Maintenance Guides 1 min read

Diagnostic de cavitation de la pompe hydraulique : détection de la restriction du débit d'entrée, du niveau du réservoir, de la viscosité du fluide et des fuites d'air dans la conduite d'aspiration

Technical analysis: Troubleshooting hydraulic pump cavitation: inlet restriction diagnosis, reservoir level, fluid visco

Діагностика кавітації гідравлічного насоса: виявлення обмеження вхідного потоку, рівня резервуару, в’язкості рідини та повітряного витоку у всмоктувальній лінії - UNITEC-D Industrial MRO
Цей посібник діагностики допоможе технікам виявити та виправити кавітацію гідравлічного насоса, виявивши обмеження вхідного потоку, рівень резервуару, в’язкість рідини та повітряні витоки. Використову

1. Description et portée du problème

Il s'agit d'un guide pour diagnostiquer la cavitation de la pompe hydraulique causée par une restriction du débit d'entrée, un faible niveau de liquide dans le réservoir, une viscosité élevée du liquide ou une fuite d'air dans la conduite d'aspiration. La cavitation peut entraîner de graves dommages, une fatigue des pièces, une efficacité réduite des systèmes hydrauliques et des conditions de travail dangereuses. Ce manuel est destiné aux systèmes hydrauliques dans la construction mécanique, la métallurgie, l'industrie chimique et l'énergie.

2. Précautions de sécurité

Tous les travaux doivent être effectués dans le respect des règles de blocage et de marquage (LOTO), de l'utilisation de vêtements spéciaux et d'équipements de protection individuelle (EPI). Des conditions dangereuses peuvent survenir lors du diagnostic des systèmes hydrauliques, notamment des fuites de liquide et une pression élevée.

3. Outils de diagnostic nécessaires

Nom de l'outil Modèle/Spécifications Plage de mesure Le but
Multimètre Fluke 87V 0 à 2 000 Ω, 0 à 20 mA Mesure de résistance et de courant dans les circuits électriques
Caméras thermiques Fluke TiS10 -20°C à 550°C Détection d'un chauffage irrégulier
Analyseur de vibrations Keysight 35670A 0,1 à 100 000 Hz Mesure des vibrations et détection des dysfonctionnements
Signature rythmique Test 825 0 à 1 000 mm/s Mesure de la vitesse de vibration
Manomètre de pression Test 740 0 à 10 bars Mesure de pression dans le système

4. Vérifiez avant de commencer le diagnostic

Point de contrôle Descriptif
Niveau de liquide dans le réservoir Vérifiez si le niveau de liquide est correct
Informations sur la durée de l'arrêt ou de la récupération du système Confirmez si le système a été éteint
Changements récents dans le système Vérifiez si la tuyauterie ou les filtres ont été changés
Signaux d'arrêt précédents Vérifier le journal des alarmes

5. Flux de diagnostic systématique

  1. Symptôme : La pompe fait du bruit, parfois avec un son de « café ».

    1. Vérification : Mesurez la pression dans la conduite d'entrée (0 à 10 bars). Si la pression est inférieure à 1,5 bar, une mauvaise ventilation ou une restriction est possible.

    2. Vérifiez : Mesurez la température du liquide. Si la température dépasse 60°C, une faible viscosité ou un niveau instable est possible.

  2. Symptôme : La pompe ne répond pas aux exigences.

    1. Vérifiez : Mesurez la pression dans le réservoir. S'il est inférieur à 2 bars, vérifiez le niveau de liquide et les filtres.

    2. Vérifiez : Mesurez les vibrations. Si elle dépasse 100 mm/s, une cavitation est possible.

  3. Symptôme : Fuite d'air dans la conduite d'aspiration.

    1. Vérifiez : Utilisez une caméra thermique pour détecter une chaleur inégale.

    2. Vérifiez : Mesurez la pression dans la conduite d'aspiration. Si la pression est inférieure à 1,2 bar, vérifier l'étanchéité.

6. Matrice des causes des défauts

Symptôme Causes probables (de la plus probable à la moins probable) Test diagnostique Résultat attendu
Bruit dans la pompe
  1. Pression insuffisante dans la conduite d'entrée
  2. Niveau de liquide insuffisant
  3. Haute viscosité du liquide
  4. Fuite d'air
  1. Mesurer la pression dans la conduite d'entrée
  2. Vérifier le niveau de liquide
  3. Mesurer la température du liquide
  4. Utiliser une caméra thermique pour détecter les fuites d'air
  1. La pression est inférieure à 1,5 bar
  2. Le niveau de liquide est inférieur à 2 bars
  3. La température est supérieure à 60°C
  4. Chauffage inégal
La pompe ne répond pas aux exigences
  1. Niveau de liquide insuffisant
  2. Limiter le flux entrant
  3. Haute viscosité du liquide
  1. Mesurer la pression dans le réservoir
  2. Vérifiez les vibrations
  3. Mesurer la température du liquide
  1. La pression est inférieure à 2 bars
  2. Vibration supérieure à 100 mm/s
  3. La température est supérieure à 60°C
Fuite d'air dans la conduite d'aspiration
  1. Étanchéité insuffisante
  2. Mauvaise installation du filtre
  3. Pression de conduite insuffisante
  1. Utiliser une caméra thermique
  2. Mesurer la pression de la ligne
  3. Vérifier l'étanchéité
  1. Chauffage inégal
  2. La pression est inférieure à 1,2 bar
  3. Fuite d'air

