1. Limites e propósito

Este manual de treinamento destina-se a técnicos que realizam manutenção de palhetas de fio TIG em condições industriais em empresas ucranianas. O guia aborda as seguintes etapas: preparação dos eletrodos, limpeza das lentes de gás e lavagem do sistema de resfriamento. O objetivo é garantir um trabalho de seleção confiável, eficiente e seguro, de acordo com as normas DSTU, EN, ISO, bem como as normas CE e UkrSEPRO.

2. Segurança

Importante: Antes de iniciar qualquer trabalho, para garantir a segurança elétrica e de gás, conclua o procedimento de bloqueio e marcação (Lockout/Tagout). Use equipamento de proteção individual (luvas isolantes, óculos, traje de proteção).

Importante: a seleção TIG pode emitir campos eletromagnéticos de alta frequência, o que exige a manutenção de distância do corpo do trabalhador.

Importante: Ao lavar o sistema de resfriamento, use apenas soluções adequadas para evitar danos às superfícies internas.

3. Ferramentas e materiais

4. Antes do serviço: Preparação

5. Procedimento passo a passo

1. Preparação dos eletrodos
   1. Desparafuse os eletrodos do soquete com um torque de 10–15 N·m.
   2. Limpe os eletrodos de escória e outros resíduos usando um secador.
   3. Verifique a distância até a lente de gás - deve ser de 2 a 3 mm.
   4. Bug: os eletrodos podem quebrar se forem removidos incorretamente.
2. Limpeza da lente de gás
   1. Desparafuse a lente de gás com um torque de 8–12 N·m.
   2. Use detergentes suaves para limpar as superfícies internas.
   3. Verifique se há depósitos na superfície da lente.
   4. Bug: Lentes de gás presas podem causar distribuição incorreta de gás.
3. Lavagem do sistema de refrigeração
   1. Abra a válvula do sistema de refrigeração e deixe o ar sair.
   2. Encha o sistema com solução 1001-45 até o nível de 80-90% do volume.
   3. Lave o sistema por 10 a 15 minutos.
   4. Bug: usar a solução errada pode causar desgaste do elemento.
4. Instalação dos elementos
   1. Instale a lente de gás com um torque de 8–12 N·m.
   2. Instale os eletrodos no soquete com um torque de 10–15 N·m.
   3. Verifique a distância até a lente de gás - deve ser de 2 a 3 mm.
   4. Erro: a instalação inadequada pode fazer com que os eletrodos acabem.
5. Recuperação do sistema
   1. Feche a válvula do sistema de resfriamento.
   2. Use uma pressão de 1,5 bar para remover a solução restante.
   3. Verifique se há vazamentos de fluido.
   4. Erro: vazamento de fluido pode reduzir a eficiência do sistema.

6. Após o serviço: Inspeção

7. Diagnóstico

8. Cronograma de manutenção recomendado

9. Corte de peças

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10. Lista de referências

DSTU 29.100.1-2014, EN 12341:2016, ISO 14532:2019, CE, UkrSEPRO.

1. Escopo e propósito

Este manual cobre a manutenção de rotina de tochas TIG (soldagem por arco de argônio) resfriadas a água e a ar usadas na produção industrial. Seguir os procedimentos descritos neste documento é fundamental para garantir a estabilidade do arco, a qualidade da solda e evitar falhas prematuras dos componentes da tocha. A manutenção deve ser realizada conforme planejado ou quando for detectada operação instável do arco.

2. Medidas de segurança

ATENÇÃO: Antes de iniciar o trabalho, certifique-se de realizar o procedimento de travamento e etiquetagem (Lockout/Tagout). Desligue a fonte de alimentação da máquina de solda e desligue o fornecimento de gás de proteção. Trabalhe apenas com equipamento de proteção individual (EPI) adequado, incluindo óculos de segurança, luvas de soldagem e roupas de segurança contra incêndio. Tenha cuidado com as superfícies quentes da tocha após a conclusão da soldagem.

3. Ferramentas e materiais necessários

4. Inspeção preliminar antes do serviço

5. Procedimento passo a passo

5.1. Preparação do eletrodo de tungstênio

1. Remova o eletrodo da pinça.
2. Defina o ângulo de nitidez (geralmente 30-60 graus dependendo da amperagem). Evite retificação cruzada - sempre retifique ao longo do eixo do eletrodo para estabilidade do arco.
3. Lixe a ponta até obter uma superfície lisa.
4. Instale o eletrodo com uma projeção de 3-6 mm do bico. A partida incorreta leva à instabilidade do arco.

5.2. Limpando a lente de gás

1. Desmonte a parte frontal do queimador (bocal, lente de gás).
2. Inspecione a grade da lente de gás quanto a entupimento com produtos de combustão.
3. Enxágüe em banho ultrassônico com solvente adequado por 5 a 10 minutos. Não use ácidos agressivos que possam danificar os anéis de vedação.
4. Seque com ar comprimido.
5. Verifique a limpeza dos furos - eles devem ser livremente transitáveis.

5.3. Lavando o sistema de refrigeração

1. Desconecte as mangueiras de fornecimento e retorno do líquido refrigerante.
2. Drene o fluido antigo em um recipiente para descarte.
3. Lave o sistema com água destilada (pressão não superior a 2 bar).
4. Verifique o aperto de todas as conexões.
5. Reabasteça com líquido refrigerante novo de acordo com as especificações do OEM.
6. Verifique o fluxo (normalmente 0,5-1,5 l/min) usando um medidor de fluxo. O fluxo fraco leva ao superaquecimento e à falha da serpentina do queimador.

6. Lista de verificação pós-atendimento

7. Pesquisa e solução de problemas

8. Cronograma de manutenção recomendado

9. Peças sobressalentes

A lista completa está disponível em https://www.unitecd.com/e-catalog/

10. Links

• ISO 14175: Materiais de soldagem. Gases de proteção para soldagem a arco.
• EN 60974-7: Equipamento para soldagem a arco. Queimadores.
• Instruções OEM do fabricante do equipamento.