1. Межі та мета

Це навчальне посібник призначено для технічних працівників, які виконують обслуговування дротяного вибору TIG в промислових умовах на підприємствах України. Гайд охоплює такі етапи: підготовка електродів, очищення газової лінзи та промивка системи охолодження. Мета — забезпечити надійну, ефективну і безпечну роботу вибору, відповідно до стандартів DSTU, EN, ISO, а також CE та UkrSEPRO.

2. Безпека

Важливо: Перед початком будь-яких робіт, щоб забезпечити електричну і газову безпеку, виконайте процедуру блокування та маркування (Lockout/Tagout). Використовуйте засоби індивідуального захисту (ізоляційні рукавички, окуляри, захисний костюм).

Важливо: Вибір TIG може випускати високочастотні електромагнітні поля, що вимагає дотримання відстані від тіла робітника.

Важливо: Під час промивки системи охолодження використовуйте тільки відповідні розчини, щоб уникнути пошкодження внутрішніх поверхонь.

3. Інструменти та матеріали

Інструмент	Специфікація	Кількість
Гвинтівка з моментом зусилля	Діапазон 0–100 Н·м	1
Мультиметр	0–500 В, 0–20 МОм	1
Лазер для виміру паралельності	Точність ±0,02 мм	1
Підручник	З ізоляційним покриттям	1
Підсухник	Зі зливом для засобів охолодження	1
Підставка для електродів	Металевий, відповідно до EN 10083	1
Розчин для промивки системи охолодження	Тип 1001-45, ISO 4404	1 л
Папір для відфільтрування	Папір 120 г/м²	10 шт.

4. Перед обслуговуванням: Підготовка

Пункт	Перевірка	Критерії прийнятності	Примітки
1	Забезпечення електричної безпеки	Підключення вимкнено, блокування виконано	Використовуйте Lockout/Tagout
2	Відсутність газового тиску	Тиск газу < 0,5 бар	Переконайтеся, що газова лінія відключена
3	Відсутність електричного з’єднання	Вимкнено, блоковано	Використовуйте тестер
4	Електроди та газова лінза чисті	Немає залишків сполук	Використовуйте підсухник
5	Система охолодження чиста	Немає накопичення шлаку	Використовуйте папір для фільтрування

5. Крок-за-кроком процедура

Підготовка електродів
1. Відкрутіть електроди з гнізда з моментом зусилля 10–15 Н·м.
2. Очистіть електроди від шлаку і інших залишків за допомогою підсухника.
3. Перевірте відстань до газової лінзи — має бути 2–3 мм.
4. Помилка: електроди можуть бути зламані при неправильному зняття.
Очищення газової лінзи
1. Відкрутіть газову лінзу з моментом зусилля 8–12 Н·м.
2. Використовуйте мілкі засоби для очищення внутрішніх поверхонь.
3. Перевірте, чи немає відкладень на поверхні лінзи.
4. Помилка: злипнення газової лінзи може призвести до неправильного розподілу газу.
Промивка системи охолодження
1. Відкрийте вентиль системи охолодження та випустіть повітря.
2. Заповніть систему розчином 1001-45 до рівня 80–90% від об’єму.
3. Промийте систему протягом 10–15 хвилин.
4. Помилка: використання неправильного розчину може призвести до зношування елементів.
Встановлення елементів
1. Встановіть газову лінзу з моментом зусилля 8–12 Н·м.
2. Встановіть електроди у гніздо з моментом зусилля 10–15 Н·м.
3. Перевірте відстань до газової лінзи — має бути 2–3 мм.
4. Помилка: неправильна встановка може викликати вибіг електродів.
Відновлення системи
1. Закрийте вентиль системи охолодження.
2. Використовуйте тиск 1,5 бар для видалення залишків розчину.
3. Перевірте, чи немає витоку рідини.
4. Помилка: витік рідини може призвести до зниження ефективності системи.

6. Після обслуговування: Перевірка

Тест	Очікуваний результат	Фактичний	Пройдено/Не пройдено
1	Відсутність витоку рідини	Немає	Пройдено
2	Електрична безпека	Вимкнено, блоковано	Пройдено
3	Нормальний газовий тиск	1,0–1,5 бар	Пройдено
4	Відстань до газової лінзи	2–3 мм	Пройдено
5	Функціонування системи охолодження	Відсутність витоку	Пройдено

7. Діагностика

Maintenance Guides June 8, 2026 1 min read

Керівництво з технічного обслуговування TIG-пальників: підготовка електродів, очищення газової лінзи та промивання системи охолодження

Technical analysis: TIG welding torch maintenance: electrode preparation, gas lens cleaning, and coolant system flushing

Vincenzo Marino Technical Editorial Team

#MRO & Procurement

Керівництво з технічного обслуговування TIG-пальників: підготовка електродів, очищення газової лінзи та промивання системи охолодження - UNITEC-D Industrial MRO — Практична інструкція для технічного персоналу щодо обслуговування TIG-пальників для забезпечення стабільності дуги та тривалого терміну служби.

