Bomba hidráulica: diagnóstico de cavitação devido à restrição do fluxo de entrada

1. Descrição e escopo do problema

Este manual é dedicado ao diagnóstico e correção de cavitação em bombas hidráulicas causada por restrição de fluxo de entrada, baixo nível do reservatório, alta viscosidade do fluido de trabalho ou falha de ar na linha de sucção. Esses problemas ocorrem em sistemas hidráulicos de vários tipos, incluindo máquinas industriais, linhas de produção e dispositivos acionados hidraulicamente. A cavitação é considerada crítica porque pode levar à falha da bomba, vibração, ruído e redução da eficiência do sistema.

2. Segurança

Qualquer trabalho com sistemas hidráulicos deve ser realizado de acordo com as regras de bloqueio e etiquetagem (LOTO).

Não desligue o sistema até que o trabalho seja concluído. Durante o diagnóstico, podem ocorrer vazamentos perigosos de fluido de trabalho, alta pressão ou energia acumulada.

Use equipamentos de proteção individual (luvas de proteção, óculos, isolamento acústico).

3. Ferramentas de diagnóstico necessárias

4. Primeira avaliação (lista de verificação)

5. Diagnóstico sistemático

1. Sintoma: zumbido da bomba
   1. Verifique a vibração da bomba
   2. Se a vibração for superior a 8,5 mm/s, verifique a pressão na linha do absorvedor
   3. Se a pressão for inferior a 1,5 bar, verifique o nível do fluido de trabalho
   4. Se o nível estiver abaixo de 100 mm, preencha
2. Sintoma: a bomba desliga
   1. Verifique a temperatura do fluido de trabalho
   2. Se a temperatura for superior a 50°C, verifique a viscosidade do fluido de trabalho
   3. Se a viscosidade for superior a 100 cSt, troque o tipo de fluido de trabalho
   4. Se a viscosidade for superior a 200 cSt, verifique se há vazamentos na linha de absorção
3. Sintoma: a bomba não responde aos comandos
   1. Verifique as conexões elétricas
   2. Se não houver corrente, verifique as máquinas
   3. Se a corrente for superior a 15 A, verifique as bobinas
   4. Se não houver curvas, faça uma auditoria

6. Matriz de determinação de causas

7. Análise detalhada dos motivos

7.1. Limitando o fluxo de entrada

A restrição do fluxo de entrada ocorre devido ao entupimento do filtro, entupimento da rede ou fluxo insuficiente. Isto leva a uma diminuição da pressão na linha de absorção, o que causa cavitação. A confirmação é realizada medindo a pressão na linha de absorção. Se a pressão for inferior a 1,5 bar, ocorre restrição de fluxo.

7.2. Baixo nível de fluido de trabalho

Um baixo nível de fluido de trabalho pode ocorrer devido a vazamento, uso impróprio ou falta de enchimento. Isto leva a uma diminuição da pressão na linha de absorção, o que causa cavitação. A confirmação é realizada medindo o nível do fluido de trabalho. Se o nível for inferior a 100 mm, ocorre um nível baixo.

7.3. Alta viscosidade do fluido de trabalho

A alta viscosidade do fluido de trabalho pode ser causada pelo tipo errado de fluido de trabalho, alta temperatura ou uso de fluido antigo. Isso resulta em fluxo reduzido, o que causa cavitação. A confirmação é feita medindo a viscosidade. Se a viscosidade for superior a 100 cSt, ocorre alta viscosidade.

7.4. Falha de ar na linha absorvente

A falha de ar ocorre devido a vazamentos, juntas soltas ou falta de enchimento. Isto leva à formação de bolhas de ar, o que causa cavitação. A confirmação é feita medindo a presença de ar. Se houver ar presente na linha de absorção, ocorre uma falha de ar.

8. Procedimentos de correção passo a passo

8.1. Limitando o fluxo de entrada

1. Meça a pressão na linha de sucção
2. Se a pressão for inferior a 1,5 bar, limpe o filtro
3. Se o filtro estiver entupido, substitua o filtro
4. Verifique a largura de banda da rede
5. Encha o sistema até o nível de 100 mm
6. Verifique novamente a pressão e a vibração

8.2. Baixo nível de fluido de trabalho

1. Verifique se há vazamentos
2. Se houver vazamentos, faça reparos
3. Encha o sistema até o nível de 100 mm
4. Verifique o nível no dia seguinte
5. Verifique novamente a pressão e a vibração

8.3. Alta viscosidade do fluido de trabalho

1. Meça a viscosidade do fluido de trabalho
2. Se a viscosidade for superior a 100 cSt, troque o tipo de fluido de trabalho
3. Substitua o fluido de trabalho por um adequado
4. Verifique a temperatura do fluido de trabalho
5. Encha o sistema até o nível de 100 mm
6. Verifique novamente a pressão e a vibração

8.4. Falha de ar na linha absorvente

1. Verifique se há ar
2. Se houver ar presente, preencha
3. Encha o sistema até o nível de 100 mm
4. Verifique a conexão quanto ao aperto
5. Verifique novamente a pressão e a vibração

9. Medidas preventivas

10. Peças e componentes de reposição

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11. Links

• ISO 4406:1999 – Padrão para pureza de fluido hidráulico
• DSTU 3023-95 – Requisitos para sistemas hidráulicos
• EN 12125:2002 – Requisitos para bombas hidráulicas
• Documentação técnica UNITEC-D
• Documentação técnica original do fabricante