Maintenance Guides 1 min read

Onderhoudsgids voor de TIG-toorts: voorbereiding van de elektrode, reiniging van de gaslens en spoelen van het koelsysteem

Technical analysis: TIG welding torch maintenance: electrode preparation, gas lens cleaning, and coolant system flushing

Керівництво з технічного обслуговування TIG-пальників: підготовка електродів, очищення газової лінзи та промивання системи охолодження - UNITEC-D Industrial MRO
Практична інструкція для технічного персоналу щодо обслуговування TIG-пальників для забезпечення стабільності дуги та тривалого терміну служби.

1. Reikwijdte en doel

Deze handleiding behandelt het routineonderhoud van water- en luchtgekoelde TIG-toortsen (Argon Arc Welding) die in de industriële productie worden gebruikt. Het volgen van de procedures die in dit document worden beschreven, is van cruciaal belang om de boogstabiliteit en de laskwaliteit te garanderen en voortijdige uitval van toortsonderdelen te voorkomen. Onderhoud moet worden uitgevoerd zoals gepland of wanneer instabiele boogwerking wordt gedetecteerd.

2. Veiligheidsmaatregelen

LET OP: Voordat u met de werkzaamheden begint, moet u de vergrendelings- en tagout-procedure (Lockout/Tagout) uitvoeren. Schakel de stroombron van het lasapparaat uit en sluit de toevoer van beschermgas af. Werk alleen met geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM), inclusief een veiligheidsbril, lashandschoenen en brandveiligheidskleding. Wees voorzichtig met hete toortsoppervlakken nadat het lassen is voltooid.

3. Benodigde gereedschappen en materialen

Naam van het gereedschap
Specificatie Nummer
Momentsleutel Het bereik bedraagt ​​0,5 - 10 Nm 1
Digitale multimeter Om weerstand/integriteit te meten 1
Ultrasoon bad Met verwarming (optioneel) 1
Debietmeter (rotameter) Om het beschermgas te controleren 1
Slijpset Diamantschijf (korrel 120-200) 1
Koelvloeistof Volgens OEM-specificatie 1
Schone servetten Haarloos 5

4. Voorafgaande inspectie vóór service

Element
Controle Geschiktheidscriteria Opmerkingen
Brander lichaam Visuele inspectie op scheuren Geen schade Vervang als er scheuren zijn
Kabels en slangen Isolatie-integriteit Afwezigheid van bochten en sneden –
Elektrode Tip-slijtage Geen vervuiling Slijpen of vervangen
Gaslens Netheid van het net Afwezigheid van deposito's Reinigen of vervangen

5. Stapsgewijze procedure

5.1. Voorbereiding van wolfraamelektrode

  1. Verwijder de elektrode uit de spantang.
  2. Stel de slijphoek in (meestal 30-60 graden, afhankelijk van de stroomsterkte). Vermijd kruisslijpen - slijp altijd langs de as van de elektrode voor boogstabiliteit.
  3. Schuur de punt tot een glad oppervlak.
  4. Installeer de elektrode met een uitsteeksel van 3-6 mm vanaf het mondstuk. Onjuist vertrek leidt tot booginstabiliteit.

5.2. Het reinigen van de gaslens

  1. Demonteer het voorste deel van de brander (mondstuk, gaslens).
  2. Inspecteer het gaslensrooster op verstoppingen met verbrandingsproducten.
  3. Spoel gedurende 5-10 minuten in een ultrasoonbad met een geschikt oplosmiddel. Gebruik geen agressieve zuren die de afdichtringen kunnen beschadigen.
  4. Droog met perslucht.
  5. Controleer de netheid van de gaten - ze moeten vrij begaanbaar zijn.

5.3. Het koelsysteem spoelen

  1. Koppel de koelvloeistoftoevoer- en retourslangen los.
  2. Giet de oude vloeistof af in een container voor verwijdering.
  3. Spoel het systeem door met gedestilleerd water (druk maximaal 2 bar).
  4. Controleer alle aansluitingen op dichtheid.
  5. Vul bij met verse koelvloeistof volgens OEM-specificatie.
  6. Controleer de stroom (doorgaans 0,5-1,5 l/min) met behulp van een stroommeter. Zwakke stroming leidt tot oververhitting en uitval van de branderspiraal.

6. Controlelijst na servicebeurt

Тест Verwacht resultaat Werkelijk resultaat Status
Systeemdichtheid Geen lekken – Geslaagd/mislukt
Gasstroom Naleving van de opgegeven waarde – Geslaagd/mislukt
Boogstabiliteit De boog brandt stabiel – Geslaagd/mislukt

7. Zoeken en probleemoplossing

Symptoom
Waarschijnlijke oorzaak Дія
Onstabiele boog Vervuilde elektrode Slijp/vervang de elektrode
Brander oververhit Lage koelvloeistofstroom Controleer de pomp en slangen
Porositeit van de naden Verstopping van de gaslens Reinig of vervang de lens

8. Aanbevolen onderhoudsschema

Taak
Frequentie Duur Niveau
Voorbereiding van de elektrode Elke werkcyclus 5 хв Technicus
Het reinigen van de gaslens Wekelijks 15 minuten Technicus
Het koelsysteem spoelen Elk kwartaal 60 min Ingenieur

9. Reserveonderdelen

Beschrijving van het onderdeel
Typische specificatie UNITEC-D-categorie
Spantang 1,6 mm / 2,4 mm / 3,2 mm TIG-T01
Gaslens (Gaslens) Standaard / Groot TIG-T02
Keramisch mondstuk Nr. 6 - 12 TIG-T03
Wolfraam elektrode WT20 (Thoriated) / E3 TIG-T04

De volledige lijst is beschikbaar op https://www.unitecd.com/e-catalog/

10. Koppelingen

  • ISO 14175: Lasmaterialen. Beschermgassen voor booglassen.
  • EN 60974-7: Booglasapparatuur. Branders.
  • OEM-instructies van de fabrikant van de apparatuur.

Related Articles