Maintenance Guides 1 min read

Ondersteuning en onderhoud van TIG-draadselectie: voorbereiding van elektroden, reinigen van de gaslens en spoelen van het koelsysteem

Technical analysis: TIG welding torch maintenance: electrode preparation, gas lens cleaning, and coolant system flushing

Підтримка та обслуговування дротяного вибору TIG: підготовка електродів, очищення газової лінзи та промивка системи охолодження - UNITEC-D Industrial MRO
Це практичне посібник призначено для технічних працівників, які виконують обслуговування дротяного вибору TIG в промислових умовах. Гайд включає підготовку електродів, очищення газової лінзи та промив

1. Grenzen en doel

Deze trainingshandleiding is bedoeld voor technici die onderhoud uitvoeren aan TIG-draadpicks onder industriële omstandigheden bij Oekraïense bedrijven. De gids behandelt de volgende stappen: het voorbereiden van de elektroden, het reinigen van de gaslens en het spoelen van het koelsysteem. Het doel is om betrouwbaar, efficiënt en veilig selectiewerk te garanderen, in overeenstemming met DSTU-, EN-, ISO-, evenals CE- en UkrSEPRO-normen.

2. Beveiliging

Belangrijk: Voordat u met werkzaamheden begint, voltooit u, om de veiligheid van elektriciteit en gas te garanderen, de procedure voor het blokkeren en markeren (Lockout/Tagout). Gebruik persoonlijke beschermingsmiddelen (isolerende handschoenen, bril, beschermend pak).
Belangrijk: TIG-selectie kan hoogfrequente elektromagnetische velden uitstralen, waardoor afstand tot het lichaam van de werknemer moet worden aangehouden.
Belangrijk: Gebruik bij het doorspoelen van het koelsysteem alleen geschikte oplossingen om schade aan interne oppervlakken te voorkomen.

3. Gereedschappen en materialen

Gereedschap Specificatie Hoeveelheid
Een geweer met een moment van inspanning Het bereik is 0–100 N·m 1
Multimeter 0–500 V, 0–20 MΩ 1
Laser voor het meten van parallellisme Nauwkeurigheid ±0,02 mm 1
Leerboek Met isolerende coating 1
Droger Met afvoer voor koelvloeistoffen 1
Standaard voor elektroden Metaal, volgens EN 10083 1
Spoeloplossing voor koelsysteem Type 1001-45, ISO 4404 1 liter
Filterpapier Papier 120 g/m² 10 stuks

4. Vóór service: voorbereiding

Punt Verificatie Geschiktheidscriteria Opmerkingen
1 Het garanderen van elektrische veiligheid De verbinding is uitgeschakeld, het blokkeren is voltooid Gebruik Lockout/Tagout
2 Gebrek aan gasdruk Gasdruk < 0,5 bar Zorg ervoor dat de gasleiding is losgekoppeld
3 Geen elektrische aansluiting Uitgeschakeld, geblokkeerd Gebruik de tester
4 Elektroden en gaslens zijn schoon Geen resterende verbindingen Gebruik een droger
5 Het koelsysteem is schoon Geen slakopbouw Gebruik filtreerpapier

5. Stapsgewijze procedure

  1. Voorbereiding van de elektroden
    1. Schroef de elektroden los van de fitting met een koppel van 10–15 N·m.
    2. Reinig de elektroden van slakken en andere resten met behulp van een droger.
    3. Controleer de afstand tot de gaslens - deze moet 2-3 mm zijn.
    4. Bug: elektroden kunnen kapot gaan als ze verkeerd worden verwijderd.
  2. De gaslens reinigen
    1. Schroef de gaslens los met een koppel van 8–12 N·m.
    2. Gebruik milde schoonmaakmiddelen om de binnenoppervlakken schoon te maken.
    3. Controleer op afzettingen op het lensoppervlak.
    4. Bug: een vastzittende gaslens kan een onjuiste gasverdeling veroorzaken.
  3. Koelsysteem doorspoelen
    1. Open de klep van het koelsysteem en laat de lucht ontsnappen.
    2. Vul het systeem met oplossing 1001-45 tot een niveau van 80-90% van het volume.
    3. Spoel het systeem gedurende 10-15 minuten.
    4. Bug: het gebruik van de verkeerde oplossing kan leiden tot slijtage van elementen.
  4. Installatie van elementen
    1. Installeer de gaslens met een koppel van 8–12 N·m.
    2. Installeer de elektroden in de fitting met een koppel van 10–15 N·m.
    3. Controleer de afstand tot de gaslens - deze moet 2-3 mm zijn.
    4. Fout: een onjuiste installatie kan ervoor zorgen dat de elektroden leeg raken.
  5. Systeemherstel
    1. Sluit de klep van het koelsysteem.
    2. Gebruik een druk van 1,5 bar om de resterende oplossing te verwijderen.
    3. Controleer op vloeistoflekken.
    4. Fout: vloeistoflekkage kan de systeemefficiëntie verminderen.

