1. Область застосування та призначення

Цей технічний регламент встановлює єдину процедуру для технічного обслуговування зварювальних горелок TIG (GTAW), які використовуються на промислових підприємствах України. Регламент охоплює операції з підготовки вольфрамових електродів, обслуговування вузла газової лінзи/сопла та промивки контуру рідинного охолодження.

Регулярне виконання цих процедур є критичним для забезпечення високої якості зварних швів відповідно до вимог ДСТУ EN ISO 13916 та ISO 14175 (захисні гази), запобігання пористості металу шва, окисленню кореня шва та передчасному виходу з ладу силових кабелів і шлангів через перегрів.

Коли проводити обслуговування:

• Щодня перед початком зварювальної зміни (перевірка стану електрода та сопла).
• Після спалювання 1 кг вольфрамових електродів або кожні 160 годин під дугою (глибоке очищення газової лінзи).
• Кожні 500 годин роботи апарата або при падінні витрати охолоджуючої рідини нижче 1.0 л/хв (промивка системи охолодження).

2. Запобіжні заходи та безпека

НЕБЕЗПЕКА ВИСОКОЇ НАПРУГИ ТА УРАЖЕННЯ ЕЛЕКТРИЧНИМ СТРУМОМ: Перед початком будь-яких робіт з обслуговування зварювального пальника вимкніть джерело живлення TIG з мережі 380В/220В та встановіть табличку «НЕ ВМИКАТИ. Працюють люди!» (Lockout/Tagout – LOTO) на головному вимикачі згідно з вимогами НПАОП 0.00-1.28-10.

ПОПЕРЕДЖЕННЯ ПРО ТОКСИЧНИЙ ПИЛ: Заточування та шліфування вольфрамових електродів (особливо з домішками торію WT20) супроводжується утворенням радіоактивного та токсичного пилу. Обов’язково використовуйте витяжну вентиляцію та засоби індивідуального захисту (респіратор класу не нижче FFP3 згідно з EN 149, захисні окуляри EN 166, нітрилові рукавички).

НЕБЕЗПЕКА ОПІКІВ ТА ВИСОКОГО ТИСКУ: Система рідинного охолодження працює під тиском до 3.5 бар. Перед від’єднанням шлангів охолодження переконайтеся, що охолоджуюча рідина охолола до температури нижче 35 °C, щоб уникнути опіків гарячою водою/гліколем.

3. Необхідні інструменти та матеріали

4. Чек-лист попереднього огляду (Pre-Maintenance Inspection)

5. Покрокова процедура обслуговування

1. Демонтаж витратних матеріалів пальника
   • Вимкніть подачу захисного газу на редукторі та знеструмте зварювальне обладнання (LOTO).
   • Зніміть ізоляційний ковпачок (хвостовик) обертанням проти годинникової стрілки.
   • Витягніть вольфрамовий електрод із цанги, уникаючи його забруднення жиром з рук.
   • Відкрутіть керамічне сопло та вийміть газову лінзу разом із цанготримачем.

   Поширені помилки: Не знімайте сопло у гарячому стані руками — використовуйте термостійки рукавички або дочекайтеся охолодження нижче 40 °C.

2. Підготовка та заточування вольфрамового електрода
   • Огляньте кінчик електрода на наявність кульок, тріщин або забруднення металом. За необхідності відріжте пошкоджену частину кусачками для вольфраму.
   • Встановіть електрод у спеціальну шліфувальну машину. Важливо: шліфуйте виключно в поздовжньому напрямку (паралельно осі електрода)! Поперечні риски викликають блукання дуги та нестабільність зварювальної ванни.
   • Витримайте кут заточування відповідно до зварювального струму: для струмів до 100А кут становить 15° – 20° (довжина конуса 2-3 діаметри); для струмів 100-200А — 30° – 45°; понад 200А — 60° (тупий конус з притупленням площиною 0.5 мм для запобігання стіканню вольфраму у ванну).

   Поширені помилки: Заточування на звичайному наждачному крузі загального призначення призводить до забруднення вольфраму сторонніми абразивами та швидкого руйнування дуги.

3. Очищення газової лінзи, цанги та сопла
   • Помістіть металеві деталі (газову лінзу, цанготримач, цангу) в ультразвукову ванну з розчином технічного спирту або спеціального мийного засобу на 10–15 хвилин при температурі 40 °C.
   • Видаліть залишки нагару та бризок за допомогою сталевої щітки з нержавіючої сталі (тільки для нержавіючих деталей, не використовуйте для мідних сплавів).
   • Продуйте внутрішні канали газової лінзи стисненим повітрям під тиском не більше 3.5–4.0 бар для видалення вологи та забруднень. Переконайтеся в рівномірному проході повітря через сітку газової лінзи.
   • Огляньте керамічне сопло на наявність внутрішніх відкладень оксидів. У разі сильного вигорання кераміки замініть її на нову.

