Керівництво з технічного обслуговування TIG-пальників: підготовка електродів, очищення газової лінзи та промивання системи охолодження

1. Сфера застосування та призначення

Це керівництво стосується регулярного технічного обслуговування TIG-пальників (аргонодугове зварювання) з водяним та повітряним охолодженням, що використовуються в промисловому виробництві. Виконання процедур, описаних у цьому документі, є критичним для забезпечення стабільності дуги, якості зварного шва та запобігання передчасному виходу з ладу компонентів пальника. Технічне обслуговування має проводитися планово або при виявленні нестабільної роботи дуги.

2. Заходи безпеки

УВАГА: Перед початком робіт обов’язково виконайте процедуру блокування та маркування (Lockout/Tagout). Відключіть джерело живлення зварювального апарату та перекрийте подачу захисного газу. Працюйте тільки із застосуванням відповідних засобів індивідуального захисту (ЗІЗ), включаючи захисні окуляри, рукавички для зварювальних робіт та спецодяг, що відповідає вимогам пожежної безпеки. Будьте обережні з гарячими поверхнями пальника після завершення зварювання.

3. Необхідні інструменти та матеріали

Назва інструменту	Специфікація	Кількість
Динамометричний ключ	Діапазон 0.5 – 10 Нм	1
Цифровий мультиметр	Для вимірювання опору/цілісності	1
Ультразвукова ванна	З підігрівом (опціонально)	1
Витратомір (ротаметр)	Для перевірки захисного газу	1
Комплект для заточування	Алмазний диск (зернистість 120-200)	1
Охолоджуюча рідина	Згідно зі специфікацією OEM	1
Чисті серветки	Безворсові	5

4. Попередній огляд перед обслуговуванням

Елемент	Перевірка	Критерії прийнятності	Примітки
Корпус пальника	Візуальний огляд на тріщини	Відсутність пошкоджень	Замінити, якщо є тріщини
Кабелі та шланги	Цілісність ізоляції	Відсутність перегинів та порізів	–
Електрод	Знос кінчика	Відсутність забруднень	Заточити або замінити
Газова лінза	Чистота сітки	Відсутність відкладень	Очистити або замінити

5. Покрокова процедура

5.1. Підготовка вольфрамового електрода

Вийміть електрод з цанги.
Встановіть кут заточування (зазвичай 30-60 градусів залежно від сили струму). Уникайте поперечного заточування — завжди шліфуйте вздовж осі електрода для стабільності дуги.
Відшліфуйте кінчик до отримання гладкої поверхні.
Встановіть електрод із вильотом 3-6 мм від сопла. Неправильний виліт призводить до нестабільності дуги.

5.2. Очищення газової лінзи

Розберіть передню частину пальника (сопло, газова лінза).
Огляньте сітку газової лінзи на предмет засмічення продуктами згоряння.
Промийте в ультразвуковій ванні з відповідним розчинником протягом 5-10 хвилин. Не використовуйте агресивні кислоти, які можуть пошкодити ущільнювальні кільця.
Просушіть стисненим повітрям.
Перевірте чистоту отворів — вони мають бути вільно прохідними.

5.3. Промивання системи охолодження

Від’єднайте шланги подачі та повернення охолоджуючої рідини.
Злийте стару рідину в ємність для утилізації.
Промийте систему дистильованою водою (тиск не більше 2 бар).
Перевірте герметичність всіх з’єднань.
Заповніть свіжою охолоджуючою рідиною згідно зі специфікацією OEM.
Перевірте потік (типово 0.5-1.5 л/хв) за допомогою витратоміра. Слабкий потік веде до перегріву та виходу з ладу котушки пальника.

6. Контрольний список після обслуговування

Тест	Очікуваний результат	Фактичний результат	Статус
Герметичність системи	Відсутність витоків	–	Pass/Fail
Потік газу	Відповідність заданому значенню	–	Pass/Fail
Стабільність дуги	Дуга горить стабільно	–	Pass/Fail

7. Пошук та усунення несправностей

Симптом	Ймовірна причина	Дія
Нестабільна дуга	Забруднений електрод	Заточити/замінити електрод
Перегрів пальника	Низький потік охолоджувача	Перевірити насос та шланги
Пористість шва	Засмічення газової лінзи	Очистити або замінити лінзу

8. Рекомендований графік обслуговування

Завдання	Частота	Тривалість	Рівень
Підготовка електрода	Кожен робочий цикл	5 хв	Технік