1. Probleembeschrijving en reikwijdte

Dit is een handleiding voor het diagnosticeren van cavitatie van hydraulische pompen veroorzaakt door een beperking van de inlaatstroom, een laag vloeistofpeil in het reservoir, een hoge vloeistofviscositeit of een luchtlek in de aanzuigleiding. Cavitatie kan leiden tot ernstige schade, vermoeidheid van onderdelen, verminderde efficiëntie van hydraulische systemen en onveilige werkomstandigheden. Deze handleiding is bedoeld voor hydraulische systemen in de machinebouw, metallurgie, chemische industrie en energie.

2. Veiligheidsmaatregelen

Alle werkzaamheden moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de regels voor blokkeren en markeren (LOTO), het gebruik van speciale kleding en persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM). Bij het diagnosticeren van hydraulische systemen kunnen zich gevaarlijke omstandigheden voordoen, waaronder vloeistoflekken en hoge druk.

3. Noodzakelijke diagnostische hulpmiddelen

Naam van het hulpprogramma	Model/Spec	Meetbereik	Het doel
Multimeter	Fluke 87V	0–2000 Ω, 0–20 mA	Meting van weerstand en stroom in elektrische circuits
Thermische camera's	Fluke TiS10	-20°C tot 550°C	Detectie van ongelijkmatige verwarming
Trillingsanalysator	Sleutelsight 35670A	0,1–100.000 Hz	Trillingsmeting en storingsdetectie
Maatsoort	Test 825	0–1000 mm/s	Meting van trillingssnelheid
Drukmanometer	Testo 740	0–10 bar	Drukmeting in het systeem

4. Controleer dit voordat u met de diagnose begint

Checkpoint	Beschrijving
Vloeistofniveau in de tank	Controleer of het vloeistofpeil correct is
Informatie over de duur van het afsluiten of systeemherstel	Controleer of het systeem is uitgeschakeld
Recente wijzigingen in het systeem	Controleer of leidingen of filters zijn vervangen
Eerdere uitschakelsignalen	Controleer het alarmlogboek

5. Systematische diagnostische stroom

Symptoom: De pomp maakt een geluid, soms met een 'koffie'-geluid.
1. Controleren: Meet de druk in de inlaatleiding (0–10 bar). Als de druk lager is dan 1,5 bar, is onjuiste ventilatie of beperking mogelijk.
2. Controleren: Meet de temperatuur van de vloeistof. Als de temperatuur boven de 60°C komt, is een lage viscositeit of een onstabiel niveau mogelijk.
Symptoom: De pomp voldoet niet aan de vereisten.
1. Controleren: Meet de druk in de tank. Als het minder dan 2 bar is, controleer dan het vloeistofpeil en de filters.
2. Controleren: Meet de trilling. Als deze hoger is dan 100 mm/s, is cavitatie mogelijk.
Symptoom: Luchtlek in de aanzuigleiding.
1. Controleren: Gebruik een thermische camera om ongelijkmatige verwarming te detecteren.
2. Controleren: Meet de druk in de zuigleiding. Als de druk minder dan 1,2 bar bedraagt, controleer dan de dichtheid.

6. Matrix van oorzaken van defecten

Symptoom	Waarschijnlijke oorzaken (meest waarschijnlijk tot minst waarschijnlijk)	Diagnostische test	Verwacht resultaat
Lawaai in de pomp	Onvoldoende druk in de inlaatleiding Onvoldoende vloeistofpeil Hoge viscositeit van de vloeistof Lucht lek	Meet de druk in de inlaatleiding Controleer het vloeistofpeil Meet de temperatuur van de vloeistof Gebruik een thermische camera om luchtlekken te detecteren	De druk is minder dan 1,5 bar Het vloeistofniveau is minder dan 2 bar De temperatuur is meer dan 60°C Ongelijkmatige verwarming
De pomp voldoet niet aan de eisen	Onvoldoende vloeistofpeil Het beperken van de inkomende stroom Hoge viscositeit van de vloeistof	Meet de druk in de tank Controleer de trilling Meet de temperatuur van de vloeistof	De druk is minder dan 2 bar Trilling meer dan 100 mm/s De temperatuur is meer dan 60°C
Luchtlek in de zuigleiding	Onvoldoende dichtheid Verkeerde filterinstallatie Onvoldoende lijndruk	Gebruik een thermische camera Meet de lijndruk Controleer op dichtheid	Ongelijkmatige verwarming De druk is minder dan 1,2 bar Lucht lek

7. Analyse van grondoorzaken

7.1. Onvoldoende druk in de inlaatleiding

Onvoldoende druk in de inlaatleiding kan worden veroorzaakt door verstoppingen in de leidingen, onjuiste plaatsing van de pomp of onvoldoende vloeistofniveau in de tank. Als de druk tijdens pompbedrijf minder dan 1,5 bar bedraagt, kan dit tot cavitatie leiden. Onvoldoende druk veroorzaakt een ongelijkmatige verdeling van de vloeistof en schade aan interne onderdelen.

7.2. Onvoldoende vloeistofniveau in de tank

Een laag vloeistofniveau in de tank kan leiden tot een drukverlaging en het optreden van luchtlekken. Als het vloeistofniveau lager is dan 2 bar, kan dit leiden tot een hoger cavitatieniveau. Onvoldoende vloeistofpeil veroorzaakt een ongelijkmatige verdeling van de vloeistof en schade aan interne onderdelen.

