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Diagnóstico de cavitación de la bomba hidráulica: detección de restricción del flujo de entrada, nivel del depósito, viscosidad del fluido y fuga de aire en la línea de succión

Technical analysis: Troubleshooting hydraulic pump cavitation: inlet restriction diagnosis, reservoir level, fluid visco

Діагностика кавітації гідравлічного насоса: виявлення обмеження вхідного потоку, рівня резервуару, в’язкості рідини та повітряного витоку у всмоктувальній лінії - UNITEC-D Industrial MRO
Цей посібник діагностики допоможе технікам виявити та виправити кавітацію гідравлічного насоса, виявивши обмеження вхідного потоку, рівень резервуару, в’язкість рідини та повітряні витоки. Використову

1. Descripción y alcance del problema.

Esta es una guía para diagnosticar la cavitación de la bomba hidráulica causada por restricción del flujo de entrada, bajo nivel de fluido en el depósito, alta viscosidad del fluido o una fuga de aire en la línea de succión. La cavitación puede provocar daños graves, fatiga de las piezas, reducción de la eficiencia de los sistemas hidráulicos y condiciones de trabajo inseguras. Este manual está destinado a sistemas hidráulicos en ingeniería mecánica, metalurgia, industria química y energía.

2. Precauciones de seguridad

Todo trabajo debe realizarse respetando las normas de bloqueo y marcado (LOTO), el uso de ropa especial y equipo de protección personal (EPI). Pueden ocurrir condiciones peligrosas al diagnosticar sistemas hidráulicos, incluidas fugas de fluido y alta presión.

3. Herramientas de diagnóstico necesarias

Nombre de la herramienta Modelo/Especificaciones Rango de medición el objetivo
Multímetro Flujo 87V 0–2000 Ω, 0–20 mA Medición de resistencia y corriente en circuitos eléctricos.
Cámaras térmicas Fluke TiS10 -20°C a 550°C Detección de calentamiento desigual
analizador de vibraciones Mira clave 35670A 0,1–100.000 Hz Medición de vibraciones y detección de averías.
Tipo de compás Testo 825 0–1000 mm/s Medición de la velocidad de vibración.
manómetro de presión Testo 740 0–10 barras Medición de presión en el sistema.

4. Verifique antes de iniciar el diagnóstico.

Punto de control Descripción
Nivel de liquido en el tanque Compruebe si el nivel de líquido es correcto.
Información sobre la duración del apagado o la recuperación del sistema. Confirmar si el sistema ha sido apagado
Cambios recientes en el sistema. Compruebe si se han cambiado tuberías o filtros.
Señales de apagado anteriores Consulta el registro de alarmas

5. Flujo de diagnóstico sistemático

  1. Síntoma: La bomba hace un ruido, a veces con un sonido de "café".

    1. Comprobación: Mida la presión en la línea de entrada (0–10 bar). Si la presión es inferior a 1,5 bar, es posible que se produzca una ventilación o una restricción inadecuadas.

    2. Comprobación: Mide la temperatura del líquido. Si excede los 60°C, es posible una baja viscosidad o un nivel inestable.

  2. Síntoma: La bomba no cumple con los requisitos.

    1. Comprobación: Mide la presión en el tanque. Si es inferior a 2 bar comprobar el nivel del líquido y los filtros.

    2. Comprobación: Mide la vibración. Si supera los 100 mm/s, es posible la cavitación.

  3. Síntoma: Fuga de aire en la línea de succión.

    1. Comprobación: Utilice una cámara térmica para detectar un calentamiento desigual.

    2. Verificar: Mida la presión en la línea de succión. Si la presión es inferior a 1,2 bar, comprobar la estanqueidad.

6. Matriz de causas de defectos

Síntoma Causas probables (de más probable a menos probable) prueba diagnóstica Resultado esperado
Ruido en la bomba
  1. Presión insuficiente en la línea de entrada
  2. Nivel de líquido insuficiente
  3. Alta viscosidad del líquido.
  4. fuga de aire
  1. Mida la presión en la línea de entrada
  2. Comprobar el nivel de líquido
  3. Medir la temperatura del líquido.
  4. Utilice una cámara térmica para detectar fugas de aire
  1. La presión es inferior a 1,5 bar
  2. El nivel del líquido es inferior a 2 bar.
  3. La temperatura es superior a 60°C.
  4. Calentamiento desigual
La bomba no cumple con los requisitos.
  1. Nivel de líquido insuficiente
  2. Limitar el flujo entrante
  3. Alta viscosidad del líquido.
  1. Mida la presión en el tanque
  2. comprobar la vibración
  3. Medir la temperatura del líquido.
  1. La presión es inferior a 2 bar
  2. Vibración superior a 100 mm/s
  3. La temperatura es superior a 60°C.
Fuga de aire en la línea de succión.
  1. Apriete insuficiente
  2. Instalación incorrecta del filtro
  3. Presión de línea insuficiente
  1. Usa una cámara térmica
  2. Mida la presión de la línea
  3. Compruebe si hay tensión
  1. Calentamiento desigual
  2. La presión es inferior a 1,2 bar.
  3. fuga de aire

7. Análisis de las causas fundamentales

7.1. Presión insuficiente en la línea de entrada.

La presión insuficiente en la línea de entrada puede deberse a restricciones en las tuberías, posición incorrecta de la bomba o nivel de líquido insuficiente en el tanque. Si la presión durante el funcionamiento de la bomba es inferior a 1,5 bar, se puede producir cavitación. Una presión insuficiente provoca una distribución desigual del líquido y daños a las piezas internas.

