Eine Anleitung zum Erkennen und Korrigieren von geringem Durchfluss oder fehlender Saugkraft in einer Kreiselpumpe

1. Beschreibung und Umfang des Problems

Dieser Leitfaden zeigt ein Problem mit geringem Durchfluss oder fehlender Pumpe in einer Kreiselpumpe, das durch Kavitation, Flügelermüdung, Lufteinschluss, Ansaugprobleme oder Systemkurvenanalyse verursacht werden kann. Verstöße sind kritische Produktionsbedingungen, da sie zu Prozessstopps, Produktverlusten und einem erhöhten Risiko von Sicherheitsverletzungen führen können.

2. Vorläufige Sicherheitsmaßnahmen

Benutzen Sie persönliche Schutzausrüstung (PSA): Handschuhe, Brille, spezielle Arbeitskleidung, Maske zum Schutz vor chemischen Flüssigkeiten.
Sperrung und Markierung: Bevor Sie Arbeiten an der Pumpe durchführen, schalten Sie die Stromversorgung aus und installieren Sie Sperren und Markierungen, um eine unbeabsichtigte Aktivierung zu verhindern.
Auf gespeicherte Energien prüfen: Bei Pumpen mit hydraulischem oder elektrischem System auf vollständige Abschaltung und Entladung der Batterien achten.
Achtung bei gefährlichen Bedingungen: Beachten Sie bei Vorhandensein aggressiver Flüssigkeiten, Gase oder hoher Temperaturen die Voraussetzungen für das Arbeiten unter solchen Bedingungen.

3. Notwendige Diagnosewerkzeuge

4. Überprüfen Sie, bevor Sie mit der Diagnose beginnen

5. Systematisches Diagnostikdiagramm

1. Symptom: Geringer Durchfluss oder kein Pumpen
   1. Messen Sie den Druck in den Einlass- und Auslassleitungen
   2. Wenn der Eingangsdruck weniger als 0,5 bar beträgt, prüfen Sie, ob Luft vorhanden ist
   3. Wenn der Einlassdruck normal ist, prüfen Sie den Flüssigkeitsstand
2. Symptom: Luftverstopfung
   1. Verwenden Sie Thermografie, um ungleichmäßige Temperaturen zu erkennen
   2. Überprüfen Sie, ob sich Luft im System befindet
   3. Wenn Luft vorhanden ist, entlüften
3. Symptom: Kavitation
   1. Messen Sie die Temperatur im System
   2. Wenn die Temperatur über 60 °C liegt, überprüfen Sie den Druck
   3. Wenn der Druck weniger als 0,5 bar beträgt, überprüfen Sie die Zulaufleitung
4. Symptom: Blattermüdung
   1. Verwenden Sie einen Vibrationsanalysator, um hohe Werte zu erkennen
   2. Wenn die Vibration mehr als 10 mm/s beträgt, überprüfen Sie die Messer
   3. Wenn die Klingen müde sind, ersetzen Sie sie
5. Symptom: Systemkurve
   1. Durchfluss und Druck messen
   2. Konstruieren Sie die Systemkurve
   3. Überprüfen Sie, ob die Kurve den Entwurfsparametern entspricht

6. Matrix der Fehlerursachen

7. Analyse der Grundursachen

7.1 Kavitation

Grund: Aufgrund des niedrigen Drucks in der Einlassleitung kommt es zu Kavitation, was zu einem Hohlraum in der Flüssigkeit führt. Dies kann durch einen Abfall des Einlassdrucks, eine hohe Temperatur oder einen unzureichenden Flüssigkeitsstand verursacht werden.

Bestätigung: Messen Sie die Temperatur und den Druck im System. Liegt die Temperatur über 60 °C oder der Druck unter 0,5 bar, ist Kavitation die wahrscheinlichste Ursache.

Folgen: Kavitation kann dazu führen, dass die Flügel zusammenbrechen, die Effizienz sinkt und die Pumpe beschädigt wird. Wenn das Problem nicht behoben wird, kann es zu einer vollständigen Abschaltung kommen.

