Accompagnement et maintenance de la sélection des fils TIG : préparation des électrodes, nettoyage de la lentille à gaz et rinçage du système de refroidissement

Technical analysis: TIG welding torch maintenance: electrode preparation, gas lens cleaning, and coolant system flushing

Підтримка та обслуговування дротяного вибору TIG: підготовка електродів, очищення газової лінзи та промивка системи охолодження - UNITEC-D Industrial MRO
Це практичне посібник призначено для технічних працівників, які виконують обслуговування дротяного вибору TIG в промислових умовах. Гайд включає підготовку електродів, очищення газової лінзи та промив

1. Limites et finalité

Ce manuel de formation est destiné aux techniciens qui effectuent la maintenance des pics à fil TIG dans des conditions industrielles dans les entreprises ukrainiennes. Le guide couvre les étapes suivantes : préparation des électrodes, nettoyage de la lentille à gaz et rinçage du système de refroidissement. L'objectif est d'assurer un travail de sélection fiable, efficace et sûr, conformément aux normes DSTU, EN, ISO, ainsi qu'aux normes CE et UkrSEPRO.

2. Sécurité

Important : Avant de commencer tout travail, pour garantir la sécurité électrique et gazière, effectuez la procédure de blocage et de marquage (Consignation/Consignation). Utiliser un équipement de protection individuelle (gants isolants, lunettes, combinaison de protection).
Important : La sélection TIG peut émettre des champs électromagnétiques à haute fréquence, ce qui nécessite de maintenir une distance par rapport au corps du travailleur.
Important : Lors du rinçage du système de refroidissement, utilisez uniquement des solutions appropriées pour éviter d'endommager les surfaces internes.

3. Outils et matériaux

Outil Spécification Quantité
Un fusil avec un moment d'effort La plage est de 0 à 100 N·m 1
Multimètre 0 à 500 V, 0 à 20 MΩ 1
Laser pour mesurer le parallélisme Précision ±0,02 mm 1
Manuel Avec revêtement isolant 1
Sèche-linge Avec vidange pour liquide de refroidissement 1
Support pour électrodes Métal, selon EN 10083 1
Solution de rinçage du système de refroidissement Tapez 1001-45, ISO 4404 1 litre
Papier filtre Papier 120 g/m² 10 pièces.

4. Avant service : Préparation

Point Vérification Critères d'éligibilité Remarques
1 Assurer la sécurité électrique La connexion est désactivée, le blocage est effectué Utiliser le verrouillage/étiquetage
2 Manque de pression de gaz Pression du gaz < 0,5 bar Assurez-vous que la conduite de gaz est débranchée
3 Pas de branchement électrique Désactivé, bloqué Utilisez le testeur
4 Les électrodes et la lentille à gaz sont propres Aucun composé résiduel Utilisez un sèche-linge
5 Le système de refroidissement est propre Aucune accumulation de scories Utiliser du papier filtre

5. Procédure étape par étape

  1. Préparation des électrodes
    1. Dévissez les électrodes de la douille avec un couple de 10 à 15 N·m.
    2. Nettoyez les électrodes des scories et autres résidus à l'aide d'un séchoir.
    3. Vérifiez la distance par rapport à la lentille à gaz - elle doit être de 2 à 3 mm.
    4. Bogue : Les électrodes peuvent être cassées si elles sont mal retirées.
  2. Nettoyage de la lentille à gaz
    1. Dévissez la lentille à gaz avec un couple de 8 à 12 N·m.
    2. Utilisez des détergents doux pour nettoyer les surfaces intérieures.
    3. Vérifiez les dépôts sur la surface de la lentille.
    4. Bogue : Le collage des lentilles à gaz peut entraîner une distribution incorrecte du gaz.
  3. Rinçage du système de refroidissement
    1. Ouvrez la vanne du système de refroidissement et laissez l'air s'échapper.
    2. Remplissez le système avec la solution 1001-45 jusqu'à 80-90 % du volume.
    3. Rincez le système pendant 10 à 15 minutes.
    4. Bogue : L'utilisation d'une mauvaise solution peut entraîner l'usure des éléments.
  4. Installation des éléments
    1. Installez la lentille à gaz avec un couple de 8 à 12 N·m.
    2. Installez les électrodes dans la douille avec un couple de 10 à 15 N·m.
    3. Vérifiez la distance par rapport à la lentille à gaz - elle doit être de 2 à 3 mm.
    4. Erreur : une installation incorrecte peut entraîner l'épuisement des électrodes.
  5. Récupération du système
    1. Fermez la vanne du système de refroidissement.
    2. Utiliser une pression de 1,5 bar pour éliminer la solution restante.
    3. Vérifiez les fuites de liquide.
    4. Erreur : Une fuite de liquide peut réduire l'efficacité du système.

