Un guide pour détecter et corriger un faible débit ou une absence d'aspiration dans une pompe centrifuge

1. Description et portée du problème

Ce guide affiche un problème de faible débit ou d'absence de pompe dans une pompe centrifuge qui peut être causé par une cavitation, une fatigue des aubes, un emprisonnement d'air, des problèmes d'admission ou une analyse de la courbe du système. Les violations sont des conditions de production critiques car elles peuvent entraîner des arrêts de processus, des pertes de produits et un risque accru de failles de sécurité.

2. Mesures de sécurité préliminaires

Utilisez un équipement de protection individuelle (EPI) : gants, lunettes, vêtements de travail spéciaux, masque de protection contre les liquides chimiques.
Verrouillage et étiquetage : Avant d'effectuer tout travail sur la pompe, coupez l'alimentation électrique, installez des verrouillages et des étiquettes pour empêcher toute activation involontaire.
Vérifier les énergies stockées : dans le cas de pompes avec système hydraulique ou électrique, assurer l'arrêt complet et la décharge des batteries.
Attention aux conditions dangereuses : en présence de liquides agressifs, de gaz ou de températures élevées, respectez les hypothèses de travail dans de telles conditions.

3. Outils de diagnostic nécessaires

4. Vérifiez avant de commencer le diagnostic

5. Schéma systématique de diagnostic

1. Symptôme : Débit faible ou absence de pompage
   1. Mesurez la pression dans les conduites d'entrée et de sortie
   2. Si la pression d'entrée est inférieure à 0,5 bar, vérifiez la présence d'air.
   3. Si la pression d'entrée est normale, vérifiez le niveau de liquide
2. Symptôme : Blocage de l'air
   1. Utilisez la thermographie pour détecter les températures inégales
   2. Vérifier la présence d'air dans le système
   3. Si de l'air est présent, purgez
3. Symptôme : Cavitation
   1. Mesurez la température dans le système
   2. Si la température est supérieure à 60°C, vérifiez la pression
   3. Si la pression est inférieure à 0,5 bar, vérifier la conduite d'entrée
4. Symptôme : Fatigue de la lame
   1. Utilisez un analyseur de vibrations pour détecter des valeurs élevées
   2. Si la vibration est supérieure à 10 mm/s, vérifiez les lames
   3. Si les lames sont fatiguées, remplacez-les
5. Symptôme : Courbe du système
   1. Mesurer le débit et la pression
   2. Construire la courbe du système
   3. Vérifiez que la courbe répond aux paramètres de conception

6. Matrice des causes des défauts

7. Analyse des causes profondes

7.1 Cavitation

Raison : La cavitation se produit en raison d'une faible pression dans la conduite d'entrée, ce qui provoque un vide dans le liquide. Cela peut être dû à une diminution de la pression d'entrée, une température élevée ou un niveau de liquide insuffisant.

Confirmation : Mesurez la température et la pression dans le système. Si la température est supérieure à 60°C ou la pression est inférieure à 0,5 bar, la cavitation est la cause la plus probable.

Conséquences : La cavitation peut provoquer l'effondrement des aubes, réduire l'efficacité et endommager la pompe. Si rien n’est fait, un arrêt complet peut se produire.

7.2 Fatigue de la lame

Raison : La fatigue de la lame est due à une utilisation prolongée, à des vibrations élevées ou à une mauvaise installation. Cela entraîne une réduction du débit et une augmentation des vibrations.

Confirmation : Utilisez l'analyseur de vibrations. Si la vibration est supérieure à 10 mm/s, la fatigue de la lame est la cause la plus probable.

Conséquences : La fatigue de la lame peut entraîner une augmentation des vibrations, une efficacité réduite et des dommages à l'équipement.

7.3 Blocus aérien

Raison : Un sas se produit en raison de l'entrée d'air dans le système, ce qui entraîne une réduction du débit et une augmentation des vibrations.

Confirmation : Utilisez la thermographie. Si des températures inégales sont détectées, un blocage de l'air est possible.

Conséquences : L'emprisonnement d'air peut entraîner une augmentation des vibrations, une réduction de l'efficacité et des dommages à la pompe.

7.4 Courbe du système

Raison : La courbe du système s'écarte des paramètres de conception en raison de modifications apportées au système ou de paramètres incorrects.

Confirmation : Tracez la courbe du système. Si la courbe dévie, cela peut indiquer un problème avec la courbe du système.

Conséquences : Un système de courbes incorrect peut entraîner une réduction de l'efficacité, une perte de produit et une augmentation des coûts énergétiques.

8. Séquence de correction

8.1 Cavitation

1. Mesurer la température et la pression dans le système
2. Si la température est supérieure à 60°C ou la pression est inférieure à 0,5 bar, procédez comme suit :
3. Vérifier la pression de la conduite d'entrée
4. Augmentez le niveau de liquide ou diminuez la température
5. Vérifiez que la pression est dans les paramètres de conception
6. Exécuter des diagnostics et des correctifs

8.2 Fatigue de la lame

1. Utiliser un analyseur de vibrations
2. Si la vibration est supérieure à 10 mm/s, procédez comme suit :
3. Vérifier l'état des lames
4. Mesurer les dimensions des lames
5. Si les lames sont fatiguées, remplacez-les
6. Installer de nouvelles lames
7. Vérifiez les vibrations après l'installation

8.3 Blocus aérien

1. Utiliser la thermographie
2. Si des températures inégales sont détectées, procédez comme suit :
3. Vérifier la présence d'air dans le système
4. Rincer le système
5. Mesurer la pression après le saignement
6. Vérifiez que la pression est dans les paramètres de conception
7. Exécuter des diagnostics et des correctifs

8.4 Courbe du système

1. Construire la courbe du système
2. Si la courbe dévie, procédez comme suit :
3. Vérifiez les paramètres du système
4. Mesurer le débit et la pression
5. Vérifiez que la courbe répond aux paramètres de conception
6. Effectuer des ajustements ou des corrections
7. Vérifier la courbe après réglage

9. Mesures préventives

10. Composants de production

Pour obtenir des composants, accédez à : https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Liens

• ISO 9906 :2012 – Pompes. Conditions techniques
• EN 12189 :2003 – Pompes. Diagnostic et réparation
• DSTU 2842:2021 – Diagnostic des équipements
• Manuel technique UNITEC-D pour pompes centrifuges