7.2 Blattermüdung

Grund: Blattermüdung tritt aufgrund längerer Nutzung, starker Vibrationen oder unsachgemäßer Installation auf. Dies führt zu einem verringerten Durchfluss und einer erhöhten Vibration.

Bestätigung: Verwenden Sie den Vibrationsanalysator. Wenn die Vibration mehr als 10 mm/s beträgt, ist eine Blattermüdung die wahrscheinlichste Ursache.

Folgen: Blattermüdung kann zu erhöhter Vibration, verminderter Effizienz und Geräteschäden führen.

7.3 Luftblockade

Grund: Es kommt zu einer Luftblockierung, da Luft in das System eindringt, was zu einem verringerten Durchfluss und einer erhöhten Vibration führt.

Bestätigung: Verwenden Sie Thermografie. Wenn ungleichmäßige Temperaturen festgestellt werden, ist eine Luftblockierung möglich.

Folgen: Lufteinschlüsse können zu erhöhter Vibration, verringerter Effizienz und Schäden an der Pumpe führen.

7.4 Systemkurve

Grund: Die Systemkurve weicht aufgrund von Änderungen im System oder falschen Einstellungen von den Designparametern ab.

Bestätigung: Zeichnen Sie die Systemkurve. Wenn die Kurve abweicht, kann dies auf ein Problem mit der Systemkurve hinweisen.

Folgen: Ein falsches Kurvensystem kann zu verringerter Effizienz, Produktverlust und erhöhten Energiekosten führen.

8. Korrektursequenz

8.1 Kavitation

1. Messen Sie Temperatur und Druck im System
2. Wenn die Temperatur höher als 60 °C oder der Druck niedriger als 0,5 bar ist, gehen Sie wie folgt vor:
3. Überprüfen Sie den Druck der Einlassleitung
4. Erhöhen Sie den Flüssigkeitsstand oder verringern Sie die Temperatur
5. Überprüfen Sie, ob der Druck innerhalb der Auslegungsparameter liegt
6. Führen Sie Diagnosen und Korrekturen durch

8.2 Blattermüdung

1. Verwenden Sie einen Schwingungsanalysator
2. Wenn die Vibration größer als 10 mm/s ist, gehen Sie wie folgt vor:
3. Überprüfen Sie den Zustand der Messer
4. Messen Sie die Abmessungen der Klingen
5. Wenn die Klingen müde sind, ersetzen Sie sie
6. Neue Klingen einbauen
7. Überprüfen Sie nach der Installation, ob Vibrationen vorhanden sind

8.3 Luftblockade

1. Verwenden Sie Thermografie
2. Wenn ungleichmäßige Temperaturen festgestellt werden, gehen Sie wie folgt vor:
3. Überprüfen Sie, ob sich Luft im System befindet
4. Spülen Sie das System
5. Messen Sie den Druck nach der Entlüftung
6. Überprüfen Sie, ob der Druck innerhalb der Auslegungsparameter liegt
7. Führen Sie Diagnosen und Korrekturen durch

8.4 Systemkurve

1. Konstruieren Sie die Systemkurve
2. Wenn die Kurve abweicht, gehen Sie wie folgt vor:
3. Überprüfen Sie die Systemeinstellungen
4. Durchfluss und Druck messen
5. Überprüfen Sie, ob die Kurve den Entwurfsparametern entspricht
6. Nehmen Sie Anpassungen oder Korrekturen vor
7. Überprüfen Sie die Kurve nach der Einstellung

9. Vorbeugende Maßnahmen

10. Produktionskomponenten

Um Komponenten zu erhalten, gehen Sie zu: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Links

• ISO 9906:2012 – Pumpen. Technische Bedingungen
• EN 12189:2003 – Pumpen. Diagnose und Reparatur
• DSTU 2842:2021 – Gerätediagnose
• UNITEC-D Technisches Handbuch für Kreiselpumpen