   Поширені помилки: Використання хлоридних розчинників для очищення мідних деталей викликає корозію та подальше забруднення захисного газу.

4. Промивка системи рідинного охолодження
   • Підключіть зливний шланг до зливного штуцера охолоджувача (Cooler). Злийте стару охолоджуючу рідину у спеціальну ємність для утилізації.
   • Заповніть бак охолоджувача дистильованою водою зі спеціальним промивальним концентратом (або розчином оцтової кислоти 3% для видалення накипу).
   • Увімкніть помпу охолоджувача на 15 хвилин без підпалу дуги для циркуляції рідини через шланги та силовий кабель пальника.
   • Злийте промивальну рідину, продуйте контур пальника стисненим повітрям низького тиску (до 2.0 бар), щоб витіснити залишки рідини та осаду.
   • Заправте систему свіжою охолоджуючою рідиною до номінального рівня (між позначками MIN та MAX на бачку). Використовуйте рідину з точкою замерзання відповідно до умов цеху (зазвичай -20 °C або -30 °C).

   Поширені помилки: Заливка звичайної водопровідної води замість куланта призводить до швидкого утворення накипу на мідному силовому кабелі та виходу помпи з ладу.

5. Збирання та регулювання пальника
   • Встановіть очищену газову лінзу та цанготримач у корпус пальника, затягнувши злегка ключем (момент затяжки 3.5 – 4.5 Нм).
   • Встановіть відповідну цангу та вольфрамовий електрод. Виступ електрода за межі керамічного сопла повинен становити: для зварювання у вугіллі/стику — 3–5 мм; для зварювання у кутових з’єднаннях та глибоких розділках — 6–8 мм.
   • Накрутіть керамічне сопло та затягніть хвостовик пальника до надійної фіксації цанги.
   • За допомогою динамометричного ключа перевірте зусилля затяжки різьбових з’єднань силового струмоведучого тракту (рекомендований момент: 5.0 – 7.0 Нм). Це виключить локальний перегрів через перехідний опір.

   Поширені помилки: Надмірне затягування хвостовика деформує цангу та ускладнює подальшу регуляцію вильоту вольфраму.

6. Чек-лист післяпостового контролю (Post-Maintenance Verification)

7. Керівництво з пошуку та усунення несправностей (Troubleshooting)

8. Рекомендований графік технічного обслуговування

9. Довідник запасних частин (UNITEC-D)

Для замовлення сертифікованих запасних частин для TIG-пальників та промислового зварювального обладнання європейських виробників відвідайте електронний каталог UNITEC-D.

10. Нормативні посилання та документація

• ДСТУ EN ISO 14175:2015 Матеріали зварювальні. Гази та газові суміші для зварювання плавленням та суміжних процесів.
• ДСТУ EN ISO 6848:2020 Зварювання дугове. Електроди вольфрамові неплавкі. Класифікація.
• ДСТУ EN 60974-7:2014 Обладнання для дугового зварювання. Частина 7. Пальники.
• НПАОП 0.00-1.28-10 Правила охорони праці під час експлуатації зварювального обладнання.
• OEM Технічна документація виробників зварювальних систем (Binzel, Weldcraft, Trafimet).

1. Межі та мета

Це навчальне посібник призначено для технічних працівників, які виконують обслуговування дротяного вибору TIG в промислових умовах на підприємствах України. Гайд охоплює такі етапи: підготовка електродів, очищення газової лінзи та промивка системи охолодження. Мета — забезпечити надійну, ефективну і безпечну роботу вибору, відповідно до стандартів DSTU, EN, ISO, а також CE та UkrSEPRO.

2. Безпека

Важливо: Перед початком будь-яких робіт, щоб забезпечити електричну і газову безпеку, виконайте процедуру блокування та маркування (Lockout/Tagout). Використовуйте засоби індивідуального захисту (ізоляційні рукавички, окуляри, захисний костюм).

Важливо: Вибір TIG може випускати високочастотні електромагнітні поля, що вимагає дотримання відстані від тіла робітника.

Важливо: Під час промивки системи охолодження використовуйте тільки відповідні розчини, щоб уникнути пошкодження внутрішніх поверхонь.