1. Сфера застосування та призначення

Це керівництво стосується регулярного технічного обслуговування TIG-пальників (аргонодугове зварювання) з водяним та повітряним охолодженням, що використовуються в промисловому виробництві. Виконання процедур, описаних у цьому документі, є критичним для забезпечення стабільності дуги, якості зварного шва та запобігання передчасному виходу з ладу компонентів пальника. Технічне обслуговування має проводитися планово або при виявленні нестабільної роботи дуги.

2. Заходи безпеки

УВАГА: Перед початком робіт обов’язково виконайте процедуру блокування та маркування (Lockout/Tagout). Відключіть джерело живлення зварювального апарату та перекрийте подачу захисного газу. Працюйте тільки із застосуванням відповідних засобів індивідуального захисту (ЗІЗ), включаючи захисні окуляри, рукавички для зварювальних робіт та спецодяг, що відповідає вимогам пожежної безпеки. Будьте обережні з гарячими поверхнями пальника після завершення зварювання.

3. Необхідні інструменти та матеріали

Симптом	Возможна причина	Корекція

Назва інструменту	Специфікація	Кількість
Динамометричний ключ	Діапазон 0.5 – 10 Нм	1
Цифровий мультиметр	Для вимірювання опору/цілісності	1
Ультразвукова ванна	З підігрівом (опціонально)	1
Витратомір (ротаметр)	Для перевірки захисного газу	1
Комплект для заточування	Алмазний диск (зернистість 120-200)	1
Охолоджуюча рідина	Згідно зі специфікацією OEM	1
Чисті серветки	Безворсові	5

4. Попередній огляд перед обслуговуванням

Елемент	Перевірка	Критерії прийнятності	Примітки
Корпус пальника	Візуальний огляд на тріщини	Відсутність пошкоджень	Замінити, якщо є тріщини
Кабелі та шланги	Цілісність ізоляції	Відсутність перегинів та порізів	–
Електрод	Знос кінчика	Відсутність забруднень	Заточити або замінити
Газова лінза	Чистота сітки	Відсутність відкладень	Очистити або замінити

5. Покрокова процедура

5.1. Підготовка вольфрамового електрода

Вийміть електрод з цанги.
Встановіть кут заточування (зазвичай 30-60 градусів залежно від сили струму). Уникайте поперечного заточування — завжди шліфуйте вздовж осі електрода для стабільності дуги.
Відшліфуйте кінчик до отримання гладкої поверхні.
Встановіть електрод із вильотом 3-6 мм від сопла. Неправильний виліт призводить до нестабільності дуги.

5.2. Очищення газової лінзи

Розберіть передню частину пальника (сопло, газова лінза).
Огляньте сітку газової лінзи на предмет засмічення продуктами згоряння.
Промийте в ультразвуковій ванні з відповідним розчинником протягом 5-10 хвилин. Не використовуйте агресивні кислоти, які можуть пошкодити ущільнювальні кільця.
Просушіть стисненим повітрям.
Перевірте чистоту отворів — вони мають бути вільно прохідними.

5.3. Промивання системи охолодження

Від’єднайте шланги подачі та повернення охолоджуючої рідини.
Злийте стару рідину в ємність для утилізації.
Промийте систему дистильованою водою (тиск не більше 2 бар).
Перевірте герметичність всіх з’єднань.
Заповніть свіжою охолоджуючою рідиною згідно зі специфікацією OEM.
Перевірте потік (типово 0.5-1.5 л/хв) за допомогою витратоміра. Слабкий потік веде до перегріву та виходу з ладу котушки пальника.

6. Контрольний список після обслуговування

Тест	Очікуваний результат	Фактичний результат	Статус
Герметичність системи	Відсутність витоків	–	Pass/Fail
Потік газу	Відповідність заданому значенню	–	Pass/Fail
Стабільність дуги	Дуга горить стабільно	–	Pass/Fail

7. Пошук та усунення несправностей

Симптом	Ймовірна причина	Дія
Нестабільна дуга	Забруднений електрод	Заточити/замінити електрод
Перегрів пальника	Низький потік охолоджувача	Перевірити насос та шланги
Пористість шва	Засмічення газової лінзи	Очистити або замінити лінзу

8. Рекомендований графік обслуговування

Завдання	Частота	Тривалість	Рівень
Підготовка електрода	Кожен робочий цикл	5 хв	Технік