Um guia para detectar e corrigir fluxo baixo ou nenhuma sucção em uma bomba centrífuga

1. Descrição e escopo do problema

Este guia exibe um problema de fluxo baixo ou ausência de bomba em uma bomba centrífuga que pode ser causado por cavitação, fadiga da palheta, aprisionamento de ar, problemas de admissão ou análise da curva do sistema. As violações são condições críticas de produção porque podem levar a paralisações de processos, perda de produtos e aumento do risco de violações de segurança.

2. Medidas preliminares de segurança

Use equipamentos de proteção individual (EPI): luvas, óculos, roupas especiais de trabalho, máscara para proteção contra líquidos químicos.
Bloqueio e etiquetagem: Antes de realizar qualquer trabalho na bomba, desligue a energia, instale bloqueios e etiquetas para evitar ativação não intencional.
Verifique as energias armazenadas: no caso de bombas com sistema hidráulico ou elétrico, garanta o desligamento completo e a descarga das baterias.
Atenção às condições perigosas: na presença de líquidos agressivos, gases ou altas temperaturas, observe as suposições para trabalhar em tais condições.

3. Ferramentas de diagnóstico necessárias

4. Verifique antes de iniciar o diagnóstico

5. Diagrama sistemático de diagnóstico

1. Sintoma: Fluxo baixo ou nenhum bombeamento
   1. Medir a pressão nas linhas de entrada e saída
   2. Se a pressão de entrada for inferior a 0,5 bar, verifique se há ar
   3. Se a pressão de entrada estiver normal, verifique o nível do fluido
2. Sintoma: Bloqueio de ar
   1. Use termografia para detectar temperaturas irregulares
   2. Verifique se há ar no sistema
   3. Se houver ar presente, sangre
3. Sintoma: Cavitação
   1. Meça a temperatura no sistema
   2. Se a temperatura estiver acima de 60°C, verifique a pressão
   3. Se a pressão for inferior a 0,5 bar, verifique a linha de entrada
4. Sintoma: fadiga da lâmina
   1. Use o analisador de vibração para detectar valores altos
   2. Se a vibração for superior a 10 mm/s, verifique as lâminas
   3. Se as lâminas estiverem cansadas, substitua-as
5. Sintoma: Curva do sistema
   1. Medir fluxo e pressão
   2. Construa a curva do sistema
   3. Verifique se a curva atende aos parâmetros de projeto

6. Matriz de causas de defeitos

7. Análise das causas raízes

7.1 Cavitação

Motivo: a cavitação ocorre devido à baixa pressão na linha de entrada, o que causa um vazio no líquido. Isso pode ser causado por uma diminuição na pressão de entrada, alta temperatura ou nível insuficiente de fluido.

Confirmação: Meça a temperatura e a pressão no sistema. Se a temperatura for superior a 60°C ou a pressão for inferior a 0,5 bar, a cavitação é a causa mais provável.

Consequências: A cavitação pode causar o colapso das palhetas, reduzir a eficiência e danificar a bomba. Se não for resolvido, poderá ocorrer um desligamento completo.

7.2 Fadiga da lâmina

Motivo: a fadiga da lâmina ocorre devido ao uso prolongado, altas vibrações ou instalação inadequada. Isso resulta em fluxo reduzido e aumento de vibração.

Confirmação: Use o analisador de vibração. Se a vibração for superior a 10 mm/s, a fadiga da lâmina é a causa mais provável.

Consequências: a fadiga da lâmina pode levar ao aumento da vibração, redução da eficiência e danos ao equipamento.

7.3 Bloqueio aéreo

Motivo: o bloqueio de ar ocorre devido à entrada de ar no sistema, resultando na redução do fluxo e no aumento da vibração.

Confirmação: Use termografia. Se forem detectadas temperaturas irregulares, é possível o bloqueio do ar.

Consequências: O aprisionamento de ar pode causar aumento da vibração, redução da eficiência e danos à bomba.

7.4 Curva do sistema

Motivo: a curva do sistema se desvia dos parâmetros de projeto devido a alterações no sistema ou configurações incorretas.

Confirmação: Trace a curva do sistema. Se a curva se desviar, isto poderá indicar um problema com a curva do sistema.

Consequências: Um sistema de curva incorreto pode levar à redução da eficiência, perda de produto e aumento dos custos de energia.

8. Sequência de correção

8.1 Cavitação

1. Meça a temperatura e a pressão no sistema
2. Se a temperatura for superior a 60°C ou a pressão for inferior a 0,5 bar, faça o seguinte:
3. Verifique a pressão da linha de entrada
4. Aumente o nível do líquido ou diminua a temperatura
5. Verifique se a pressão está dentro dos parâmetros de projeto
6. Execute diagnósticos e correções

8.2 Fadiga da lâmina

1. Use um analisador de vibração
2. Se a vibração for superior a 10 mm/s, faça o seguinte:
3. Verifique o estado das lâminas
4. Meça as dimensões das lâminas
5. Se as lâminas estiverem cansadas, substitua-as
6. Instale novas lâminas
7. Verifique se há vibração após a instalação

8.3 Bloqueio aéreo

1. Usar termografia
2. Se forem detectadas temperaturas irregulares, faça o seguinte:
3. Verifique se há ar no sistema
4. Lave o sistema
5. Meça a pressão após o sangramento
6. Verifique se a pressão está dentro dos parâmetros de projeto
7. Execute diagnósticos e correções

8.4 Curva do sistema

1. Construa a curva do sistema
2. Se a curva se desviar, faça o seguinte:
3. Verifique as configurações do sistema
4. Medir fluxo e pressão
5. Verifique se a curva atende aos parâmetros de projeto
6. Faça ajustes ou correções
7. Verifique a curva após o ajuste

9. Medidas preventivas

10. Componentes de produção

Para obter componentes, acesse: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Links

• ISO 9906:2012 – Bombas. Condições técnicas
• EN 12189:2003 – Bombas. Diagnóstico e reparo
• DSTU 2842:2021 – Diagnóstico de equipamentos
• Manual Técnico UNITEC-D para Bombas Centrífugas