1. Область застосування та призначення

Цей технічний регламент встановлює єдину процедуру для технічного обслуговування зварювальних горелок TIG (GTAW), які використовуються на промислових підприємствах України. Регламент охоплює операції з підготовки вольфрамових електродів, обслуговування вузла газової лінзи/сопла та промивки контуру рідинного охолодження.

Регулярне виконання цих процедур є критичним для забезпечення високої якості зварних швів відповідно до вимог ДСТУ EN ISO 13916 та ISO 14175 (захисні гази), запобігання пористості металу шва, окисленню кореня шва та передчасному виходу з ладу силових кабелів і шлангів через перегрів.

Коли проводити обслуговування:

• Щодня перед початком зварювальної зміни (перевірка стану електрода та сопла).
• Після спалювання 1 кг вольфрамових електродів або кожні 160 годин під дугою (глибоке очищення газової лінзи).
• Кожні 500 годин роботи апарата або при падінні витрати охолоджуючої рідини нижче 1.0 л/хв (промивка системи охолодження).

2. Запобіжні заходи та безпека

НЕБЕЗПЕКА ВИСОКОЇ НАПРУГИ ТА УРАЖЕННЯ ЕЛЕКТРИЧНИМ СТРУМОМ: Перед початком будь-яких робіт з обслуговування зварювального пальника вимкніть джерело живлення TIG з мережі 380В/220В та встановіть табличку «НЕ ВМИКАТИ. Працюють люди!» (Lockout/Tagout – LOTO) на головному вимикачі згідно з вимогами НПАОП 0.00-1.28-10.

ПОПЕРЕДЖЕННЯ ПРО ТОКСИЧНИЙ ПИЛ: Заточування та шліфування вольфрамових електродів (особливо з домішками торію WT20) супроводжується утворенням радіоактивного та токсичного пилу. Обов’язково використовуйте витяжну вентиляцію та засоби індивідуального захисту (респіратор класу не нижче FFP3 згідно з EN 149, захисні окуляри EN 166, нітрилові рукавички).

НЕБЕЗПЕКА ОПІКІВ ТА ВИСОКОГО ТИСКУ: Система рідинного охолодження працює під тиском до 3.5 бар. Перед від’єднанням шлангів охолодження переконайтеся, що охолоджуюча рідина охолола до температури нижче 35 °C, щоб уникнути опіків гарячою водою/гліколем.

3. Необхідні інструменти та матеріали

4. Чек-лист попереднього огляду (Pre-Maintenance Inspection)

5. Покрокова процедура обслуговування

1. Демонтаж витратних матеріалів пальника
   • Вимкніть подачу захисного газу на редукторі та знеструмте зварювальне обладнання (LOTO).
   • Зніміть ізоляційний ковпачок (хвостовик) обертанням проти годинникової стрілки.
   • Витягніть вольфрамовий електрод із цанги, уникаючи його забруднення жиром з рук.
   • Відкрутіть керамічне сопло та вийміть газову лінзу разом із цанготримачем.

   Поширені помилки: Не знімайте сопло у гарячому стані руками — використовуйте термостійки рукавички або дочекайтеся охолодження нижче 40 °C.

2. Підготовка та заточування вольфрамового електрода
   • Огляньте кінчик електрода на наявність кульок, тріщин або забруднення металом. За необхідності відріжте пошкоджену частину кусачками для вольфраму.
   • Встановіть електрод у спеціальну шліфувальну машину. Важливо: шліфуйте виключно в поздовжньому напрямку (паралельно осі електрода)! Поперечні риски викликають блукання дуги та нестабільність зварювальної ванни.
   • Витримайте кут заточування відповідно до зварювального струму: для струмів до 100А кут становить 15° – 20° (довжина конуса 2-3 діаметри); для струмів 100-200А — 30° – 45°; понад 200А — 60° (тупий конус з притупленням площиною 0.5 мм для запобігання стіканню вольфраму у ванну).

   Поширені помилки: Заточування на звичайному наждачному крузі загального призначення призводить до забруднення вольфраму сторонніми абразивами та швидкого руйнування дуги.