7.3. Hoge viscositeit van de vloeistof

Een hoge vloeistofviscositeit kan leiden tot drukval en luchtlekken. Als de temperatuur van de vloeistof hoger is dan 60°C, kan dit leiden tot een verlaging van de viscositeit. Een hoge vloeistofviscositeit veroorzaakt een ongelijkmatige verdeling van de vloeistof en schade aan interne onderdelen.

7.4. Luchtlek in de zuigleiding

Een luchtlek in de aanzuigleiding kan worden veroorzaakt door onjuiste filterinstallatie, onjuiste afdichting of onvoldoende leidingdruk. Als er ongelijkmatige verwarming of een druk van minder dan 1,2 bar wordt gedetecteerd, kan dit tot luchtlekken leiden. Een luchtlek veroorzaakt een ongelijkmatige verdeling van de vloeistof en schade aan interne onderdelen.

8. Stapsgewijze oplossingsprocedures

8.1. Onvoldoende druk in de inlaatleiding

Controleer de druk in de inlaatleiding. Als de druk minder dan 1,5 bar bedraagt, voer dan de volgende acties uit:
Controleer of er beperkingen zijn in de pijplijnen. Zo ja, reinigen of vervangen.
Controleer het vloeistofpeil in de tank. Als het niveau lager is dan 2 bar, vullen.
Controleer de druk in de tank. Als de druk minder dan 2 bar is, vullen.
Controleer de trillingen. Indien deze meer dan 100 mm/s bedraagt, aanpassen.
Controleer de vloeistoftemperatuur. Meet de viscositeit als de temperatuur hoger is dan 60°C.

8.2. Onvoldoende vloeistofniveau in de tank

Controleer het vloeistofpeil in de tank. Als het niveau lager is dan 2 bar, vullen.
Controleer de trillingen. Indien deze meer dan 100 mm/s bedraagt, aanpassen.
Controleer de druk in de tank. Als de druk minder dan 2 bar is, vullen.
Controleer de vloeistoftemperatuur. Meet de viscositeit als de temperatuur hoger is dan 60°C.
Controleer op dichtheid. Als er lekkages zijn, voer dan reparaties uit.

8.3. Hoge viscositeit van de vloeistof

Meet de temperatuur van de vloeistof. Meet de viscositeit als de temperatuur hoger is dan 60°C.
Controleer de trillingen. Indien deze meer dan 100 mm/s bedraagt, aanpassen.
Controleer de druk in de tank. Als de druk minder dan 2 bar is, vullen.
Controleer op dichtheid. Als er lekkages zijn, voer dan reparaties uit.
Controleer het vloeistofpeil. Indien minder dan 2 bar, bijvullen.

8.4. Luchtlek in de zuigleiding

Gebruik een thermische camera om luchtlekken te detecteren.
Meet de druk in de zuigleiding. Als deze minder is dan 1,2 bar, controleer dan de dichtheid.
Controleer de trillingen. Indien meer dan 100 mm/s, aanpassen.
Controleer het vloeistofpeil. Indien minder dan 2 bar, bijvullen.
Controleer de druk in de tank. Indien minder dan 2 bar, bijvullen.

9. Preventieve maatregelen

De hoofdoorzaak	Preventieve strategie	Bewakingsmethode	Aanbevolen interval
Onvoldoende druk in de inlaatleiding	Periodieke controle van druk en vloeistofniveau	Manometer, thermische camera	Wekelijks
Onvoldoende vloeistofpeil	Het vullen van de tank	Manometer	Wekelijks
Hoge viscositeit van de vloeistof	Meting van temperatuur en viscositeit	Thermische kamer, viscositeiten	Elke maand
Lucht lek	Periodieke controle op dichtheid	Thermische camera	Wekelijks

10. Relevante onderdelen en componenten

Beschrijving van het onderdeel	Specificatie	Wanneer vervangen	UNITEC-D-categorie
Het filter is hydraulisch	Max. druk 10 bar, temperatuur tot 60°C	Na 1000 bedrijfsuren	Hydrauliek
Pijpleiding	Het materiaal is roestvrij staal	Na 5000 bedrijfsuren	Hydrauliek
Reservoir	Max. inhoud 1000 liter	Na 10.000 bedrijfsuren	Hydrauliek
Manometer	Druk tot 10 bar	Na 2000 bedrijfsuren	Hydrauliek
Thermische camera	Temperatuur tot 550°C	Na 1000 bedrijfsuren	Diagnostiek

Ga voor onderdelen en componenten naar de UNITEC-D-website: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Koppelingen

DSTU 2588-94: Hydraulische systemen
EN 1284: hydraulische systemen
ISO 9001: kwaliteitsmanagementsystemen
OEM-gedrukte instructies
UNITEC-D onderhoudshandleidingen

Aanvullend: Deze handleiding is bedoeld voor technisch personeel, betrouwbaarheidsingenieurs en servicemanagers in de Oekraïense industrie. Het voldoet aan de DSTU-, EN-, ISO-normen en maakt gebruik van CE- en UkrSEPRO-certificeringen.