1. Limiti e finalità

Questo manuale di formazione è destinato ai tecnici che eseguono la manutenzione dei fili TIG in condizioni industriali presso le imprese ucraine. La guida copre i seguenti passaggi: preparazione degli elettrodi, pulizia della lente del gas e lavaggio del sistema di raffreddamento. L'obiettivo è garantire un lavoro di selezione affidabile, efficiente e sicuro, in conformità con gli standard DSTU, EN, ISO, nonché CE e UkrSEPRO.

2. Sicurezza

Importante: Prima di iniziare qualsiasi lavoro, per garantire la sicurezza elettrica e del gas, completare la procedura di blocco e marcatura (Lockout/Tagout). Utilizzare i dispositivi di protezione individuale (guanti isolanti, occhiali, tuta protettiva).

Importante: la selezione TIG può emettere campi elettromagnetici ad alta frequenza, che richiedono il mantenimento di una distanza dal corpo del lavoratore.

Importante: quando si lava il sistema di raffreddamento, utilizzare solo soluzioni adeguate per evitare danni alle superfici interne.

3. Strumenti e materiali

4. Prima del servizio: preparazione

5. Procedura passo passo

1. Preparazione degli elettrodi
   1. Svitare gli elettrodi dalla presa con una coppia di 10–15 N·m.
   2. Pulire gli elettrodi da scorie e altri residui utilizzando un essiccatore.
   3. Controllare la distanza dalla lente del gas: dovrebbe essere 2-3 mm.
   4. Bug: gli elettrodi possono rompersi se rimossi in modo errato.
2. Pulizia della lente del gas
   1. Svitare la lente del gas con una coppia di 8–12 N·m.
   2. Utilizzare detergenti delicati per pulire le superfici interne.
   3. Verificare la presenza di depositi sulla superficie della lente.
   4. Bug: l'attaccamento della lente del gas può causare una distribuzione errata del gas.
3. Lavaggio del sistema di raffreddamento
   1. Aprire la valvola del sistema di raffreddamento e far uscire l'aria.
   2. Riempire il sistema con la soluzione 1001-45 fino al livello dell'80-90% del volume.
   3. Lavare il sistema per 10-15 minuti.
   4. Bug: l'utilizzo della soluzione sbagliata può portare all'usura degli elementi.
4. Installazione degli elementi
   1. Installare la lente del gas con una coppia di 8–12 N·m.
   2. Installare gli elettrodi nella presa con una coppia di 10–15 N·m.
   3. Controllare la distanza dalla lente del gas: dovrebbe essere 2-3 mm.
   4. Errore: un'installazione non corretta può causare l'esaurimento degli elettrodi.
5. Ripristino del sistema
   1. Chiudere la valvola del sistema di raffreddamento.
   2. Utilizzare una pressione di 1,5 bar per rimuovere la soluzione rimanente.
   3. Controllare eventuali perdite di fluido.
   4. Errore: la perdita di fluido può ridurre l'efficienza del sistema.

6. Dopo il servizio: ispezione

7. Diagnostica

8. Programma di manutenzione consigliato

9. Parti taglienti

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10. Elenco dei riferimenti

DSTU 29.100.1-2014, EN 12341:2016, ISO 14532:2019, CE, UkrSEPRO.

1. Ambito e scopo

Il presente manuale tratta la manutenzione ordinaria delle torce TIG (saldatura ad arco di argon) raffreddate ad acqua e ad aria utilizzate nella produzione industriale. Seguire le procedure descritte in questo documento è fondamentale per garantire la stabilità dell'arco, la qualità della saldatura e prevenire guasti prematuri dei componenti della torcia. La manutenzione deve essere eseguita come pianificato o quando viene rilevato un funzionamento dell'arco instabile.

2. Misure di sicurezza

ATTENZIONE: prima di iniziare il lavoro, assicurarsi di eseguire la procedura di blocco ed etichettatura (Lockout/Tagout). Spegnere la fonte di alimentazione della saldatrice e interrompere l'erogazione del gas di protezione. Lavorare solo con adeguati dispositivi di protezione individuale (DPI), inclusi occhiali di sicurezza, guanti per saldatura e indumenti antincendio. Fai attenzione alle superfici calde della torcia una volta completata la saldatura.

3. Necessary tools and materials

4. Ispezione preliminare prima della manutenzione

5. Procedura passo passo

5.1. Preparazione dell'elettrodo di tungsteno

1. Rimuovere l'elettrodo dalla pinza.
2. Imposta l'angolo di affilatura (solitamente 30-60 gradi a seconda dell'amperaggio). Evita la molatura incrociata: mola sempre lungo l'asse dell'elettrodo per garantire la stabilità dell'arco.
3. Carteggiare la punta su una superficie liscia.
4. Installare l'elettrodo con una sporgenza di 3-6 mm dall'ugello. La partenza errata porta all'instabilità dell'arco.

5.2. Pulizia della lente del gas

1. Smontare la parte anteriore del bruciatore (ugello, lente gas).
2. Ispezionare la griglia della lente del gas per eventuali intasamenti dovuti a prodotti della combustione.
3. Sciacquare in bagno ad ultrasuoni con idoneo solvente per 5-10 minuti. Non utilizzare acidi aggressivi che potrebbero danneggiare gli anelli di tenuta.
4. Asciugare con aria compressa.
5. Controllare la pulizia dei fori: dovrebbero essere liberamente percorribili.

5.3. Lavaggio del sistema di raffreddamento

1. Scollegare i tubi di alimentazione e ritorno del liquido refrigerante.
2. Scaricare il vecchio fluido in un contenitore per lo smaltimento.
3. Lavare l'impianto con acqua distillata (pressione non superiore a 2 bar).
4. Controllare la tenuta di tutti i collegamenti.
5. Rabboccare con liquido refrigerante fresco secondo le specifiche OEM.
6. Controllare il flusso (tipicamente 0,5-1,5 l/min) utilizzando un flussometro. Un flusso debole porta al surriscaldamento e al guasto della bobina del bruciatore.

6. Lista di controllo post-assistenza

7. Ricerca e risoluzione dei problemi

8. Programma di manutenzione consigliato

9. Pezzi di ricambio

L'elenco completo è disponibile su https://www.unitecd.com/e-catalog/

10. Collegamenti

• ISO 14175: Materiali di saldatura. Gas di protezione per saldatura ad arco.
• EN 60974-7: Attrezzatura per la saldatura ad arco. Bruciatori.
• Istruzioni OEM del produttore dell'apparecchiatura.