3. Очищення газової лінзи, цанги та сопла
   • Помістіть металеві деталі (газову лінзу, цанготримач, цангу) в ультразвукову ванну з розчином технічного спирту або спеціального мийного засобу на 10–15 хвилин при температурі 40 °C.
   • Видаліть залишки нагару та бризок за допомогою сталевої щітки з нержавіючої сталі (тільки для нержавіючих деталей, не використовуйте для мідних сплавів).
   • Продуйте внутрішні канали газової лінзи стисненим повітрям під тиском не більше 3.5–4.0 бар для видалення вологи та забруднень. Переконайтеся в рівномірному проході повітря через сітку газової лінзи.
   • Огляньте керамічне сопло на наявність внутрішніх відкладень оксидів. У разі сильного вигорання кераміки замініть її на нову.

   Поширені помилки: Використання хлоридних розчинників для очищення мідних деталей викликає корозію та подальше забруднення захисного газу.

4. Промивка системи рідинного охолодження
   • Підключіть зливний шланг до зливного штуцера охолоджувача (Cooler). Злийте стару охолоджуючу рідину у спеціальну ємність для утилізації.
   • Заповніть бак охолоджувача дистильованою водою зі спеціальним промивальним концентратом (або розчином оцтової кислоти 3% для видалення накипу).
   • Увімкніть помпу охолоджувача на 15 хвилин без підпалу дуги для циркуляції рідини через шланги та силовий кабель пальника.
   • Злийте промивальну рідину, продуйте контур пальника стисненим повітрям низького тиску (до 2.0 бар), щоб витіснити залишки рідини та осаду.
   • Заправте систему свіжою охолоджуючою рідиною до номінального рівня (між позначками MIN та MAX на бачку). Використовуйте рідину з точкою замерзання відповідно до умов цеху (зазвичай -20 °C або -30 °C).

   Поширені помилки: Заливка звичайної водопровідної води замість куланта призводить до швидкого утворення накипу на мідному силовому кабелі та виходу помпи з ладу.

5. Збирання та регулювання пальника
   • Встановіть очищену газову лінзу та цанготримач у корпус пальника, затягнувши злегка ключем (момент затяжки 3.5 – 4.5 Нм).
   • Встановіть відповідну цангу та вольфрамовий електрод. Виступ електрода за межі керамічного сопла повинен становити: для зварювання у вугіллі/стику — 3–5 мм; для зварювання у кутових з’єднаннях та глибоких розділках — 6–8 мм.
   • Накрутіть керамічне сопло та затягніть хвостовик пальника до надійної фіксації цанги.
   • За допомогою динамометричного ключа перевірте зусилля затяжки різьбових з’єднань силового струмоведучого тракту (рекомендований момент: 5.0 – 7.0 Нм). Це виключить локальний перегрів через перехідний опір.

   Поширені помилки: Надмірне затягування хвостовика деформує цангу та ускладнює подальшу регуляцію вильоту вольфраму.

6. Чек-лист післяпостового контролю (Post-Maintenance Verification)

7. Керівництво з пошуку та усунення несправностей (Troubleshooting)

8. Рекомендований графік технічного обслуговування

9. Довідник запасних частин (UNITEC-D)

Для замовлення сертифікованих запасних частин для TIG-пальників та промислового зварювального обладнання європейських виробників відвідайте електронний каталог UNITEC-D.

10. Нормативні посилання та документація

• ДСТУ EN ISO 14175:2015 Матеріали зварювальні. Гази та газові суміші для зварювання плавленням та суміжних процесів.
• ДСТУ EN ISO 6848:2020 Зварювання дугове. Електроди вольфрамові неплавкі. Класифікація.
• ДСТУ EN 60974-7:2014 Обладнання для дугового зварювання. Частина 7. Пальники.
• НПАОП 0.00-1.28-10 Правила охорони праці під час експлуатації зварювального обладнання.
• OEM Технічна документація виробників зварювальних систем (Binzel, Weldcraft, Trafimet).

1. Limits and purpose

This training manual is intended for technicians who perform maintenance of TIG wire picks in industrial conditions at Ukrainian enterprises. The guide covers the following steps: preparing the electrodes, cleaning the gas lens, and flushing the cooling system. The goal is to ensure reliable, efficient and safe selection work, in accordance with DSTU, EN, ISO, as well as CE and UkrSEPRO standards.

2. Security

Important: Before starting any work, to ensure electrical and gas safety, complete the procedure of blocking and marking (Lockout/Tagout). Use personal protective equipment (insulating gloves, glasses, protective suit).

