. Remplissez le système jusqu'au niveau de 100 mm
6. Revérifier la pression et les vibrations

8.2. Faible niveau de fluide de travail

1. Vérifier les fuites
2. S'il y a des fuites, effectuez les réparations
3. Remplissez le système jusqu'au niveau de 100 mm
4. Vérifiez le niveau le lendemain
5. Revérifier la pression et les vibrations

8.3. Haute viscosité du fluide de travail

1. Mesurer la viscosité du fluide de travail
2. Si la viscosité est supérieure à 100 cSt, changer le type de fluide de travail
3. Remplacez le fluide de travail par un fluide approprié
4. Vérifier la température du fluide de travail
5. Remplissez le système jusqu'au niveau de 100 mm
6. Revérifier la pression et les vibrations

8.4. Manque d'air dans la conduite absorbante

1. Vérifier l'air
2. S'il y a de l'air, remplissez
3. Remplissez le système jusqu'au niveau de 100 mm
4. Vérifier l'étanchéité de la connexion
5. Revérifier la pression et les vibrations

9. Mesures préventives

10. Pièces et composants de rechange

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11. Liens

• ISO 4406 : 1999 – Norme de pureté du fluide hydraulique
• DSTU 3023-95 – Exigences relatives aux systèmes hydrauliques
• EN 12125 : 2002 – Exigences relatives aux pompes hydrauliques
• Documentation technique UNITEC-D
• Documentation technique originale du fabricant