6. Après service : Inspection

Tester Résultat attendu Réel Réussite/Échec
1 Aucune fuite de liquide Il n'y en a pas passé
2 Sécurité électrique Désactivé, bloqué passé
3 Pression de gaz normale 1,0 à 1,5 bars passé
4 Distance à la lentille de gaz 2 à 3 mm passé
5 Fonctionnement du système de refroidissement Aucune fuite passé

7. Diagnostic

Symptôme Une raison possible Correction
Faible qualité de soudage Distance incorrecte de la lentille de gaz Vérifiez et réglez une distance de 2-3 mm
Colmatage de la lentille à gaz Accumulation de scories Nettoyer la lentille à gaz
Fuite de liquide Mauvais rinçage du système Rincer le système avec la solution 1001-45
Température constante Mauvais rinçage du système de refroidissement Vérifier et réparer le système de refroidissement

8. Calendrier d'entretien recommandé

La tâche Fréquence Durée estimée Niveau de compétence
Préparation des électrodes Chaque jour ouvrable 10 minutes Primaire
Nettoyage de la lentille à gaz Chaque semaine 15 minutes Moyenne
Rincer le système de refroidissement Chaque mois 30 minutes Grand

9. Pièces coupantes

Description de la pièce Spécification typique Catégorie UNITEC-D
Électrodes Diamètre 1,6–3,2 mm, longueur 200–300 mm Catégorie 300
Lentille à gaz Matériau : acier inoxydable Catégorie 400
Système de refroidissement Pression 1,0–1,5 bar Catégorie 500

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10. Liste des références

DSTU 29.100.1-2014, EN 12341 :2016, ISO 14532 :2019, CE, UkrSEPRO.

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Практична інструкція для технічного персоналу щодо обслуговування TIG-пальників для забезпечення стабільності дуги та тривалого терміну служби.

1. Portée et objectif

Ce manuel couvre l'entretien de routine des torches TIG (Argon Arc Welding) refroidies à l'eau et à l'air utilisées dans la production industrielle. Il est essentiel de suivre les procédures décrites dans ce document pour garantir la stabilité de l'arc, la qualité des soudures et prévenir une défaillance prématurée des composants de la torche. La maintenance doit être effectuée comme prévu ou lorsqu'un fonctionnement instable de l'arc est détecté.

2. Mesures de sécurité

ATTENTION : Avant de commencer les travaux, veillez à effectuer la procédure de verrouillage et de marquage (Lockout/Tagout). Coupez l'alimentation électrique de la machine à souder et coupez l'alimentation en gaz de protection. Travaillez uniquement avec un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, notamment des lunettes de sécurité, des gants de soudage et des vêtements de sécurité incendie. Soyez prudent avec les surfaces chaudes de la torche une fois le soudage terminé.

