1. Contenu et objectif

Ce manuel est destiné aux techniciens qui entretiennent les clapets anti-retour dans les systèmes industriels utilisant de l'eau, du gaz ou des liquides. Le but de ce manuel est de garantir qu'une inspection complète de la vanne est effectuée pour vérifier l'usure du disque, l'état des boulons de pivotement et l'intégrité du siège. Cet entretien doit être effectué avant d'utiliser la vanne après une longue période d'inactivité, après des fuites irrégulières ou après une panne du système.

2. Filets de sécurité

Débranchez l'alimentation et effectuez le verrouillage et l'étiquetage (LOTO) : avant de retirer la vanne, assurez-vous que le système est complètement arrêté et que toutes les sources d'alimentation potentielles sont retirées. Utilisez des dispositifs de blocage et des marquages pour éviter les rétablissements de courant inattendus.

Utilisation d'EPI : utilisez des gants, des lunettes, une protection contre les éclaboussures et un casque de sécurité si vous travaillez dans un environnement bruyant ou humide.

Avertissement concernant les matières dangereuses : Si des liquides ou des gaz sont utilisés, travaillez dans des conditions appropriées, en utilisant une ventilation et une protection respiratoire.

3. Outils et matériels nécessaires

Outil	Spécification	Quantité
Clé avec retrait	12 à 17 mm de diamètre	1
Multimètre	Plage 0–500 V	1
Outil dynamométrique	Plage 1 à 100 Nm	1
Micromètre	La plage est de 0 à 25 mm	1
Règle	La plage est de 0 à 300 mm	1
Mélange d'huile	Spécial pour les fluides utilisés dans les vannes	1

4. Inspection avant service

Point	Vérification	Critères d'acceptation/rejet	Remarques
1	Aucune fuite	Les fuites ne doivent pas être détectées	Utilisez un tuyau ou du papier
2	Pas d'usure du disque	L'usure ne doit pas dépasser 0,2 mm	Mesurer à l'aide d'un micromètre
3	Absence d'usure des boulons de charnière	L'usure ne doit pas dépasser 0,15 mm	Mesurer à l'aide d'un micromètre
4	Pas de chips sur le maillage	Puisque ne devrait pas être détecté	Utilisez une règle et un micromètre
5	Aucune usure sur la poignée de la valve	L'usure ne doit pas dépasser 0,1 mm	Mesurer à l'aide d'un micromètre

5. Procédure étape par étape

Dévissez la vanne du système

Utilisez une clé à douille pour retirer les vis qui fixent la vanne au système. Vérifiez qu'il n'y a pas de liquide ou de gaz dans le système.

Erreur : un dévissage insuffisant peut entraîner une fuite de liquide ou de gaz.
Retrait de la valve

Retirez la vanne du boîtier et, à l'aide d'un multimètre, vérifiez l'état de tout liquide ou gaz pouvant rester dans le système.

Erreur : un retrait incorrect peut endommager la valve.
Détection d'usure des disques

Mesurez l'épaisseur du disque avec un micromètre. L'usure ne doit pas dépasser 0,2 mm. Si l'usure dépasse cette valeur, le disque est considéré comme inacceptable.

Erreur : une mesure incorrecte peut entraîner une acceptation incorrecte de la vanne.
Vérification des boulons de charnière

Mesurez l'usure des boulons de charnière. L'usure ne doit pas dépasser 0,15 mm. Si l'usure dépasse cette valeur, les boulons de charnière sont considérés comme inacceptables.

Erreur : une mesure incorrecte peut entraîner une acceptation incorrecte des boulons de charnière.
Vérification de l'intégrité de la graine

Utilisez un micromètre pour mesurer le pas. L'usure ne doit pas dépasser 0,15 mm. Si l'usure dépasse cette valeur, la graine est considérée comme inacceptable.

Erreur : une mesure incorrecte peut entraîner une acceptation incorrecte de la graine.
Nettoyage et lubrification des vannes

Utilisez un fluide spécial pour nettoyer et lubrifier la vanne. Lubrifier conformément à la fiche technique de la vanne.

Erreur : une lubrification inappropriée peut entraîner une usure rapide des valves.
Installation de vannes

Installez la vanne dans le système à l'aide de la clé de retrait. Utilisez un outil dynamométrique pour fixer la vanne avec un couple de 15 Nm.

Erreur : un couple de serrage insuffisant peut entraîner le dévissage de la valve.
Contrôle des fuites

Utilisez un tuyau ou du papier pour vérifier les fuites. Aucune fuite ne doit être détectée.

Bogue : Une validation incorrecte peut entraîner l'omission de fuites.

6. Inspection après service

Tester	Résultat attendu	Résultat réel	Réussite/Échec
1	Aucune fuite	Les fuites ne doivent pas être détectées	Pas
2	Usure du disque ≤ 0,2 mm	L'usure ne doit pas dépasser 0,2 mm	Pas
3	Usure des boulons de charnière ≤ 0,15 mm	L'usure ne doit pas dépasser 0,15 mm	Pas
4	Usure des grains ≤ 0,15 mm	L'usure ne doit pas dépasser 0,15 mm	Pas

7. Assistance technique

Symptôme	Une raison possible	Action réparatrice
Fuites pendant le fonctionnement	Usure du disque ou du disque	Remplacer le disque ou la graine
Mauvaise ouverture de la vanne	Usure des boulons de charnière	Remplacer les boulons de charnière
Retard d'ouverture de la vanne	Usure du siège ou des disques	Remplacer le siège ou les disques

8. Calendrier d'entretien recommandé

La tâche	Fréquence	Temps estimé	Niveau de compétence
Vérification de l'usure de la valve	Mensuel	15 minutes	Moyenne
Remplacement des disques de valve	1 fois par an	20 minutes	Moyenne
Remplacement des boulons de charnière	1 fois par an	25 minutes	Moyenne
Remplacement du siège de soupape	1 fois par an	30 minutes	Moyenne

9. Liste des pièces de rechange

Description de la pièce de rechange	Spécification typique	Catégorie UNITEC-D
Disque de soupape	Matériau : acier inoxydable, épaisseur : 0,5–2,0 mm	UNITEC-D Cat. 0340
Boulon de charnière de vanne	Matériau : acier inoxydable, diamètre : 6-10 mm	UNITEC-D Cat. 0341
Siège de soupape	Matériau : acier inoxydable, épaisseur : 0,5–2,0 mm	UNITEC-D Cat. 0342
Fluide lubrifiant	Spécial pour vannes à débit unidirectionnel	UNITEC-D Cat. 0343

Pour les pièces détachées, ouvrez notre catalogue : https://www.unitecd.com/e-catalog/

10. Liens

DSTU 2364-97 - Exigences générales pour les équipements industriels
EN 13445-2 : 2002 – Normes pour les boîtiers et les raccords
ISO 1042 : 1996 – Exigences relatives aux vannes unidirectionnelles
CE, UkrSEPRO - Certification de conformité
Documentation OEM du fabricant de la vanne