1. Limites et finalité
Ce manuel de formation est destiné aux techniciens qui effectuent la maintenance des pics à fil TIG dans des conditions industrielles dans les entreprises ukrainiennes. Le guide couvre les étapes suivantes : préparation des électrodes, nettoyage de la lentille à gaz et rinçage du système de refroidissement. L'objectif est d'assurer un travail de sélection fiable, efficace et sûr, conformément aux normes DSTU, EN, ISO, ainsi qu'aux normes CE et UkrSEPRO.
2. Sécurité
Important : Avant de commencer tout travail, pour garantir la sécurité électrique et gazière, effectuez la procédure de blocage et de marquage (Consignation/Consignation). Utiliser un équipement de protection individuelle (gants isolants, lunettes, combinaison de protection).
Important : La sélection TIG peut émettre des champs électromagnétiques à haute fréquence, ce qui nécessite de maintenir une distance par rapport au corps du travailleur.
Important : Lors du rinçage du système de refroidissement, utilisez uniquement des solutions appropriées pour éviter d'endommager les surfaces internes.
3. Outils et matériaux
| Outil | Spécification | Quantité |
|---|---|---|
| Un fusil avec un moment d'effort | La plage est de 0 à 100 N·m | 1 |
| Multimètre | 0 à 500 V, 0 à 20 MΩ | 1 |
| Laser pour mesurer le parallélisme | Précision ±0,02 mm | 1 |
| Manuel | Avec revêtement isolant | 1 |
| Sèche-linge | Avec vidange pour liquide de refroidissement | 1 |
| Support pour électrodes | Métal, selon EN 10083 | 1 |
| Solution de rinçage du système de refroidissement | Tapez 1001-45, ISO 4404 | 1 litre |
| Papier filtre | Papier 120 g/m² | 10 pièces. |
4. Avant service : Préparation
| Point | Vérification | Critères d'éligibilité | Remarques |
|---|---|---|---|
| 1 | Assurer la sécurité électrique | La connexion est désactivée, le blocage est effectué | Utiliser le verrouillage/étiquetage |
| 2 | Manque de pression de gaz | Pression du gaz < 0,5 bar | Assurez-vous que la conduite de gaz est débranchée |
| 3 | Pas de branchement électrique | Désactivé, bloqué | Utilisez le testeur |
| 4 | Les électrodes et la lentille à gaz sont propres | Aucun composé résiduel | Utilisez un sèche-linge |
| 5 | Le système de refroidissement est propre | Aucune accumulation de scories | Utiliser du papier filtre |
5. Procédure étape par étape
- Préparation des électrodes
- Dévissez les électrodes de la douille avec un couple de 10 à 15 N·m.
- Nettoyez les électrodes des scories et autres résidus à l'aide d'un séchoir.
- Vérifiez la distance par rapport à la lentille à gaz - elle doit être de 2 à 3 mm.
- Bogue : Les électrodes peuvent être cassées si elles sont mal retirées.
- Nettoyage de la lentille à gaz
- Dévissez la lentille à gaz avec un couple de 8 à 12 N·m.
- Utilisez des détergents doux pour nettoyer les surfaces intérieures.
- Vérifiez les dépôts sur la surface de la lentille.
- Bogue : Le collage des lentilles à gaz peut entraîner une distribution incorrecte du gaz.
- Rinçage du système de refroidissement
- Ouvrez la vanne du système de refroidissement et laissez l'air s'échapper.
- Remplissez le système avec la solution 1001-45 jusqu'à 80-90 % du volume.
- Rincez le système pendant 10 à 15 minutes.
- Bogue : L'utilisation d'une mauvaise solution peut entraîner l'usure des éléments.
- Installation des éléments
- Installez la lentille à gaz avec un couple de 8 à 12 N·m.
- Installez les électrodes dans la douille avec un couple de 10 à 15 N·m.
- Vérifiez la distance par rapport à la lentille à gaz - elle doit être de 2 à 3 mm.
- Erreur : une installation incorrecte peut entraîner l'épuisement des électrodes.
- Récupération du système
- Fermez la vanne du système de refroidissement.
- Utiliser une pression de 1,5 bar pour éliminer la solution restante.
- Vérifiez les fuites de liquide.
- Erreur : Une fuite de liquide peut réduire l'efficacité du système.
6. Après service : Inspection
| Tester | Résultat attendu | Réel | Réussite/Échec |
|---|---|---|---|
| 1 | Aucune fuite de liquide | Il n'y en a pas | passé |
| 2 | Sécurité électrique | Désactivé, bloqué | passé |
| 3 | Pression de gaz normale | 1,0 à 1,5 bars | passé |
| 4 | Distance à la lentille de gaz | 2 à 3 mm | passé |
| 5 | Fonctionnement du système de refroidissement | Aucune fuite | passé |
7. Diagnostic
| Symptôme | Une raison possible | Correction |
|---|---|---|
| Faible qualité de soudage | Distance incorrecte de la lentille de gaz | Vérifiez et réglez une distance de 2-3 mm |
| Colmatage de la lentille à gaz | Accumulation de scories | Nettoyer la lentille à gaz |
| Fuite de liquide | Mauvais rinçage du système | Rincer le système avec la solution 1001-45 |
| Température constante | Mauvais rinçage du système de refroidissement | Vérifier et réparer le système de refroidissement |
8. Calendrier d'entretien recommandé
| La tâche | Fréquence | Durée estimée | Niveau de compétence |
|---|---|---|---|
| Préparation des électrodes | Chaque jour ouvrable | 10 minutes | Primaire |
| Nettoyage de la lentille à gaz | Chaque semaine | 15 minutes | Moyenne |
| Rincer le système de refroidissement | Chaque mois | 30 minutes | Grand |
9. Pièces coupantes
| Description de la pièce | Spécification typique | Catégorie UNITEC-D |
|---|---|---|
| Électrodes | Diamètre 1,6–3,2 mm, longueur 200–300 mm | Catégorie 300 |
| Lentille à gaz | Matériau : acier inoxydable | Catégorie 400 |
| Système de refroidissement | Pression 1,0–1,5 bar | Catégorie 500 |
10. Liste des références
DSTU 29.100.1-2014, EN 12341 :2016, ISO 14532 :2019, CE, UkrSEPRO.