1. Límites y finalidad

Este manual de formación está destinado a los técnicos que realizan el mantenimiento de punzones de hilo TIG en condiciones industriales en empresas ucranianas. La guía cubre los siguientes pasos: preparar los electrodos, limpiar la lente de gas y lavar el sistema de enfriamiento. El objetivo es garantizar un trabajo de selección fiable, eficiente y seguro, de acuerdo con las normas DSTU, EN, ISO, así como CE y UkrSEPRO.

2. Seguridad

Importante: Antes de comenzar cualquier trabajo, para garantizar la seguridad eléctrica y de gas, complete el procedimiento de bloqueo y marcado (Bloqueo/Etiquetado). Utilice equipo de protección personal (guantes aislantes, gafas, traje de protección).

Importante: La selección TIG puede emitir campos electromagnéticos de alta frecuencia, lo que requiere mantener una distancia del cuerpo del trabajador.

Importante: Al lavar el sistema de refrigeración, utilice únicamente soluciones adecuadas para evitar daños a las superficies internas.

3. Herramientas y materiales

4. Antes del servicio: Preparación

5. Procedimiento paso a paso

1. Preparación de los electrodos
   1. Desatornille los electrodos del casquillo con un par de 10 a 15 N·m.
   2. Limpie los electrodos de escoria y otros residuos con un secador.
   3. Verifique la distancia a la lente de gas; debe ser de 2 a 3 mm.
   4. Error: los electrodos se pueden romper si se retiran incorrectamente.
2. Limpieza de la lente de gas
   1. Desatornille la lente de gas con un par de 8 a 12 N·m.
   2. Utilice detergentes suaves para limpiar las superficies interiores.
   3. Compruebe si hay depósitos en la superficie de la lente.
   4. Error: el pegado de las lentes de gas puede provocar una distribución incorrecta del gas.
3. Lavado del sistema de refrigeración
   1. Abra la válvula del sistema de refrigeración y deje salir el aire.
   2. Llene el sistema con solución 1001-45 hasta el nivel del 80-90% del volumen.
   3. Enjuague el sistema durante 10 a 15 minutos.
   4. Error: el uso de una solución incorrecta puede provocar el desgaste de los elementos.
4. Instalación de elementos
   1. Instale la lente de gas con un par de 8 a 12 N·m.
   2. Instale los electrodos en el casquillo con un par de 10–15 N·m.
   3. Verifique la distancia a la lente de gas; debe ser de 2 a 3 mm.
   4. Error: una instalación incorrecta puede provocar que los electrodos se agoten.
5. Recuperación del sistema
   1. Cierre la válvula del sistema de refrigeración.
   2. Utilice una presión de 1,5 bar para eliminar la solución restante.
   3. Compruebe si hay fugas de líquido.
   4. Error: la fuga de fluido puede reducir la eficiencia del sistema.

6. Después del servicio: Inspección

7. Diagnóstico

8. Programa de mantenimiento recomendado

9. Cortar piezas

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10. Lista de referencias

DSTU 29.100.1-2014, EN 12341:2016, ISO 14532:2019, CE, Reino Unido SEPRO.

1. Alcance y finalidad

Este manual cubre el mantenimiento de rutina de antorchas TIG (soldadura por arco de argón) enfriadas por agua y aire utilizadas en la producción industrial. Seguir los procedimientos descritos en este documento es fundamental para garantizar la estabilidad del arco, la calidad de la soldadura y prevenir fallas prematuras de los componentes del soplete. El mantenimiento debe realizarse según lo planeado o cuando se detecte una operación de arco inestable.

2. Medidas de seguridad

ATENCIÓN: Antes de comenzar a trabajar, asegúrese de realizar el procedimiento de bloqueo y etiquetado (Bloqueo/Etiquetado). Apague la fuente de alimentación de la máquina de soldar y corte el suministro de gas protector. Trabaje únicamente con equipo de protección personal (EPP) adecuado, incluidas gafas de seguridad, guantes de soldadura y ropa de seguridad contra incendios. Tenga cuidado con las superficies calientes del soplete una vez finalizada la soldadura.

3. Herramientas y materiales necesarios

4. Inspección preliminar antes del servicio.

5. Procedimiento paso a paso

5.1. Preparación del electrodo de tungsteno.

1. Retire el electrodo del collarín.
2. Establezca el ángulo de afilado (normalmente entre 30 y 60 grados, según el amperaje). Evite el rectificado cruzado: siempre rectifica a lo largo del eje del electrodo para lograr estabilidad del arco.
3. Lije la punta hasta obtener una superficie lisa.
4. Instale el electrodo con una proyección de 3-6 mm desde la boquilla. La salida incorrecta provoca inestabilidad del arco.

5.2. Limpieza de la lente de gas

1. Desmontar la parte delantera del quemador (boquilla, lente de gas).
2. Inspeccione la rejilla de la lente de gas para detectar obstrucciones con productos de combustión.
3. Enjuague en un baño de ultrasonidos con un disolvente adecuado durante 5-10 minutos. No utilice ácidos agresivos que puedan dañar los anillos de sellado.
4. Secar con aire comprimido.
5. Compruebe la limpieza de los orificios; deben ser transitables libremente.

5.3. Lavado del sistema de enfriamiento

1. Desconecte las mangueras de suministro y retorno de refrigerante.
2. Drene el líquido viejo en un recipiente para su eliminación.
3. Lave el sistema con agua destilada (presión no superior a 2 bar).
4. Verifique el apriete de todas las conexiones.
5. Rellene con refrigerante nuevo según las especificaciones del OEM.
6. Compruebe el flujo (normalmente 0,5-1,5 l/min) utilizando un caudalímetro. El flujo débil provoca sobrecalentamiento y falla del serpentín del quemador.

6. Lista de verificación posterior al servicio

7. Búsqueda y solución de problemas

8. Programa de mantenimiento recomendado

9. Repuestos

La lista completa está disponible en https://www.unitecd.com/e-catalog/

10. Enlaces

• ISO 14175: Materiales de soldadura. Gases protectores para soldadura por arco.
• EN 60974-7: Equipos para soldadura por arco. Quemadores.
• Instrucciones OEM del fabricante del equipo.