6. Na service: Inspectie

Testen Verwacht resultaat Werkelijk Geslaagd/mislukt
1 Geen vloeistoflekkage Er is geen voorbij
2 Elektrische veiligheid Uitgeschakeld, geblokkeerd voorbij
3 Normale gasdruk 1,0–1,5 bar voorbij
4 Afstand tot de gaslens 2–3 mm voorbij
5 Werking van het koelsysteem Geen lekkage voorbij

7. Diagnostiek

Symptoom Een mogelijke reden Correctie
Lage laskwaliteit Onjuiste gaslensafstand Controleer en stel een afstand van 2-3 mm in
Verstopping van de gaslens Ophoping van slakken Maak de gaslens schoon
Vloeistoflekkage Onjuiste spoeling van het systeem Spoel het systeem met oplossing 1001-45
Constante temperatuur Onjuiste spoeling van het koelsysteem Controleer en repareer het koelsysteem

8. Aanbevolen onderhoudsschema

De taak Frequentie Geschatte duur Vaardigheidsniveau
Voorbereiding van elektroden Elke werkdag 10 minuten Primair
Het reinigen van de gaslens Elke week 15 minuten Gemiddeld
Het koelsysteem spoelen Elke maand 30 minuten Lang

9. Onderdelen snijden

Beschrijving van het onderdeel Typische specificatie UNITEC-D-categorie
Elektroden Diameter 1,6–3,2 mm, lengte 200–300 mm Categorie 300
Gaslens Materiaal: roestvrij staal Categorie 400
Koelsysteem Druk 1,0–1,5 bar Categorie 500

Ga naar de UNITEC-D-catalogus

10. Lijst met referenties

DSTU 29.100.1-2014, EN 12341:2016, ISO 14532:2019, CE, UkrSEPRO.

Related Articles

Maintenance Guides 1 min read

Onderhoudsgids voor de TIG-toorts: voorbereiding van de elektrode, reiniging van de gaslens en spoelen van het koelsysteem

Technical analysis: TIG welding torch maintenance: electrode preparation, gas lens cleaning, and coolant system flushing

Керівництво з технічного обслуговування TIG-пальників: підготовка електродів, очищення газової лінзи та промивання системи охолодження - UNITEC-D Industrial MRO
Практична інструкція для технічного персоналу щодо обслуговування TIG-пальників для забезпечення стабільності дуги та тривалого терміну служби.

1. Reikwijdte en doel

Deze handleiding behandelt het routineonderhoud van water- en luchtgekoelde TIG-toortsen (Argon Arc Welding) die in de industriële productie worden gebruikt. Het volgen van de procedures die in dit document worden beschreven, is van cruciaal belang om de boogstabiliteit en de laskwaliteit te garanderen en voortijdige uitval van toortsonderdelen te voorkomen. Onderhoud moet worden uitgevoerd zoals gepland of wanneer instabiele boogwerking wordt gedetecteerd.

2. Veiligheidsmaatregelen

LET OP: Voordat u met de werkzaamheden begint, moet u de vergrendelings- en tagout-procedure (Lockout/Tagout) uitvoeren. Schakel de stroombron van het lasapparaat uit en sluit de toevoer van beschermgas af. Werk alleen met geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM), inclusief een veiligheidsbril, lashandschoenen en brandveiligheidskleding. Wees voorzichtig met hete toortsoppervlakken nadat het lassen is voltooid.