Important: TIG selection can emit high-frequency electromagnetic fields, which requires maintaining a distance from the worker's body.

Important: When flushing the cooling system, use only suitable solutions to avoid damage to internal surfaces.

3. Tools and materials

4. Before service: Preparation

5. Step-by-step procedure

1. Preparation of electrodes
   1. Unscrew the electrodes from the socket with a torque of 10–15 N·m.
   2. Clean the electrodes from slag and other residues using a dryer.
   3. Check the distance to the gas lens - should be 2-3 mm.
   4. Bug: Electrodes can be broken if removed incorrectly.
2. Cleaning the gas lens
   1. Unscrew the gas lens with a torque of 8–12 N·m.
   2. Use mild detergents to clean interior surfaces.
   3. Check for deposits on the lens surface.
   4. Bug: Gas lens sticking can cause incorrect gas distribution.
3. Cooling system flushing
   1. Open the valve of the cooling system and let the air out.
   2. Fill the system with solution 1001-45 to the level of 80-90% of the volume.
   3. Flush the system for 10-15 minutes.
   4. Bug: Using the wrong solution can lead to element wear.
4. Installation of elements
   1. Install the gas lens with a torque of 8–12 N·m.
   2. Install the electrodes in the socket with a torque of 10–15 N·m.
   3. Check the distance to the gas lens - should be 2-3 mm.
   4. Error: Incorrect installation can cause electrodes to run out.
5. System Recovery
   1. Close the cooling system valve.
   2. Use a pressure of 1.5 bar to remove the remaining solution.
   3. Check for fluid leaks.
   4. Error: Leakage of fluid can reduce system efficiency.

6. After service: Inspection

7. Diagnostics

8. Recommended maintenance schedule

9. Cutting parts

Go to the UNITEC-D catalog

10. List of references

DSTU 29.100.1-2014, EN 12341:2016, ISO 14532:2019, CE, UkrSEPRO.

1. Scope and purpose

This manual covers routine maintenance of water and air cooled TIG (Argon Arc Welding) torches used in industrial production. Following the procedures described in this document is critical to ensuring arc stability, weld quality, and preventing premature failure of torch components. Maintenance should be carried out as planned or when unstable arc operation is detected.

2. Safety measures

ATTENTION: Before starting work, be sure to perform the locking and tagging procedure (Lockout/Tagout). Turn off the power source of the welding machine and shut off the supply of shielding gas. Work only with appropriate personal protective equipment (PPE), including safety glasses, welding gloves, and fire safety clothing. Be careful with hot torch surfaces after welding is complete.

3. Necessary tools and materials

4. Preliminary inspection before service

5. Step-by-step procedure

5.1. Preparation of tungsten electrode

1. Remove the electrode from the collet.
2. Set the sharpening angle (usually 30-60 degrees depending on the amperage). Avoid cross grinding - always grind along the axis of the electrode for arc stability.
3. Sand the tip to a smooth surface.
4. Install the electrode with a projection of 3-6 mm from the nozzle. Incorrect departure leads to arc instability.

5.2. Cleaning the gas lens

1. Disassemble the front part of the burner (nozzle, gas lens).
2. Inspect the gas lens grid for clogging with combustion products.
3. Rinse in an ultrasonic bath with a suitable solvent for 5-10 minutes. Do not use aggressive acids that can damage the sealing rings.
4. Dry with compressed air.
5. Check the cleanliness of the holes - they should be freely passable.

5.3. Flushing the cooling system

1. Disconnect the coolant supply and return hoses.
2. Drain the old fluid into a container for disposal.
3. Flush the system with distilled water (pressure no more than 2 bar).
4. Check the tightness of all connections.
5. Refill with fresh coolant per OEM specification.
6. Check the flow (typically 0.5-1.5 l/min) using a flow meter. Weak flow leads to overheating and failure of the burner coil.

6. Post-service checklist

7. Search and troubleshooting

8. Recommended maintenance schedule

9. Spare parts

The complete list is available at https://www.unitecd.com/e-catalog/

10. Links

• ISO 14175: Welding materials. Shielding gases for arc welding.
• EN 60974-7: Equipment for arc welding. Burners.
• Equipment manufacturer's OEM instructions.