Una guía para detectar y corregir flujo bajo o falta de succión en una bomba centrífuga

1. Descripción y alcance del problema.

Esta guía muestra un problema de bajo flujo o ausencia de bomba en una bomba centrífuga que puede ser causado por cavitación, fatiga de las paletas, aire atrapado, problemas de admisión o análisis de la curva del sistema. Las infracciones son condiciones de producción críticas porque pueden provocar paradas de procesos, pérdida de productos y un mayor riesgo de violaciones de seguridad.

2. Medidas de seguridad preliminares

Usar equipo de protección personal (EPP): guantes, gafas, ropa especial de trabajo, mascarilla de protección contra líquidos químicos.
Bloqueo y etiquetado: Antes de realizar cualquier trabajo en la bomba, apague la alimentación, instale bloqueos y etiquetas para evitar una activación no deseada.
Verificar energías almacenadas: en el caso de bombas con sistemas hidráulicos o eléctricos, asegurar el apagado completo y descarga de las baterías.
Atención a condiciones peligrosas: en presencia de líquidos agresivos, gases o altas temperaturas, observar las prescripciones para trabajar en tales condiciones.

3. Herramientas de diagnóstico necesarias

4. Verifique antes de iniciar el diagnóstico.

5. Diagrama sistemático de diagnóstico.

1. Síntoma: Flujo bajo o falta de bombeo
   1. Mida la presión en las líneas de entrada y salida
   2. Si la presión de entrada es inferior a 0,5 bar, compruebe si hay aire.
   3. Si la presión de entrada es normal, verifique el nivel de líquido.
2. Síntoma: Bloqueo de aire
   1. Utilice la termografía para detectar temperaturas desiguales
   2. Compruebe si hay aire en el sistema.
   3. Si hay aire, purgue
3. Síntoma: Cavitación
   1. Mida la temperatura en el sistema
   2. Si la temperatura es superior a 60°C, controle la presión.
   3. Si la presión es inferior a 0,5 bar, comprobar la línea de entrada.
4. Síntoma: Fatiga de la hoja
   1. Utilice un analizador de vibraciones para detectar valores altos
   2. Si la vibración es superior a 10 mm/s, comprobar las palas.
   3. Si las cuchillas están cansadas, reemplácelas.
5. Síntoma: Curva del sistema
   1. Mida el flujo y la presión
   2. Construya la curva del sistema.
   3. Comprobar que la curva cumple con los parámetros de diseño.

6. Matriz de causas de defectos

7. Análisis de las causas fundamentales

7.1 Cavitación

Motivo: La cavitación se produce debido a la baja presión en la línea de entrada, lo que provoca un vacío en el líquido. Esto puede deberse a una disminución de la presión de entrada, una temperatura alta o un nivel de líquido insuficiente.

Confirmación: Mide la temperatura y la presión en el sistema. Si la temperatura es superior a 60°C o la presión es inferior a 0,5 bar, la causa más probable es la cavitación.

Consecuencias: La cavitación puede provocar el colapso de las paletas, reducir la eficiencia y dañar la bomba. Si no se soluciona, puede ocurrir un apagado completo.

7.2 Fatiga de la hoja

Motivo: La fatiga de la hoja se produce debido al uso prolongado, altas vibraciones o instalación incorrecta. Esto da como resultado un flujo reducido y una mayor vibración.

Confirmación: Utilice el analizador de vibraciones. Si la vibración es superior a 10 mm/s, la causa más probable es la fatiga de la hoja.

Consecuencias: La fatiga de la hoja puede provocar un aumento de la vibración, una reducción de la eficiencia y daños al equipo.

7.3 Bloqueo aéreo

Motivo: El bloqueo de aire se produce debido a la entrada de aire en el sistema, lo que provoca una reducción del flujo y un aumento de la vibración.

Confirmación: Utilice termografía. Si se detectan temperaturas desiguales, es posible que se bloquee el aire.

Consecuencias: El aire atrapado puede provocar un aumento de la vibración, una reducción de la eficiencia y daños a la bomba.

7.4 Curva del sistema

Motivo: La curva del sistema se desvía de los parámetros de diseño debido a cambios en el sistema o configuraciones incorrectas.

Confirmación: Traza la curva del sistema. Si la curva se desvía, esto puede indicar un problema con la curva del sistema.

Consecuencias: Un sistema de curvas incorrecto puede provocar una reducción de la eficiencia, pérdida de producto y aumento de los costos de energía.

8. Secuencia de corrección

8.1 Cavitación

1. Mida la temperatura y la presión en el sistema.
2. Si la temperatura es superior a 60°C o la presión es inferior a 0,5 bar, haga lo siguiente:
3. Verifique la presión de la línea de entrada
4. Aumentar el nivel del líquido o disminuir la temperatura.
5. Verificar que la presión esté dentro de los parámetros de diseño.
6. Ejecutar diagnósticos y correcciones

8.2 Fatiga de la hoja

1. Utilice un analizador de vibraciones
2. Si la vibración es superior a 10 mm/s, haga lo siguiente:
3. Comprobar el estado de las palas.
4. Medir las dimensiones de las palas.
5. Si las cuchillas están cansadas, reemplácelas.
6. Instalar nuevas cuchillas
7. Compruebe si hay vibraciones después de la instalación.

8.3 Bloqueo aéreo

1. Usar termografía
2. Si se detectan temperaturas desiguales, haga lo siguiente:
3. Compruebe si hay aire en el sistema.
4. Lavar el sistema
5. Mida la presión después del sangrado.
6. Verificar que la presión esté dentro de los parámetros de diseño.
7. Ejecutar diagnósticos y correcciones

8.4 Curva del sistema

1. Construya la curva del sistema.
2. Si la curva se desvía, haga lo siguiente:
3. Verifique la configuración del sistema
4. Medir flujo y presión
5. Comprobar que la curva cumple con los parámetros de diseño.
6. Hacer ajustes o correcciones
7. Verifique la curva después del ajuste.

9. Medidas preventivas

10. Componentes de producción

Para obtener componentes, vaya a: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Enlaces

• ISO 9906:2012 – Bombas. Condiciones técnicas
• EN 12189:2003 – Bombas. Diagnóstico y reparación.
• DSTU 2842:2021 – Diagnóstico de equipos
• Manual técnico UNITEC-D para bombas centrífugas