1. Grenzen und Zweck

Dieses Schulungshandbuch richtet sich an Techniker, die in ukrainischen Unternehmen die Wartung von WIG-Drahtpicks unter industriellen Bedingungen durchführen. Die Anleitung umfasst die folgenden Schritte: Vorbereiten der Elektroden, Reinigen der Gaslinse und Spülen des Kühlsystems. Ziel ist es, eine zuverlässige, effiziente und sichere Auswahlarbeit gemäß den Standards DSTU, EN, ISO sowie CE und UkrSEPRO zu gewährleisten.

2. Sicherheit

Wichtig: Um die Strom- und Gassicherheit zu gewährleisten, führen Sie vor Beginn der Arbeiten den Blockierungs- und Markierungsvorgang (Lockout/Tagout) durch. Persönliche Schutzausrüstung (Isolierhandschuhe, Brille, Schutzanzug) verwenden.

Wichtig: Die WIG-Auswahl kann hochfrequente elektromagnetische Felder ausstrahlen, weshalb ein Abstand zum Körper des Arbeiters eingehalten werden muss.

Wichtig: Verwenden Sie beim Spülen des Kühlsystems nur geeignete Lösungen, um Schäden an Innenflächen zu vermeiden.

3. Werkzeuge und Materialien

4. Vor dem Service: Vorbereitung

5. Schritt-für-Schritt-Anleitung

1. Vorbereitung der Elektroden
   1. Schrauben Sie die Elektroden mit einem Drehmoment von 10–15 N·m aus der Fassung.
   2. Reinigen Sie die Elektroden mit einem Trockner von Schlacke und anderen Rückständen.
   3. Überprüfen Sie den Abstand zur Gaslinse – er sollte 2-3 mm betragen.
   4. Fehler: Elektroden können kaputt gehen, wenn sie falsch entfernt werden.
2. Gaslinse reinigen
   1. Gaslinse mit einem Drehmoment von 8–12 N·m abschrauben.
   2. Verwenden Sie zum Reinigen der Innenflächen milde Reinigungsmittel.
   3. Überprüfen Sie die Linsenoberfläche auf Ablagerungen.
   4. Fehler: Festsitzende Gaslinsen können zu einer falschen Gasverteilung führen.
3. Spülung des Kühlsystems
   1. Öffnen Sie das Ventil des Kühlsystems und lassen Sie die Luft heraus.
   2. Füllen Sie das System bis zu 80–90 % des Volumens mit Lösung 1001-45.
   3. Spülen Sie das System 10–15 Minuten lang.
   4. Fehler: Die Verwendung der falschen Lösung kann zu Elementverschleiß führen.
4. Montage der Elemente
   1. Montieren Sie die Gaslinse mit einem Drehmoment von 8–12 N·m.
   2. Montieren Sie die Elektroden mit einem Drehmoment von 10–15 N·m in die Fassung.
   3. Überprüfen Sie den Abstand zur Gaslinse – er sollte 2-3 mm betragen.
   4. Fehler: Eine unsachgemäße Installation kann dazu führen, dass die Elektroden leer werden.
5. Systemwiederherstellung
   1. Schließen Sie das Kühlsystemventil.
   2. Verwenden Sie einen Druck von 1,5 bar, um die restliche Lösung zu entfernen.
   3. Auf Flüssigkeitslecks prüfen.
   4. Fehler: Austreten von Flüssigkeit kann die Systemeffizienz beeinträchtigen.

6. Nach dem Service: Inspektion

7. Diagnose

8. Empfohlener Wartungsplan

9. Teile schneiden

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10. Referenzliste

DSTU 29.100.1-2014, EN 12341:2016, ISO 14532:2019, CE, UkrSEPRO.

1. Geltungsbereich und Zweck

Dieses Handbuch behandelt die routinemäßige Wartung wasser- und luftgekühlter WIG-Brenner (Argon-Lichtbogenschweißen), die in der industriellen Produktion eingesetzt werden. Das Befolgen der in diesem Dokument beschriebenen Verfahren ist von entscheidender Bedeutung, um die Lichtbogenstabilität und die Schweißqualität sicherzustellen und einen vorzeitigen Ausfall von Brennerkomponenten zu verhindern. Die Wartung sollte wie geplant durchgeführt werden oder wenn ein instabiler Lichtbogenbetrieb festgestellt wird.

2. Sicherheitsmaßnahmen

ACHTUNG: Führen Sie vor Arbeitsbeginn unbedingt den Sperr- und Markierungsvorgang (Lockout/Tagout) durch. Schalten Sie die Stromquelle des Schweißgeräts aus und unterbrechen Sie die Schutzgaszufuhr. Arbeiten Sie nur mit geeigneter persönlicher Schutzausrüstung (PSA), einschließlich Schutzbrille, Schweißerhandschuhen und Brandschutzkleidung. Seien Sie vorsichtig mit heißen Brenneroberflächen, nachdem der Schweißvorgang abgeschlossen ist.

3. Notwendige Werkzeuge und Materialien

4. Vorabkontrolle vor der Wartung

5. Schritt-für-Schritt-Anleitung

5.1. Vorbereitung der Wolframelektrode

1. Entfernen Sie die Elektrode aus der Spannzange.
2. Stellen Sie den Schärfwinkel ein (normalerweise 30–60 Grad, abhängig von der Stromstärke). Vermeiden Sie Kreuzschleifen – schleifen Sie immer entlang der Achse der Elektrode, um die Lichtbogenstabilität zu gewährleisten.
3. Schleifen Sie die Spitze zu einer glatten Oberfläche.
4. Installieren Sie die Elektrode mit einem Überstand von 3-6 mm von der Düse. Falscher Abgang führt zu Lichtbogeninstabilität.

5.2. Reinigung der Gaslinse

1. Demontieren Sie den vorderen Teil des Brenners (Düse, Gaslinse).
2. Überprüfen Sie das Gaslinsengitter auf Verstopfung durch Verbrennungsprodukte.
3. Im Ultraschallbad mit einem geeigneten Lösungsmittel 5–10 Minuten spülen. Verwenden Sie keine aggressiven Säuren, die die Dichtungsringe beschädigen können.
4. Mit Druckluft trocknen.
5. Überprüfen Sie die Sauberkeit der Löcher – sie sollten frei passierbar sein.

5.3. Spülen des Kühlsystems

1. Trennen Sie die Kühlmittelzulauf- und -rücklaufschläuche.
2. Lassen Sie die alte Flüssigkeit zur Entsorgung in einen Behälter ab.
3. Spülen Sie das System mit destilliertem Wasser (Druck nicht mehr als 2 bar).
4. Überprüfen Sie die Dichtheit aller Verbindungen.
5. Füllen Sie frisches Kühlmittel gemäß OEM-Spezifikation nach.
6. Überprüfen Sie den Durchfluss (typischerweise 0,5–1,5 l/min) mit einem Durchflussmesser. Eine schwache Strömung führt zu Überhitzung und Ausfall der Brennerspule.

6. Checkliste nach dem Service

7. Suche und Fehlerbehebung

8. Empfohlener Wartungsplan

9. Ersatzteile

Die vollständige Liste finden Sie unter https://www.unitecd.com/e-catalog/

10. Links

• ISO 14175: Schweißmaterialien. Schutzgase zum Lichtbogenschweißen.
• EN 60974-7: Ausrüstung zum Lichtbogenschweißen. Brenner.
• OEM-Anweisungen des Geräteherstellers.