1. Inhoud en doel

Deze handleiding is bedoeld voor technici die onderhoud plegen aan terugslagkleppen in industriële systemen die water, gas of vloeistoffen gebruiken. Het doel van deze handleiding is ervoor te zorgen dat een volledige inspectie van de klep wordt uitgevoerd op schijfslijtage, staat van draaibouten en integriteit van de zitting. Dit onderhoud moet worden uitgevoerd voordat de klep wordt gebruikt na een lange periode van inactiviteit, na onregelmatige lekkages of na een systeemstoring.

2. Vangnetten

Schakel de stroom uit en voer Lockout en Tagout (LOTO) uit: voordat u de klep verwijdert, moet u ervoor zorgen dat het systeem volledig is uitgeschakeld en dat alle mogelijke stroombronnen zijn verwijderd. Gebruik blokkeervoorzieningen en markeringen om onverwachte stroomherstel te voorkomen.

Gebruik van PBM's: Gebruik handschoenen, veiligheidsbril, spatbescherming en veiligheidshelm als u in een luidruchtige of natte omgeving werkt.

Waarschuwing voor gevaarlijke materialen: Als er vloeistoffen of gassen worden gebruikt, werk dan onder de juiste omstandigheden, gebruik ventilatie en ademhalingsbescherming.

3. Benodigde gereedschappen en materialen

Gereedschap	Specificatie	Hoeveelheid
Sleutel met verwijdering	12-17 mm diameter	1
Multimeter	Bereik 0–500 V	1
Koppel gereedschap	Bereik 1–100 Nm	1
Micrometer	Het bereik is 0–25 mm	1
Heerser	Het bereik is 0–300 mm	1
Olie mengsel	Speciaal voor vloeistoffen die in kleppen worden gebruikt	1

4. Inspectie vóór gebruik

Punt	Verificatie	Acceptatie-/afwijzingscriteria	Opmerkingen
1	Geen lekken	Lekkages mogen niet worden ontdekt	Gebruik een slang of papier
2	Geen schijfslijtage	De slijtage mag niet groter zijn dan 0,2 mm	Meten met behulp van een micrometer
3	Geen slijtage van de scharnierbouten	De slijtage mag niet groter zijn dan 0,15 mm	Meten met behulp van een micrometer
4	Geen chips op het gaas	Omdat dit niet mag worden gedetecteerd	Gebruik een liniaal en een micrometer
5	Geen slijtage aan de ventielgreep	De slijtage mag niet groter zijn dan 0,1 mm	Meten met behulp van een micrometer

5. Stap voor stap procedure

Schroef de klep los van het systeem

Gebruik een dopsleutel om de schroeven te verwijderen waarmee de klep aan het systeem is bevestigd. Controleer of er geen vloeistof of gas in het systeem zit.

Fout: onvoldoende losschroeven kan leiden tot vloeistof- of gaslekkage.
De klep verwijderen

Verwijder de klep uit de behuizing en controleer met behulp van een multimeter de toestand van eventuele vloeistoffen of gassen die in het systeem achterblijven.

Fout: onjuiste verwijdering kan de klep beschadigen.
Detectie van schijfslijtage

Meet de dikte van de schijf met een micrometer. De slijtage mag niet groter zijn dan 0,2 mm. Als de slijtage deze waarde overschrijdt, wordt de schijf als onaanvaardbaar beschouwd.

Fout: een onjuiste meting kan leiden tot een onjuiste acceptatie van de klep.
Schermbouten controleren

Meet de slijtage van de scharnierbouten. De slijtage mag niet groter zijn dan 0,15 mm. Als de slijtage deze waarde overschrijdt, worden de scharnierbouten als onaanvaardbaar beschouwd.

Fout: onjuiste metingen kunnen leiden tot onjuiste acceptatie van scharnierbouten.
De integriteit van het zaad controleren

Gebruik een micrometer om de toonhoogte te meten. De slijtage mag niet groter zijn dan 0,15 mm. Als de slijtage deze waarde overschrijdt, wordt het zaad als onaanvaardbaar beschouwd.

Fout: onjuiste meting kan leiden tot onjuiste acceptatie van het zaad.
Kleppen reinigen en smeren

Gebruik een speciale vloeistof om de klep schoon te maken en te smeren. Smeer volgens het technische gegevensblad van de klep.

Fout: onjuiste smering kan leiden tot snelle klepslijtage.
Klepinstallatie

Installeer de klep in het systeem met behulp van de verwijderingssleutel. Gebruik een momentsleutel om de klep vast te zetten met een koppel van 15 Nm.

Fout: een onvoldoende aanhaalmoment kan ervoor zorgen dat de klep losdraait.
Lekcontrole

Gebruik een slang of papier om te controleren op lekkage. Lekkages mogen niet worden ontdekt.

Bug: onjuiste validatie kan ervoor zorgen dat lekken gemist worden.

6. Inspectie na service

Testen	Verwacht resultaat	Werkelijk resultaat	Geslaagd/mislukt
1	Geen lekken	Lekkages mogen niet worden ontdekt	Pas
2	Schijfslijtage ≤ 0,2 mm	De slijtage mag niet groter zijn dan 0,2 mm	Pas
3	Slijtage scharnierbouten ≤ 0,15 mm	De slijtage mag niet groter zijn dan 0,15 mm	Pas
4	Korrelslijtage ≤ 0,15 mm	De slijtage mag niet groter zijn dan 0,15 mm	Pas

7. Technische assistentie

Symptoom	Een mogelijke reden	Herstellende actie
Lekkage tijdens bedrijf	Schijf- of schijfslijtage	Vervang de schijf of het zaad
Onjuiste opening van de klep	Slijtage van scharnierbouten	Scharnierbouten vervangen
Vertraging bij het openen van de klep	Slijtage van de stoel of schijven	Vervang de stoel of schijven

8. Aanbevolen onderhoudsschema

De taak	Frequentie	Geschatte tijd	Vaardigheidsniveau
Controle van de klep op slijtage	Maandelijks	15 minuten	Gemiddeld
Vervanging van klepschijven	1 keer per jaar	20 minuten	Gemiddeld
Vervanging van scharnierbouten	1 keer per jaar	25 minuten	Gemiddeld
Het vervangen van de klepzitting	1 keer per jaar	30 minuten	Gemiddeld

9. Lijst met reserveonderdelen

Beschrijving van het reserveonderdeel	Typische specificatie	UNITEC-D-categorie
Ventiel schijf	Materiaal: roestvrij staal, dikte: 0,5–2,0 mm	UNITEC-D Cat. 0340
Klepscharnierbout	Materiaal: roestvrij staal, diameter: 6–10 mm	UNITEC-D Cat. 0341
Klepzitting	Materiaal: roestvrij staal, dikte: 0,5–2,0 mm	UNITEC-D Cat. 0342
Smeervloeistof	Speciaal voor kleppen met eenrichtingsstroming	UNITEC-D Cat. 0343

Voor reserveonderdelen kunt u onze catalogus openen: https://www.unitecd.com/e-catalog/

10. Koppelingen

DSTU 2364-97 - Algemene eisen voor industriële apparatuur
EN 13445-2:2002 - Normen voor behuizingen en fittingen
ISO 1042:1996 - Vereisten voor eenrichtingskleppen
CE, UkrSEPRO - Conformiteitscertificering
OEM-documentatie van de afsluiterfabrikant