1. Contenido y finalidad

Este manual está destinado a técnicos que dan servicio a válvulas de retención en sistemas industriales que utilizan agua, gas o líquidos. El propósito de este manual es garantizar que se realice una inspección completa de la válvula para determinar el desgaste del disco, el estado de los pernos de pivote y la integridad del asiento. Este mantenimiento debe realizarse antes de utilizar la válvula después de un largo período de inactividad, después de fugas irregulares o después de una falla del sistema.

2. Redes de seguridad

Desconectar la alimentación y realizar bloqueo y etiquetado (LOTO): antes de retirar la válvula, asegúrese de que el sistema esté completamente apagado y de que se hayan eliminado todas las posibles fuentes de alimentación. Utilice dispositivos de bloqueo y marcas para evitar restablecimientos inesperados de energía.

Uso de EPP: use guantes, gafas protectoras, protección contra salpicaduras y cascos si trabaja en un ambiente ruidoso o húmedo.

Advertencia sobre materiales peligrosos: Si se utilizan líquidos o gases, trabaje en condiciones adecuadas, utilizando ventilación y protección respiratoria.

3. Herramientas y materiales necesarios

Herramienta	Especificación	Cantidad
Llave con extracción	12-17 mm de diámetro	1
Multímetro	Rango 0–500 V	1
herramienta de torsión	Rango 1–100 Nm	1
micrómetro	El rango es de 0 a 25 mm.	1
gobernante	El rango es de 0 a 300 mm.	1
mezcla de aceite	Especial para fluidos utilizados en válvulas.	1

4. Inspección previa al servicio

Punto	Verificación	Criterios de aceptación/rechazo	Notas
1	Sin fugas	No se deben detectar fugas	Utilice una manguera o papel.
2	Sin desgaste del disco	El desgaste no debe exceder los 0,2 mm.	Medir usando un micrómetro
3	Ausencia de desgaste de los pernos de las bisagras.	El desgaste no debe exceder los 0,15 mm.	Medir usando un micrómetro
4	Sin astillas en la malla	Ya que no debe ser detectado.	Utilice una regla y un micrómetro.
5	Sin desgaste en la manija de la válvula.	El desgaste no debe exceder los 0,1 mm.	Medir usando un micrómetro

5. Procedimiento paso a paso

Desatornille la válvula del sistema

Utilice una llave de tubo para quitar los tornillos que sujetan la válvula al sistema. Compruebe que no haya líquido ni gas en el sistema.

Error: un desenroscado insuficiente puede provocar una fuga de líquido o gas.
Extracción de la válvula

Retire la válvula de la carcasa, utilizando un multímetro, verifique el estado de cualquier líquido o gas que pueda quedar en el sistema.

Error: una extracción incorrecta puede dañar la válvula.
Detección de desgaste del disco

Mida el espesor del disco con un micrómetro. El desgaste no debe exceder los 0,2 mm. Si el desgaste excede este valor, el disco se considera inaceptable.

Error: una medición incorrecta puede provocar una aceptación incorrecta de la válvula.
Comprobación de los pernos de las bisagras

Mida el desgaste de los pernos de las bisagras. El desgaste no debe exceder los 0,15 mm. Si el desgaste excede este valor, los pernos de las bisagras se consideran inaceptables.

Error: una medición incorrecta puede provocar una aceptación incorrecta de los pernos de las bisagras.
Comprobación de la integridad de la semilla

Utilice un micrómetro para medir el tono. El desgaste no debe exceder los 0,15 mm. Si el desgaste excede este valor, la semilla se considera inaceptable.

Error: una medición incorrecta puede provocar una aceptación incorrecta de la semilla.
Limpieza y lubricación de válvulas

Utilice un líquido especial para limpiar y lubricar la válvula. Lubricar de acuerdo con la ficha técnica de la válvula.

Error: una lubricación inadecuada puede provocar un desgaste rápido de la válvula.
Instalación de válvulas

Instale la válvula en el sistema usando la llave de extracción. Utilice una herramienta dinamométrica para fijar la válvula con un par de 15 Nm.

Error: un par de apriete insuficiente puede provocar que la válvula se desenrosque.
Comprobación de fugas

Utilice una manguera o papel para comprobar si hay fugas. No se deben detectar fugas.

Error: una validación incorrecta puede provocar que se pasen por alto las filtraciones.

6. Inspección post-servicio

prueba	Resultado esperado	Resultado real	Pasa/falla
1	Sin fugas	No se deben detectar fugas	pas
2	Desgaste del disco ≤ 0,2 mm	El desgaste no debe exceder los 0,2 mm.	pas
3	Desgaste de los pernos de las bisagras ≤ 0,15 mm	El desgaste no debe exceder los 0,15 mm.	pas
4	Desgaste de arena ≤ 0,15 mm	El desgaste no debe exceder los 0,15 mm.	pas

7. Asistencia técnica

Síntoma	Una posible razón	Acción reparadora
Fugas durante la operación	Desgaste del disco o disco	Reemplace el disco o la semilla.
Apertura inadecuada de la válvula.	Desgaste de los pernos de las bisagras.	Reemplace los pernos de las bisagras
Retardo de apertura de válvula	Desgaste del asiento o de los discos.	Reemplace el asiento o los discos.

8. Programa de mantenimiento recomendado

la tarea	Frecuencia	Tiempo estimado	nivel de habilidad
Comprobación de desgaste de la válvula	Mensual	15 minutos	Promedio
Reemplazo de discos de válvulas.	1 vez al año	20 minutos	Promedio
Reemplazo de pernos de bisagra	1 vez al año	25 minutos	Promedio
Reemplazo del asiento de la válvula	1 vez al año	30 minutos	Promedio

9. Lista de repuestos

Descripción del repuesto	Especificación típica	Categoría UNITEC-D
Disco de válvula	Material: acero inoxidable, espesor: 0,5–2,0 mm	UNITEC-D Cat. 0340
Perno de bisagra de válvula	Material: acero inoxidable, diámetro: 6–10 mm	UNITEC-D Cat. 0341
asiento de válvula	Material: acero inoxidable, espesor: 0,5–2,0 mm	UNITEC-D Cat. 0342
fluido lubricante	Especial para válvulas con flujo unidireccional	UNITEC-D Cat. 0343

Para repuestos, abra nuestro catálogo: https://www.unitecd.com/e-catalog/

10. Enlaces

DSTU 2364-97 - Requisitos generales para equipos industriales
EN 13445-2:2002 - Normas para cerramientos y accesorios
ISO 1042:1996 - Requisitos para válvulas unidireccionales
CE, UkrSEPRO - Certificación de conformidad
Documentación OEM del fabricante de la válvula.