Introductie

Lagersmering is van cruciaal belang om de levensduur en betrouwbaarheid van industriële apparatuur te garanderen. Het kiezen van het juiste type smering, nasmeerintervallen en smeersysteem heeft invloed op de productie-efficiëntie, bedrijfskosten en veiligheidsniveaus. Dit artikel bespreekt de vergelijking van benzine en vet, nasmeerintervallen, evenals automatische smeersystemen met ondersteuning voor DSTU, EN, ISO-normen en CE, UkrSEPRO-certificering.

Fundamentele principes

Lagersmering vermindert wrijving en slijtage, handhaaft de temperatuur, beschermt tegen corrosie en verbetert de bedrijfsefficiëntie. De belangrijkste principes zijn onder meer:

Vorming van een dunne smeerlaag tussen oppervlakken;
Warmteafvoer door convectie en warmtegeleiding;
Bescherming tegen vocht en vervuiling;
Het handhaven van het juiste drukniveau voor een efficiënte werking.

De keuze van de smering is afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden, rotatiesnelheid, belasting en omgeving. Benzine wordt gebruikt in systemen met een hoge volumestroom en smeermiddel - in omstandigheden met hoge luchtvochtigheid of hoge temperaturen.

Technische specificaties en normen

De smering van lagers moet aan de volgende normen voldoen:

ISO 281 — standaardisatie van eisen voor lagers;
ISO 1043 — classificatie van smeermiddelen;
ISO 6743/L — benzineclassificatie;
DSTU 2298:2014 — eisen voor de smering van industriële apparatuur;
EN 12151 — vereisten voor de werking van smeerinterfaces.

Om smering te kiezen, moet rekening worden gehouden met de volgende parameters:

Temperatuur van de werkomgeving (van -30 tot +120 °C);
Rotatiesnelheid lager (van 50 tot 10.000 tpm);
Belasting (van 5 tot 100 kN);
Wrijvingscoëfficiënt (van 0,01 tot 0,15).

Selectie en berekening

Smering wordt geselecteerd met behulp van een tabel die rekening houdt met de belangrijkste parameters:

Parameter	Smeermiddel	Benzine
Bedrijfstemperatuur	-30 tot +120 °C	-20 tot +150 °C
Snelheid	50–10.000 tpm	500–20.000 tpm
De lading	5–100 kN	10–150 kN
Wrijvingscoëfficiënt	0,01–0,15	0,005–0,10
Drukinterval	0,5–5 bar	0,1–10 bar
Maximale gebruiksduur	10-20 duizend uur	5–15 duizend uur

Nasmeerintervallen worden bepaald door de formule:

T = (K * V * N) / (1000 * P)

waar:

Т — nasmeerinterval (uren);
K is de afhankelijkheidscoëfficiënt (0,5–1,5);
V is snelheid (m/s);
N is het aantal lagers;
P is belasting (kN).

Aanbevelingen voor installatie en foutopsporing

Bij het installeren van smeersystemen is het noodzakelijk:

Gebruik smeerniveaus die voldoen aan de normen ISO 1043 en EN 12151;
Voorkom schade aan draagoppervlakken;
Zorg voor systeemdichtheid;
Voer een voorsmering uit voordat u begint;
Gebruik geautomatiseerde systemen om de kosten te verlagen.

Na installatie moet het systeem stabiliteitstests ondergaan, waaronder:

Temperatuurmeting;
Drukniveauregeling;
Controleer op dichtheid;
Meting van de wrijvingscoëfficiënt.

Redenen voor mislukking en analyse van de hoofdoorzaken

Communicatie vindt plaats via:

Verkeerde keuze van het smeermiddeltype;
Onvoldoende nasmeerinterval;
Schade aan het systeem;
Verhoogde temperatuur;
Vervuiling.

Visuele tekenen van falen:

Blauwe of witte afzettingen;
Lageroppervlak met hoge wrijving;
Verhoging van de temperatuur;
Verminderde efficiëntie.

Voorspellend onderhoud en conditiebewaking

Om de staat van de lagers te controleren, wordt gebruik gemaakt van:

Temperatuurmeting;
Trillingsanalyse;
Spectrale analyse;
Drukbewaking.

Systemen met automatische besturing bieden:

Kostenreductie;
Efficiëntie verhogen;
Risicoreductie.

Vergelijkingstabel

Indicator	Smeermiddel	Benzine	Automatisch systeem
Temperatuur	-30 tot +120 °C	-20 tot +150 °C	-30 tot +150 °C
Snelheid	50–10.000 tpm	500–20.000 tpm	500–20.000 tpm
De lading	5–100 kN	10–150 kN	10–150 kN
Wrijvingscoëfficiënt	0,01–0,15	0,005–0,10	0,005–0,05
Maximale duur	10-20 duizend uur	5–15 duizend uur	20-50 duizend uur

Conclusie

Een goede smering van lagers, selectie van het juiste type smering en gebruik van automatische systemen zorgen voor een grotere duurzaamheid van de apparatuur en een grotere productie-efficiëntie. United-D is een betrouwbare leverancier van smeercomponenten die voldoen aan de eisen van DSTU, EN, ISO en CE, UkrSEPRO certificering. U kunt een ruime keuze aan componenten vinden in onze e-catalogus: https://www.unitecd.com/e-catalog/.

Bronnen

ISO 281 — Internationale Organisatie voor Standaardisatie;
ISO 1043 — Internationale Organisatie voor Standaardisatie;
ISO 6743/L — Internationale Organisatie voor Standaardisatie;
DSTU 2298:2014 — Staatsnormen van Oekraïne;
EN 12151 — Normen van de Europese Unie.