3. Outils et matériels nécessaires

Le nom de l'outilSpécificationQuantité
Clé dynamométriqueLa plage est de 0,5 à 10 Nm1
Multimètre numériquePour mesurer la résistance/intégrité1
Bain à ultrasonsAvec chauffage (en option)1
Débitmètre (rotamètre)Pour vérifier le gaz de protection1
Kit d'affûtageDisque diamanté (grain 120-200)1
Liquide de refroidissementSelon les spécifications OEM1
Des serviettes propresSans poils5

4. Inspection préliminaire avant service

ÉlémentVérificationCritères d'éligibilitéRemarques
Corps du brûleurInspection visuelle des fissuresAucun dommageRemplacer s'il y a des fissures
Câbles et tuyauxIntégrité de l'isolationAbsence de coudes et de coupures-
ÉlectrodeUsure de la pointePas de pollutionAiguiser ou remplacer
Lentille à gazPropreté du réseauAbsence de dépôtsNettoyer ou remplacer

5. Procédure étape par étape

5.1. Préparation de l'électrode de tungstène

  1. Retirez l'électrode de la pince.
  2. Réglez l'angle d'affûtage (généralement 30 à 60 degrés selon l'ampérage). Évitez le meulage croisé : broyez toujours le long de l'axe de l'électrode pour assurer la stabilité de l'arc.
  3. Poncez la pointe sur une surface lisse.
  4. Installez l'électrode avec une projection de 3 à 6 mm de la buse. Un départ incorrect entraîne une instabilité de l'arc.

5.2. Nettoyage de la lentille à gaz

  1. Démonter la partie avant du brûleur (buse, lentille gaz).
  2. Inspectez la grille de la lentille à gaz pour déceler toute obstruction par des produits de combustion.
  3. Rincer dans un bain à ultrasons avec un solvant approprié pendant 5 à 10 minutes. N'utilisez pas d'acides agressifs qui pourraient endommager les bagues d'étanchéité.
  4. Sécher à l'air comprimé.
  5. Vérifiez la propreté des trous - ils doivent être librement praticables.

5.3. Rincer le système de refroidissement

  1. Débranchez les tuyaux d'alimentation et de retour du liquide de refroidissement.
  2. Vidangez l'ancien liquide dans un récipient pour l'élimination.
  3. Rincer le système avec de l'eau distillée (pression ne dépassant pas 2 bars).
  4. Vérifiez le serrage de toutes les connexions.
  5. Remplissez de liquide de refroidissement frais selon les spécifications OEM.
  6. Vérifiez le débit (généralement 0,5-1,5 l/min) à l'aide d'un débitmètre. Un débit faible entraîne une surchauffe et une défaillance du serpentin du brûleur.

6. Liste de contrôle après service

TesterRésultat attenduRésultat réelStatut
Étanchéité du systèmeAucune fuite-Réussite/Échec
Débit de gazRespect de la valeur donnée-Réussite/Échec
Stabilité de l'arcL'arc brûle de manière stable-Réussite/Échec

7. Recherche et dépannage

SymptômeCause probableaction
Arc instableÉlectrode contaminéeAffûter/remplacer l'électrode
Surchauffe du brûleurFaible débit de liquide de refroidissementVérifier la pompe et les durites
Porosité des couturesColmatage de la lentille à gazNettoyer ou remplacer la lentille

8. Calendrier d'entretien recommandé

TâcheFréquenceDuréeNiveau
Préparation des électrodesChaque cycle de travail5 minutesTechnicien
Nettoyage de la lentille à gazChaque semaine15 minutesTechnicien
Rincer le système de refroidissementChaque trimestre60 minutesIngénieur

9. Pièces de rechange

Description de la pièceSpécification typiqueCatégorie UNITEC-D
Pince1,6 mm/2,4 mm/3,2 mmTIG-T01
Lentille à gaz (Lentille à gaz)Standard / GrandTIG-T02
Buse en céramiqueN° 6 - 12TIG-T03
Électrode de tungstèneWT20 (Thorié) / E3TIG-T04

La liste complète est disponible sur https://www.unitecd.com/e-catalog/

10. Liens

  • ISO 14175 : Matériaux de soudage. Gaz de protection pour le soudage à l'arc.
  • EN 60974-7 : Équipement pour le soudage à l'arc. Brûleurs.
  • Instructions OEM du fabricant de l’équipement.

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