Een gids voor het detecteren en corrigeren van een laag debiet of geen zuigkracht in een centrifugaalpomp

1. Probleembeschrijving en reikwijdte

Deze gids toont een probleem met een laag debiet of geen pomp in een centrifugaalpomp dat kan worden veroorzaakt door cavitatie, schoepenmoeheid, luchtinsluiting, inlaatproblemen of analyse van de systeemcurve. Overtredingen zijn kritische productieomstandigheden, omdat ze kunnen leiden tot procesonderbrekingen, productverlies en een verhoogd risico op inbreuken op de beveiliging.

2. Voorlopige veiligheidsmaatregelen

Gebruik persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM): handschoenen, bril, speciale werkkleding, masker ter bescherming tegen chemische vloeistoffen.
Vergrendeling en tagout: Voordat u werkzaamheden aan de pomp uitvoert, schakelt u de stroom uit en installeert u lockouts en tags om onbedoelde activering te voorkomen.
Controleer op opgeslagen energie: zorg bij pompen met hydraulische of elektrische systemen voor volledige uitschakeling en ontlading van de accu's.
Aandacht voor gevaarlijke omstandigheden: neem bij aanwezigheid van agressieve vloeistoffen, gassen of hoge temperaturen de aannames in acht voor het werken onder dergelijke omstandigheden.

3. Noodzakelijke diagnostische hulpmiddelen

4. Controleer dit voordat u met de diagnose begint

5. Systematisch diagram van diagnostiek

1. Symptoom: Weinig debiet of geen pomp
   1. Meet de druk in de inlaat- en uitlaatleidingen
   2. Als de inlaatdruk minder dan 0,5 bar bedraagt, controleer dan of er lucht aanwezig is
   3. Als de inlaatdruk normaal is, controleer dan het vloeistofpeil
2. Symptoom: luchtblokkering
   1. Gebruik thermografie om ongelijkmatige temperaturen te detecteren
   2. Controleer of er lucht in het systeem zit
   3. Als er lucht aanwezig is, moet u bloeden
3. Symptoom: Cavitatie
   1. Meet de temperatuur in het systeem
   2. Als de temperatuur hoger is dan 60°C, controleer dan de druk
   3. Als de druk minder dan 0,5 bar bedraagt, controleer dan de inlaatleiding
4. Symptoom: Vermoeidheid van het mes
   1. Gebruik een trillingsanalysator om hoge waarden te detecteren
   2. Als de trilling groter is dan 10 mm/s, controleer dan de messen
   3. Als de messen moe zijn, vervang ze dan
5. Symptoom: Systeemcurve
   1. Meet debiet en druk
   2. Construeer de systeemcurve
   3. Controleer of de curve voldoet aan de ontwerpparameters

6. Matrix van oorzaken van defecten

7. Analyse van grondoorzaken

7.1 Cavitatie

Reden: Cavitatie treedt op als gevolg van lage druk in de inlaatleiding, waardoor er een holte in de vloeistof ontstaat. Dit kan worden veroorzaakt door een afname van de inlaatdruk, hoge temperatuur of een onvoldoende vloeistofniveau.

Bevestiging: Meet de temperatuur en druk in het systeem. Als de temperatuur hoger is dan 60°C of de druk lager is dan 0,5 bar, is cavitatie de meest waarschijnlijke oorzaak.

Gevolgen: Cavitatie kan ervoor zorgen dat de schoepen instorten, de efficiëntie verminderen en de pomp beschadigen. Als dit niet wordt aangepakt, kan er een volledige afsluiting plaatsvinden.

7.2 Vermoeidheid van het mes

Reden: Vermoeidheid van het mes treedt op als gevolg van langdurig gebruik, hoge trillingen of onjuiste installatie. Dit resulteert in een verminderde stroming en verhoogde trillingen.

Bevestiging: gebruik de trillingsanalysator. Als de trilling groter is dan 10 mm/s, is bladmoeheid de meest waarschijnlijke oorzaak.

Gevolgen: Vermoeidheid van het blad kan leiden tot meer trillingen, verminderde efficiëntie en schade aan apparatuur.

7.3 Luchtblokkade

Reden: Er ontstaat een luchtsluis doordat lucht het systeem binnendringt, wat resulteert in een verminderde doorstroming en verhoogde trillingen.

Bevestiging: gebruik thermografie. Als er ongelijkmatige temperaturen worden gedetecteerd, is luchtblokkering mogelijk.

Gevolgen: luchtinsluiting kan leiden tot meer trillingen, verminderde efficiëntie en schade aan de pomp.

7.4 Systeemcurve

Reden: De systeemcurve wijkt af van de ontwerpparameters als gevolg van veranderingen in het systeem of onjuiste instellingen.

Bevestiging: Teken de systeemcurve. Als de curve afwijkt, kan dit duiden op een probleem met de systeemcurve.

Gevolgen: een onjuist curvesysteem kan leiden tot verminderde efficiëntie, productverlies en hogere energiekosten.

8. Correctievolgorde

8.1 Cavitatie

1. Meet de temperatuur en druk in het systeem
2. Als de temperatuur hoger is dan 60°C of de druk lager is dan 0,5 bar, doe dan het volgende:
3. Controleer de druk van de inlaatleiding
4. Verhoog het vloeistofniveau of verlaag de temperatuur
5. Controleer of de druk binnen de ontwerpparameters ligt
6. Voer diagnostiek en oplossingen uit

8.2 Vermoeidheid van het mes

1. Gebruik een trillingsanalysator
2. Als de trilling groter is dan 10 mm/s, doe dan het volgende:
3. Controleer de staat van de messen
4. Meet de afmetingen van de messen
5. Als de messen moe zijn, vervang ze dan
6. Installeer nieuwe messen
7. Controleer op trillingen na installatie

8.3 Luchtblokkade

1. Gebruik thermografie
2. Als er ongelijkmatige temperaturen worden gedetecteerd, doe dan het volgende:
3. Controleer of er lucht in het systeem zit
4. Spoel het systeem
5. Meet de druk na het bloeden
6. Controleer of de druk binnen de ontwerpparameters ligt
7. Voer diagnostiek en oplossingen uit

8.4 Systeemcurve

1. Construeer de systeemcurve
2. Als de curve afwijkt, doe dan het volgende:
3. Controleer de systeeminstellingen
4. Meet debiet en druk
5. Controleer of de curve voldoet aan de ontwerpparameters
6. Breng aanpassingen of correcties aan
7. Controleer de curve na aanpassing

9. Preventieve maatregelen

10. Productiecomponenten

Ga voor onderdelen naar: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Koppelingen

• ISO 9906:2012 – Pompen. Technische omstandigheden
• EN 12189:2003 – Pompen. Diagnostiek en reparatie
• DSTU 2842:2021 – Diagnostiek van apparatuur
• UNITEC-D Technische handleiding voor centrifugaalpompen