1. Alcance y finalidad
Este manual cubre el mantenimiento de rutina de antorchas TIG (soldadura por arco de argón) enfriadas por agua y aire utilizadas en la producción industrial. Seguir los procedimientos descritos en este documento es fundamental para garantizar la estabilidad del arco, la calidad de la soldadura y prevenir fallas prematuras de los componentes del soplete. El mantenimiento debe realizarse según lo planeado o cuando se detecte una operación de arco inestable.
2. Medidas de seguridad
ATENCIÓN: Antes de comenzar a trabajar, asegúrese de realizar el procedimiento de bloqueo y etiquetado (Bloqueo/Etiquetado). Apague la fuente de alimentación de la máquina de soldar y corte el suministro de gas protector. Trabaje únicamente con equipo de protección personal (EPP) adecuado, incluidas gafas de seguridad, guantes de soldadura y ropa de seguridad contra incendios. Tenga cuidado con las superficies calientes del soplete una vez finalizada la soldadura.
3. Herramientas y materiales necesarios
| El nombre de la herramienta | Especificación | Cantidad |
|---|
| llave dinamométrica | El rango es de 0,5 - 10 Nm | 1 |
| multímetro digital | Para medir la resistencia/integridad | 1 |
| baño ultrasónico | Con calefacción (opcional) | 1 |
| Caudalímetro (rotámetro) | Para comprobar el gas de protección | 1 |
| Kit de afilado | Disco de diamante (grano 120-200) | 1 |
| Líquido refrigerante | Según la especificación OEM | 1 |
| servilletas limpias | sin pelo | 5 |
4. Inspección preliminar antes del servicio.
| Elemento | Verificación | Criterios de elegibilidad | Notas |
|---|
| Cuerpo del quemador | Inspección visual de grietas. | Sin daños | Reemplazar si hay grietas |
| Cables y mangueras | Integridad del aislamiento | Ausencia de dobleces y cortes. | - |
| electrodo | Desgaste de la punta | Sin contaminación | Afilar o reemplazar |
| lente de gas | Limpieza de la red | Ausencia de depósitos | Limpiar o reemplazar |
5. Procedimiento paso a paso
5.1. Preparación del electrodo de tungsteno.
- Retire el electrodo del collarín.
- Establezca el ángulo de afilado (normalmente entre 30 y 60 grados, según el amperaje). Evite el rectificado cruzado: siempre rectifica a lo largo del eje del electrodo para lograr estabilidad del arco.
- Lije la punta hasta obtener una superficie lisa.
- Instale el electrodo con una proyección de 3-6 mm desde la boquilla. La salida incorrecta provoca inestabilidad del arco.
5.2. Limpieza de la lente de gas
- Desmontar la parte delantera del quemador (boquilla, lente de gas).
- Inspeccione la rejilla de la lente de gas para detectar obstrucciones con productos de combustión.
- Enjuague en un baño de ultrasonidos con un disolvente adecuado durante 5-10 minutos. No utilice ácidos agresivos que puedan dañar los anillos de sellado.
- Secar con aire comprimido.
- Compruebe la limpieza de los orificios; deben ser transitables libremente.
5.3. Lavado del sistema de enfriamiento
- Desconecte las mangueras de suministro y retorno de refrigerante.
- Drene el líquido viejo en un recipiente para su eliminación.
- Lave el sistema con agua destilada (presión no superior a 2 bar).
- Verifique el apriete de todas las conexiones.
- Rellene con refrigerante nuevo según las especificaciones del OEM.
- Compruebe el flujo (normalmente 0,5-1,5 l/min) utilizando un caudalímetro. El flujo débil provoca sobrecalentamiento y falla del serpentín del quemador.
6. Lista de verificación posterior al servicio
| Prueba | Resultado esperado | Resultado real | Estado |
|---|
| Estanqueidad del sistema | Sin fugas | - | Pasa/falla |
| Flujo de gas | Cumplimiento del valor dado | - | Pasa/falla |
| Estabilidad del arco | El arco arde de forma estable | - | Pasa/falla |
7. Búsqueda y solución de problemas
| Síntoma | Causa probable | acción |
|---|
| Arco inestable | Electrodo contaminado | Afilar/reemplazar el electrodo |
| Sobrecalentamiento del quemador | Flujo de refrigerante bajo | Revisa la bomba y las mangueras. |
| Porosidad de la costura | Obstrucción de la lente de gas | Limpiar o reemplazar la lente |
8. Programa de mantenimiento recomendado
| Tarea | Frecuencia | Duración | Nivel |
|---|
| Preparación de electrodos | Cada ciclo de trabajo | 5 minutos | Técnico |
| Limpieza de la lente de gas | Cada semana | 15 minutos | Técnico |
| Lavado del sistema de enfriamiento | cada trimestre | 60 minutos | ingeniero |
9. Repuestos
| Descripción de la pieza | Especificación típica | Categoría UNITEC-D |
|---|
| pinza | 1,6 mm/2,4 mm/3,2 mm | TIG-T01 |
| Lente de gas (lente de gas) | Estándar / Grande | TIG-T02 |
| Boquilla de cerámica | N° 6 - 12 | TIG-T03 |
| Electrodo de tungsteno | WT20 (Toriado) / E3 | TIG-T04 |
La lista completa está disponible en https://www.unitecd.com/e-catalog/
10. Enlaces
- ISO 14175: Materiales de soldadura. Gases protectores para soldadura por arco.
- EN 60974-7: Equipos para soldadura por arco. Quemadores.
- Instrucciones OEM del fabricante del equipo.