3. Інструменти та матеріали

4. Перед обслуговуванням: Підготовка

5. Крок-за-кроком процедура

1. Підготовка електродів
   1. Відкрутіть електроди з гнізда з моментом зусилля 10–15 Н·м.
   2. Очистіть електроди від шлаку і інших залишків за допомогою підсухника.
   3. Перевірте відстань до газової лінзи — має бути 2–3 мм.
   4. Помилка: електроди можуть бути зламані при неправильному зняття.
2. Очищення газової лінзи
   1. Відкрутіть газову лінзу з моментом зусилля 8–12 Н·м.
   2. Використовуйте мілкі засоби для очищення внутрішніх поверхонь.
   3. Перевірте, чи немає відкладень на поверхні лінзи.
   4. Помилка: злипнення газової лінзи може призвести до неправильного розподілу газу.
3. Промивка системи охолодження
   1. Відкрийте вентиль системи охолодження та випустіть повітря.
   2. Заповніть систему розчином 1001-45 до рівня 80–90% від об’єму.
   3. Промийте систему протягом 10–15 хвилин.
   4. Помилка: використання неправильного розчину може призвести до зношування елементів.
4. Встановлення елементів
   1. Встановіть газову лінзу з моментом зусилля 8–12 Н·м.
   2. Встановіть електроди у гніздо з моментом зусилля 10–15 Н·м.
   3. Перевірте відстань до газової лінзи — має бути 2–3 мм.
   4. Помилка: неправильна встановка може викликати вибіг електродів.
5. Відновлення системи
   1. Закрийте вентиль системи охолодження.
   2. Використовуйте тиск 1,5 бар для видалення залишків розчину.
   3. Перевірте, чи немає витоку рідини.
   4. Помилка: витік рідини може призвести до зниження ефективності системи.

6. Після обслуговування: Перевірка

7. Діагностика

8. Рекомендований графік обслуговування

9. Відсікаючі частини

Перейти до каталогу UNITEC-D

10. Список посилань

ДСТУ 29.100.1-2014, EN 12341:2016, ISO 14532:2019, CE, UkrSEPRO.

1. Сфера застосування та призначення

Це керівництво стосується регулярного технічного обслуговування TIG-пальників (аргонодугове зварювання) з водяним та повітряним охолодженням, що використовуються в промисловому виробництві. Виконання процедур, описаних у цьому документі, є критичним для забезпечення стабільності дуги, якості зварного шва та запобігання передчасному виходу з ладу компонентів пальника. Технічне обслуговування має проводитися планово або при виявленні нестабільної роботи дуги.

2. Заходи безпеки

УВАГА: Перед початком робіт обов’язково виконайте процедуру блокування та маркування (Lockout/Tagout). Відключіть джерело живлення зварювального апарату та перекрийте подачу захисного газу. Працюйте тільки із застосуванням відповідних засобів індивідуального захисту (ЗІЗ), включаючи захисні окуляри, рукавички для зварювальних робіт та спецодяг, що відповідає вимогам пожежної безпеки. Будьте обережні з гарячими поверхнями пальника після завершення зварювання.

3. Необхідні інструменти та матеріали

4. Попередній огляд перед обслуговуванням

5. Покрокова процедура

5.1. Підготовка вольфрамового електрода

1. Вийміть електрод з цанги.
2. Встановіть кут заточування (зазвичай 30-60 градусів залежно від сили струму). Уникайте поперечного заточування — завжди шліфуйте вздовж осі електрода для стабільності дуги.
3. Відшліфуйте кінчик до отримання гладкої поверхні.
4. Встановіть електрод із вильотом 3-6 мм від сопла. Неправильний виліт призводить до нестабільності дуги.

5.2. Очищення газової лінзи

1. Розберіть передню частину пальника (сопло, газова лінза).
2. Огляньте сітку газової лінзи на предмет засмічення продуктами згоряння.
3. Промийте в ультразвуковій ванні з відповідним розчинником протягом 5-10 хвилин. Не використовуйте агресивні кислоти, які можуть пошкодити ущільнювальні кільця.
4. Просушіть стисненим повітрям.
5. Перевірте чистоту отворів — вони мають бути вільно прохідними.

5.3. Промивання системи охолодження

1. Від’єднайте шланги подачі та повернення охолоджуючої рідини.
2. Злийте стару рідину в ємність для утилізації.
3. Промийте систему дистильованою водою (тиск не більше 2 бар).
4. Перевірте герметичність всіх з’єднань.
5. Заповніть свіжою охолоджуючою рідиною згідно зі специфікацією OEM.
6. Перевірте потік (типово 0.5-1.5 л/хв) за допомогою витратоміра. Слабкий потік веде до перегріву та виходу з ладу котушки пальника.

6. Контрольний список після обслуговування

7. Пошук та усунення несправностей

8. Рекомендований графік обслуговування

9. Запасні частини

Повний перелік доступний на https://www.unitecd.com/e-catalog/

10. Посилання

• ISO 14175: Зварювальні матеріали. Захисні гази для дугового зварювання.
• EN 60974-7: Обладнання для дугового зварювання. Пальники.
• Інструкції OEM виробника обладнання.