1. Область застосування та призначення

Цей технічний регламент встановлює єдину процедуру для технічного обслуговування зварювальних горелок TIG (GTAW), які використовуються на промислових підприємствах України. Регламент охоплює операції з підготовки вольфрамових електродів, обслуговування вузла газової лінзи/сопла та промивки контуру рідинного охолодження.

Регулярне виконання цих процедур є критичним для забезпечення високої якості зварних швів відповідно до вимог ДСТУ EN ISO 13916 та ISO 14175 (захисні гази), запобігання пористості металу шва, окисленню кореня шва та передчасному виходу з ладу силових кабелів і шлангів через перегрів.

Коли проводити обслуговування:

• Щодня перед початком зварювальної зміни (перевірка стану електрода та сопла).
• Після спалювання 1 кг вольфрамових електродів або кожні 160 годин під дугою (глибоке очищення газової лінзи).
• Кожні 500 годин роботи апарата або при падінні витрати охолоджуючої рідини нижче 1.0 л/хв (промивка системи охолодження).

2. Запобіжні заходи та безпека

НЕБЕЗПЕКА ВИСОКОЇ НАПРУГИ ТА УРАЖЕННЯ ЕЛЕКТРИЧНИМ СТРУМОМ: Перед початком будь-яких робіт з обслуговування зварювального пальника вимкніть джерело живлення TIG з мережі 380В/220В та встановіть табличку «НЕ ВМИКАТИ. Працюють люди!» (Lockout/Tagout – LOTO) на головному вимикачі згідно з вимогами НПАОП 0.00-1.28-10.

ПОПЕРЕДЖЕННЯ ПРО ТОКСИЧНИЙ ПИЛ: Заточування та шліфування вольфрамових електродів (особливо з домішками торію WT20) супроводжується утворенням радіоактивного та токсичного пилу. Обов’язково використовуйте витяжну вентиляцію та засоби індивідуального захисту (респіратор класу не нижче FFP3 згідно з EN 149, захисні окуляри EN 166, нітрилові рукавички).

НЕБЕЗПЕКА ОПІКІВ ТА ВИСОКОГО ТИСКУ: Система рідинного охолодження працює під тиском до 3.5 бар. Перед від’єднанням шлангів охолодження переконайтеся, що охолоджуюча рідина охолола до температури нижче 35 °C, щоб уникнути опіків гарячою водою/гліколем.

3. Необхідні інструменти та матеріали

4. Чек-лист попереднього огляду (Pre-Maintenance Inspection)

5. Покрокова процедура обслуговування

1. Демонтаж витратних матеріалів пальника
   • Вимкніть подачу захисного газу на редукторі та знеструмте зварювальне обладнання (LOTO).
   • Зніміть ізоляційний ковпачок (хвостовик) обертанням проти годинникової стрілки.
   • Витягніть вольфрамовий електрод із цанги, уникаючи його забруднення жиром з рук.
   • Відкрутіть керамічне сопло та вийміть газову лінзу разом із цанготримачем.

   Поширені помилки: Не знімайте сопло у гарячому стані руками — використовуйте термостійки рукавички або дочекайтеся охолодження нижче 40 °C.

2. Підготовка та заточування вольфрамового електрода
   • Огляньте кінчик електрода на наявність кульок, тріщин або забруднення металом. За необхідності відріжте пошкоджену частину кусачками для вольфраму.
   • Встановіть електрод у спеціальну шліфувальну машину. Важливо: шліфуйте виключно в поздовжньому напрямку (паралельно осі електрода)! Поперечні риски викликають блукання дуги та нестабільність зварювальної ванни.
   • Витримайте кут заточування відповідно до зварювального струму: для струмів до 100А кут становить 15° – 20° (довжина конуса 2-3 діаметри); для струмів 100-200А — 30° – 45°; понад 200А — 60° (тупий конус з притупленням площиною 0.5 мм для запобігання стіканню вольфраму у ванну).

   Поширені помилки: Заточування на звичайному наждачному крузі загального призначення призводить до забруднення вольфраму сторонніми абразивами та швидкого руйнування дуги.

3. Очищення газової лінзи, цанги та сопла
   • Помістіть металеві деталі (газову лінзу, цанготримач, цангу) в ультразвукову ванну з розчином технічного спирту або спеціального мийного засобу на 10–15 хвилин при температурі 40 °C.
   • Видаліть залишки нагару та бризок за допомогою сталевої щітки з нержавіючої сталі (тільки для нержавіючих деталей, не використовуйте для мідних сплавів).
   • Продуйте внутрішні канали газової лінзи стисненим повітрям під тиском не більше 3.5–4.0 бар для видалення вологи та забруднень. Переконайтеся в рівномірному проході повітря через сітку газової лінзи.
   • Огляньте керамічне сопло на наявність внутрішніх відкладень оксидів. У разі сильного вигорання кераміки замініть її на нову.