7.2. Nivel de líquido insuficiente en el tanque.

Un nivel bajo de líquido en el depósito puede provocar una disminución de la presión y la aparición de fugas de aire. Si el nivel del líquido es inferior a 2 bar, esto puede provocar un mayor nivel de cavitación. Un nivel de líquido insuficiente provoca una distribución desigual del líquido y daños a las piezas internas.

7.3. Alta viscosidad del líquido.

La alta viscosidad del fluido puede provocar caídas de presión y fugas de aire. Si la temperatura del líquido es superior a 60°C, esto puede provocar una disminución de la viscosidad. La alta viscosidad del fluido provoca una distribución desigual del fluido y daños a las piezas internas.

7.4. Fuga de aire en la línea de succión.

Una fuga de aire en la línea de succión puede deberse a una instalación incorrecta del filtro, un sellado inadecuado o una presión de línea insuficiente. Si se detecta un calentamiento desigual o una presión inferior a 1,2 bar, esto puede provocar fugas de aire. Una fuga de aire provoca una distribución desigual del líquido y daños a las piezas internas.

8. Procedimientos de solución paso a paso

8.1. Presión insuficiente en la línea de entrada.

  1. Compruebe la presión en la línea de entrada. Si la presión es inferior a 1,5 bar realizar las siguientes acciones:

  2. Compruebe si hay restricciones en las canalizaciones. Si es así, límpielo o reemplácelo.

  3. Compruebe el nivel de líquido en el tanque. Si el nivel es inferior a 2 bar, llenar.

  4. Comprueba la presión en el tanque. Si la presión es inferior a 2 bar, llenar.

  5. Comprueba la vibración. Si es superior a 100 mm/s, ajuste.

  6. Compruebe la temperatura del fluido. Si es superior a 60°C, mida la viscosidad.

8.2. Nivel de líquido insuficiente en el tanque.

  1. Compruebe el nivel de líquido en el tanque. Si el nivel es inferior a 2 bar, llenar.

  2. Comprueba la vibración. Si es superior a 100 mm/s, ajuste.

  3. Comprueba la presión en el tanque. Si la presión es inferior a 2 bar, llenar.

  4. Compruebe la temperatura del fluido. Si es superior a 60°C, mida la viscosidad.

  5. Compruebe si está apretado. Si hay fugas, repare.

8.3. Alta viscosidad del líquido.

  1. Mida la temperatura del líquido. Si es superior a 60°C, mida la viscosidad.

  2. Comprueba la vibración. Si es superior a 100 mm/s, ajuste.

  3. Comprueba la presión en el tanque. Si la presión es inferior a 2 bar, llenar.

  4. Compruebe si está apretado. Si hay fugas, repare.

  5. Comprueba el nivel de líquido. Si es inferior a 2 bar, llenar.

8.4. Fuga de aire en la línea de succión.

  1. Utiliza una cámara térmica para detectar fugas de aire.

  2. Mida la presión en la línea de succión. Si es inferior a 1,2 bar comprobar el apriete.

  3. Comprueba la vibración. Si es superior a 100 mm/s, ajuste.

  4. Comprueba el nivel de líquido. Si es inferior a 2 bar, llenar.

  5. Comprueba la presión en el tanque. Si es inferior a 2 bar, llenar.

9. Medidas preventivas

La causa raíz Estrategia preventiva Método de seguimiento Intervalo recomendado
Presión insuficiente en la línea de entrada. Control periódico de presión y nivel de líquido. Manómetro, cámara térmica. Semanal
Nivel de líquido insuficiente Llenando el tanque manómetro Semanal
Alta viscosidad del líquido. Medición de temperatura y viscosidad. Cámara térmica, viscosidades. Cada mes
fuga de aire Control periódico de estanqueidad. cámara térmica Semanal

10. Piezas y componentes relevantes

Descripción de la pieza Especificación cuando reemplazar Categoría UNITEC-D
El filtro es hidráulico. Máx. presión 10 bar, temperatura hasta 60°C Después de 1000 horas de funcionamiento hidráulica
Tubería El material es acero inoxidable Después de 5000 horas de funcionamiento hidráulica
depósito Máx. volumen 1000 litros Después de 10.000 horas de funcionamiento hidráulica
manómetro Presión hasta 10 bar Después de 2000 horas de funcionamiento hidráulica
cámara térmica Temperatura hasta 550°C Después de 1000 horas de funcionamiento Diagnóstico

Para piezas y componentes, visite el sitio web de UNITEC-D: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Enlaces

  • DSTU 2588-94: Sistemas hidráulicos
  • EN 1284: sistemas hidráulicos
  • ISO 9001: Sistemas de gestión de calidad
  • Instrucciones impresas OEM
  • Guías de mantenimiento UNITEC-D

Adicional: Este manual está destinado a trabajadores técnicos, ingenieros de confiabilidad y gerentes de servicio de la industria ucraniana. Cumple con los estándares DSTU, EN, ISO y utiliza certificaciones CE, UkrSEPRO.

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