3. Benodigde gereedschappen en materialen

Naam van het gereedschap
Specificatie Nummer
Momentsleutel Het bereik bedraagt ​​0,5 - 10 Nm 1
Digitale multimeter Om weerstand/integriteit te meten 1
Ultrasoon bad Met verwarming (optioneel) 1
Debietmeter (rotameter) Om het beschermgas te controleren 1
Slijpset Diamantschijf (korrel 120-200) 1
Koelvloeistof Volgens OEM-specificatie 1
Schone servetten Haarloos 5

4. Voorafgaande inspectie vóór service

Element
Controle Geschiktheidscriteria Opmerkingen
Brander lichaam Visuele inspectie op scheuren Geen schade Vervang als er scheuren zijn
Kabels en slangen Isolatie-integriteit Afwezigheid van bochten en sneden –
Elektrode Tip-slijtage Geen vervuiling Slijpen of vervangen
Gaslens Netheid van het net Afwezigheid van deposito's Reinigen of vervangen

5. Stapsgewijze procedure

5.1. Voorbereiding van wolfraamelektrode

  1. Verwijder de elektrode uit de spantang.
  2. Stel de slijphoek in (meestal 30-60 graden, afhankelijk van de stroomsterkte). Vermijd kruisslijpen - slijp altijd langs de as van de elektrode voor boogstabiliteit.
  3. Schuur de punt tot een glad oppervlak.
  4. Installeer de elektrode met een uitsteeksel van 3-6 mm vanaf het mondstuk. Onjuist vertrek leidt tot booginstabiliteit.

5.2. Het reinigen van de gaslens

  1. Demonteer het voorste deel van de brander (mondstuk, gaslens).
  2. Inspecteer het gaslensrooster op verstoppingen met verbrandingsproducten.
  3. Spoel gedurende 5-10 minuten in een ultrasoonbad met een geschikt oplosmiddel. Gebruik geen agressieve zuren die de afdichtringen kunnen beschadigen.
  4. Droog met perslucht.
  5. Controleer de netheid van de gaten - ze moeten vrij begaanbaar zijn.

5.3. Het koelsysteem spoelen

  1. Koppel de koelvloeistoftoevoer- en retourslangen los.
  2. Giet de oude vloeistof af in een container voor verwijdering.
  3. Spoel het systeem door met gedestilleerd water (druk maximaal 2 bar).
  4. Controleer alle aansluitingen op dichtheid.
  5. Vul bij met verse koelvloeistof volgens OEM-specificatie.
  6. Controleer de stroom (doorgaans 0,5-1,5 l/min) met behulp van een stroommeter. Zwakke stroming leidt tot oververhitting en uitval van de branderspiraal.

6. Controlelijst na servicebeurt

Тест Verwacht resultaat Werkelijk resultaat Status
Systeemdichtheid Geen lekken – Geslaagd/mislukt
Gasstroom Naleving van de opgegeven waarde – Geslaagd/mislukt
Boogstabiliteit De boog brandt stabiel – Geslaagd/mislukt

7. Zoeken en probleemoplossing

Symptoom
Waarschijnlijke oorzaak Дія
Onstabiele boog Vervuilde elektrode Slijp/vervang de elektrode
Brander oververhit Lage koelvloeistofstroom Controleer de pomp en slangen
Porositeit van de naden Verstopping van de gaslens Reinig of vervang de lens

8. Aanbevolen onderhoudsschema

Taak
Frequentie Duur Niveau
Voorbereiding van de elektrode Elke werkcyclus 5 хв Technicus
Het reinigen van de gaslens Wekelijks 15 minuten Technicus
Het koelsysteem spoelen Elk kwartaal 60 min Ingenieur

9. Reserveonderdelen

Beschrijving van het onderdeel
Typische specificatie UNITEC-D-categorie
Spantang 1,6 mm / 2,4 mm / 3,2 mm TIG-T01
Gaslens (Gaslens) Standaard / Groot TIG-T02
Keramisch mondstuk Nr. 6 - 12 TIG-T03
Wolfraam elektrode WT20 (Thoriated) / E3 TIG-T04

De volledige lijst is beschikbaar op https://www.unitecd.com/e-catalog/

10. Koppelingen

  • ISO 14175: Lasmaterialen. Beschermgassen voor booglassen.
  • EN 60974-7: Booglasapparatuur. Branders.
  • OEM-instructies van de fabrikant van de apparatuur.

Related Articles