   Поширені помилки: Використання хлоридних розчинників для очищення мідних деталей викликає корозію та подальше забруднення захисного газу.

4. Промивка системи рідинного охолодження
   • Підключіть зливний шланг до зливного штуцера охолоджувача (Cooler). Злийте стару охолоджуючу рідину у спеціальну ємність для утилізації.
   • Заповніть бак охолоджувача дистильованою водою зі спеціальним промивальним концентратом (або розчином оцтової кислоти 3% для видалення накипу).
   • Увімкніть помпу охолоджувача на 15 хвилин без підпалу дуги для циркуляції рідини через шланги та силовий кабель пальника.
   • Злийте промивальну рідину, продуйте контур пальника стисненим повітрям низького тиску (до 2.0 бар), щоб витіснити залишки рідини та осаду.
   • Заправте систему свіжою охолоджуючою рідиною до номінального рівня (між позначками MIN та MAX на бачку). Використовуйте рідину з точкою замерзання відповідно до умов цеху (зазвичай -20 °C або -30 °C).

   Поширені помилки: Заливка звичайної водопровідної води замість куланта призводить до швидкого утворення накипу на мідному силовому кабелі та виходу помпи з ладу.

5. Збирання та регулювання пальника
   • Встановіть очищену газову лінзу та цанготримач у корпус пальника, затягнувши злегка ключем (момент затяжки 3.5 – 4.5 Нм).
   • Встановіть відповідну цангу та вольфрамовий електрод. Виступ електрода за межі керамічного сопла повинен становити: для зварювання у вугіллі/стику — 3–5 мм; для зварювання у кутових з’єднаннях та глибоких розділках — 6–8 мм.
   • Накрутіть керамічне сопло та затягніть хвостовик пальника до надійної фіксації цанги.
   • За допомогою динамометричного ключа перевірте зусилля затяжки різьбових з’єднань силового струмоведучого тракту (рекомендований момент: 5.0 – 7.0 Нм). Це виключить локальний перегрів через перехідний опір.

   Поширені помилки: Надмірне затягування хвостовика деформує цангу та ускладнює подальшу регуляцію вильоту вольфраму.

6. Чек-лист післяпостового контролю (Post-Maintenance Verification)

7. Керівництво з пошуку та усунення несправностей (Troubleshooting)

8. Рекомендований графік технічного обслуговування

9. Довідник запасних частин (UNITEC-D)

Для замовлення сертифікованих запасних частин для TIG-пальників та промислового зварювального обладнання європейських виробників відвідайте електронний каталог UNITEC-D.

10. Нормативні посилання та документація

• ДСТУ EN ISO 14175:2015 Матеріали зварювальні. Гази та газові суміші для зварювання плавленням та суміжних процесів.
• ДСТУ EN ISO 6848:2020 Зварювання дугове. Електроди вольфрамові неплавкі. Класифікація.
• ДСТУ EN 60974-7:2014 Обладнання для дугового зварювання. Частина 7. Пальники.
• НПАОП 0.00-1.28-10 Правила охорони праці під час експлуатації зварювального обладнання.
• OEM Технічна документація виробників зварювальних систем (Binzel, Weldcraft, Trafimet).

1. Limites e propósito

Este manual de treinamento destina-se a técnicos que realizam manutenção de palhetas de fio TIG em condições industriais em empresas ucranianas. O guia aborda as seguintes etapas: preparação dos eletrodos, limpeza das lentes de gás e lavagem do sistema de resfriamento. O objetivo é garantir um trabalho de seleção confiável, eficiente e seguro, de acordo com as normas DSTU, EN, ISO, bem como as normas CE e UkrSEPRO.

2. Segurança

Importante: Antes de iniciar qualquer trabalho, para garantir a segurança elétrica e de gás, conclua o procedimento de bloqueio e marcação (Lockout/Tagout). Use equipamento de proteção individual (luvas isolantes, óculos, traje de proteção).

Importante: a seleção TIG pode emitir campos eletromagnéticos de alta frequência, o que exige a manutenção de distância do corpo do trabalhador.

Importante: Ao lavar o sistema de resfriamento, use apenas soluções adequadas para evitar danos às superfícies internas.

