Lubrificazione dei cuscinetti: confronto tra benzina e grasso, intervalli di rilubrificazione e sistemi di lubrificazione automatica

Technical analysis: Bearing lubrication: grease vs oil, relubrication intervals, and automated lubrication systems

Лубрикація підшипників: порівняння газоліну та мастила, інтервали перезмащення та автоматичні системи лубрикації - UNITEC-D Industrial MRO
Лубрикація підшипників — ключовий елемент надійності промислового обладнання. У статті розглядається порівняння газоліну та мастила, інтервали перезмащення, а також автоматичні системи лубрикації з пі

Introduzione

La lubrificazione dei cuscinetti è fondamentale per garantire la longevità e l'affidabilità delle apparecchiature industriali. La scelta del giusto tipo di lubrificazione, degli intervalli di rilubrificazione e del sistema di lubrificazione influisce sull'efficienza produttiva, sui costi operativi e sui livelli di sicurezza. Questo articolo discute il confronto tra benzina e grasso, gli intervalli di rilubrificazione, nonché i sistemi di lubrificazione automatica con supporto per gli standard DSTU, EN, ISO e CE, certificazione UkrSEPRO.

Principi fondamentali

La lubrificazione dei cuscinetti riduce l'attrito e l'usura, mantiene la temperatura, protegge dalla corrosione e migliora l'efficienza operativa. I principi fondamentali includono:

  • Formazione di un sottile strato di lubrificazione tra le superfici;
  • Rimozione del calore per convezione e conduzione del calore;
  • Protezione contro l'umidità e l'inquinamento;
  • Mantenimento del livello di pressione appropriato per un funzionamento efficiente.

La scelta della lubrificazione dipende dalle condizioni operative, dalla velocità di rotazione, dal carico e dall'ambiente. La benzina viene utilizzata in sistemi con flusso volumetrico elevato e lubrificante in condizioni di elevata umidità o alte temperature.

Specifiche tecniche e norme

La lubrificazione dei cuscinetti deve essere conforme ai seguenti standard:

  • ISO 281 — standardizzazione dei requisiti per i cuscinetti;
  • ISO 1043 — classificazione dei lubrificanti;
  • ISO 6743/L: classificazione della benzina;
  • DSTU 2298:2014 — requisiti per la lubrificazione delle apparecchiature industriali;
  • EN 12151: requisiti per il funzionamento delle interfacce di lubrificazione.

Per scegliere la lubrificazione è necessario tenere conto dei seguenti parametri:

  • Temperatura dell'ambiente di lavoro (da -30 a +120 °C);
  • Velocità di rotazione del cuscinetto (da 50 a 10.000 giri/min);
  • Carico (da 5 a 100 kN);
  • Coefficiente di attrito (da 0,01 a 0,15).

Selezione e calcolo

La lubrificazione viene selezionata utilizzando una tabella che tiene conto dei parametri principali:

Parametro Lubrificante Benzina
Temperatura operativa da -30 a +120°C da -20 a +150°C
Velocità 50–10.000 giri/min 500–20.000 giri/min
Il carico 5–100 kN 10–150 kN
Coefficiente di attrito 0,01–0,15 0,005–0,10
Intervallo di pressione 0,5–5 bar 0,1–10 bar
Durata massima di funzionamento 10-20 mila ore 5-15 mila ore

Gli intervalli di rilubrificazione sono determinati dalla formula:

T = (K * V * N) / (1000 * P)

dove:

  • Т — intervallo di rilubrificazione (ore);
  • K è il coefficiente di dipendenza (0,5–1,5);
  • V è la velocità (m/s);
  • N è il numero di cuscinetti;
  • P è il carico (kN).

Consigli per l'installazione e il debug

Quando si installano i sistemi di lubrificazione è necessario:

  • Utilizzare livelli di lubrificazione che soddisfino gli standard ISO 1043 e EN 12151;
  • Evitare danni alle superfici dei cuscinetti;
  • Garantire la tenuta del sistema;
  • Eseguire la prelubrificazione prima dell'avviamento;
  • Utilizzare sistemi automatizzati per ridurre i costi.

Dopo l'installazione, il sistema deve essere sottoposto a test di stabilità, tra cui:

  • Misurazione della temperatura;
  • Controllo del livello di pressione;
  • Verificare la tenuta;
  • Misura del coefficiente di attrito.

Ragioni del fallimento e analisi delle cause profonde

La comunicazione avviene attraverso:

  • Scelta sbagliata del tipo di lubrificazione;
  • Intervallo di rilubrificazione insufficiente;
  • Danni al sistema;
  • Aumento della temperatura;
  • Inquinamento.

Segni visivi di fallimento:

  • Depositi blu o bianchi;
  • Superficie d'appoggio ad alto attrito;
  • Aumento della temperatura;
  • Diminuzione dell'efficienza.

Manutenzione predittiva e monitoraggio delle condizioni

Per monitorare lo stato dei cuscinetti si utilizzano:

  • Misurazione della temperatura;
  • Analisi delle vibrazioni;
  • Analisi spettrale;
  • Monitoraggio della pressione.

I sistemi con controllo automatico forniscono:

  • Riduzione dei costi;
  • Aumentare l’efficienza;
  • Riduzione del rischio.

Tabella comparativa

Indicatore Lubrificante Benzina Sistema automatico
Temperatura da -30 a +120°C da -20 a +150°C da -30 a +150°C
Velocità 50–10.000 giri/min 500–20.000 giri/min 500–20.000 giri/min
Il carico 5–100 kN 10–150 kN 10–150 kN
Coefficiente di attrito 0,01–0,15 0,005–0,10 0,005–0,05
Durata massima 10-20 mila ore 5-15 mila ore 20-50mila ore

Conclusione

La corretta lubrificazione dei cuscinetti, la scelta del tipo appropriato di lubrificazione e l'uso di sistemi automatici garantiscono una maggiore durata delle attrezzature e l'efficienza produttiva. United-D è un fornitore affidabile di componenti di lubrificazione che soddisfano i requisiti della certificazione DSTU, EN, ISO e CE, UkrSEPRO. Puoi trovare un'ampia selezione di componenti nel nostro catalogo elettronico: https://www.unitecd.com/e-catalog/.

Fonti

  • ISO 281: Organizzazione internazionale per la standardizzazione;
  • ISO 1043: Organizzazione internazionale per la standardizzazione;
  • ISO 6743/L: Organizzazione internazionale per la standardizzazione;
  • DSTU 2298:2014: standard statali dell'Ucraina;
  • EN 12151 — Norme dell'Unione Europea.

Related Articles