3. Ferramentas e materiais

4. Antes do serviço: Preparação

5. Procedimento passo a passo

1. Preparação dos eletrodos
   1. Desparafuse os eletrodos do soquete com um torque de 10–15 N·m.
   2. Limpe os eletrodos de escória e outros resíduos usando um secador.
   3. Verifique a distância até a lente de gás - deve ser de 2 a 3 mm.
   4. Bug: os eletrodos podem quebrar se forem removidos incorretamente.
2. Limpeza da lente de gás
   1. Desparafuse a lente de gás com um torque de 8–12 N·m.
   2. Use detergentes suaves para limpar as superfícies internas.
   3. Verifique se há depósitos na superfície da lente.
   4. Bug: Lentes de gás presas podem causar distribuição incorreta de gás.
3. Lavagem do sistema de refrigeração
   1. Abra a válvula do sistema de refrigeração e deixe o ar sair.
   2. Encha o sistema com solução 1001-45 até o nível de 80-90% do volume.
   3. Lave o sistema por 10 a 15 minutos.
   4. Bug: usar a solução errada pode causar desgaste do elemento.
4. Instalação dos elementos
   1. Instale a lente de gás com um torque de 8–12 N·m.
   2. Instale os eletrodos no soquete com um torque de 10–15 N·m.
   3. Verifique a distância até a lente de gás - deve ser de 2 a 3 mm.
   4. Erro: a instalação inadequada pode fazer com que os eletrodos acabem.
5. Recuperação do sistema
   1. Feche a válvula do sistema de resfriamento.
   2. Use uma pressão de 1,5 bar para remover a solução restante.
   3. Verifique se há vazamentos de fluido.
   4. Erro: vazamento de fluido pode reduzir a eficiência do sistema.

6. Após o serviço: Inspeção

7. Diagnóstico

8. Cronograma de manutenção recomendado

9. Corte de peças

Acesse o catálogo UNITEC-D

10. Lista de referências

DSTU 29.100.1-2014, EN 12341:2016, ISO 14532:2019, CE, UkrSEPRO.

1. Escopo e propósito

Este manual cobre a manutenção de rotina de tochas TIG (soldagem por arco de argônio) resfriadas a água e a ar usadas na produção industrial. Seguir os procedimentos descritos neste documento é fundamental para garantir a estabilidade do arco, a qualidade da solda e evitar falhas prematuras dos componentes da tocha. A manutenção deve ser realizada conforme planejado ou quando for detectada operação instável do arco.

2. Medidas de segurança

ATENÇÃO: Antes de iniciar o trabalho, certifique-se de realizar o procedimento de travamento e etiquetagem (Lockout/Tagout). Desligue a fonte de alimentação da máquina de solda e desligue o fornecimento de gás de proteção. Trabalhe apenas com equipamento de proteção individual (EPI) adequado, incluindo óculos de segurança, luvas de soldagem e roupas de segurança contra incêndio. Tenha cuidado com as superfícies quentes da tocha após a conclusão da soldagem.

3. Ferramentas e materiais necessários

4. Inspeção preliminar antes do serviço

5. Procedimento passo a passo

5.1. Preparação do eletrodo de tungstênio

1. Remova o eletrodo da pinça.
2. Defina o ângulo de nitidez (geralmente 30-60 graus dependendo da amperagem). Evite retificação cruzada - sempre retifique ao longo do eixo do eletrodo para estabilidade do arco.
3. Lixe a ponta até obter uma superfície lisa.
4. Instale o eletrodo com uma projeção de 3-6 mm do bico. A partida incorreta leva à instabilidade do arco.

5.2. Limpando a lente de gás

1. Desmonte a parte frontal do queimador (bocal, lente de gás).
2. Inspecione a grade da lente de gás quanto a entupimento com produtos de combustão.
3. Enxágüe em banho ultrassônico com solvente adequado por 5 a 10 minutos. Não use ácidos agressivos que possam danificar os anéis de vedação.
4. Seque com ar comprimido.
5. Verifique a limpeza dos furos - eles devem ser livremente transitáveis.

5.3. Lavando o sistema de refrigeração

1. Desconecte as mangueiras de fornecimento e retorno do líquido refrigerante.
2. Drene o fluido antigo em um recipiente para descarte.
3. Lave o sistema com água destilada (pressão não superior a 2 bar).
4. Verifique o aperto de todas as conexões.
5. Reabasteça com líquido refrigerante novo de acordo com as especificações do OEM.
6. Verifique o fluxo (normalmente 0,5-1,5 l/min) usando um medidor de fluxo. O fluxo fraco leva ao superaquecimento e à falha da serpentina do queimador.

6. Lista de verificação pós-atendimento

7. Pesquisa e solução de problemas

8. Cronograma de manutenção recomendado

9. Peças sobressalentes

A lista completa está disponível em https://www.unitecd.com/e-catalog/

10. Links

• ISO 14175: Materiais de soldagem. Gases de proteção para soldagem a arco.
• EN 60974-7: Equipamento para soldagem a arco. Queimadores.
• Instruções OEM do fabricante do equipamento.