7. Analyse des causes profondes

7.1. Pression insuffisante dans la conduite d'entrée

Une pression insuffisante dans la conduite d'entrée peut être causée par des restrictions dans la tuyauterie, un mauvais positionnement de la pompe ou un niveau de liquide insuffisant dans le réservoir. Si la pression pendant le fonctionnement de la pompe est inférieure à 1,5 bar, cela peut entraîner une cavitation. Une pression insuffisante entraîne une répartition inégale du fluide et endommage les pièces internes.

7.2. Niveau de liquide insuffisant dans le réservoir

Un faible niveau de liquide dans le réservoir peut entraîner une diminution de la pression et l'apparition de fuites d'air. Si le niveau de liquide est inférieur à 2 bars, cela peut entraîner un niveau de cavitation plus élevé. Un niveau de liquide insuffisant entraîne une répartition inégale du liquide et endommage les pièces internes.

7.3. Haute viscosité du liquide

Une viscosité élevée du fluide peut entraîner une chute de pression et des fuites d'air. Si la température du liquide est supérieure à 60°C, cela peut entraîner une diminution de la viscosité. Une viscosité élevée du fluide provoque une répartition inégale du fluide et endommage les pièces internes.

7.4. Fuite d'air dans la conduite d'aspiration

Une fuite d'air dans la conduite d'aspiration peut être causée par une mauvaise installation du filtre, une mauvaise étanchéité ou une pression de conduite insuffisante. Si un chauffage irrégulier ou une pression inférieure à 1,2 bar est détecté, cela peut entraîner des fuites d'air. Une fuite d'air provoque une répartition inégale du fluide et endommage les pièces internes.

8. Procédures de résolution étape par étape

8.1. Pression insuffisante dans la conduite d'entrée

  1. Vérifiez la pression dans la conduite d'entrée. Si la pression est inférieure à 1,5 bar, effectuez les actions suivantes :

  2. Vérifiez s'il existe des restrictions dans les pipelines. Si c'est le cas, nettoyez ou remplacez.

  3. Vérifiez le niveau de liquide dans le réservoir. Si le niveau est inférieur à 2 bars, remplir.

  4. Vérifiez la pression dans le réservoir. Si la pression est inférieure à 2 bars, faites le plein.

  5. Vérifiez les vibrations. Si elle est supérieure à 100 mm/s, ajustez.

  6. Vérifiez la température du liquide. Si la température est supérieure à 60°C, mesurez la viscosité.

8.2. Niveau de liquide insuffisant dans le réservoir

  1. Vérifiez le niveau de liquide dans le réservoir. Si le niveau est inférieur à 2 bars, remplir.

  2. Vérifiez les vibrations. Si elle est supérieure à 100 mm/s, ajustez.

  3. Vérifiez la pression dans le réservoir. Si la pression est inférieure à 2 bars, faites le plein.

  4. Vérifiez la température du liquide. Si la température est supérieure à 60°C, mesurez la viscosité.

  5. Vérifiez l'étanchéité. S'il y a des fuites, effectuez les réparations.

8.3. Haute viscosité du liquide

  1. Mesurez la température du liquide. Si la température est supérieure à 60°C, mesurez la viscosité.

  2. Vérifiez les vibrations. Si elle est supérieure à 100 mm/s, ajustez.

  3. Vérifiez la pression dans le réservoir. Si la pression est inférieure à 2 bars, faites le plein.

  4. Vérifiez l'étanchéité. S'il y a des fuites, effectuez les réparations.

  5. Vérifiez le niveau de liquide. Si moins de 2 bars, remplissez.

8.4. Fuite d'air dans la conduite d'aspiration

  1. Utilisez une caméra thermique pour détecter les fuites d'air.

  2. Mesurez la pression dans la conduite d'aspiration. Si elle est inférieure à 1,2 bar, vérifier l'étanchéité.

  3. Vérifiez les vibrations. Si plus de 100 mm/s, ajustez.

  4. Vérifiez le niveau de liquide. Si moins de 2 bars, remplissez.

  5. Vérifiez la pression dans le réservoir. Si moins de 2 bars, remplissez.

9. Mesures préventives

La cause première Stratégie préventive Méthode de surveillance Intervalle recommandé
Pression insuffisante dans la conduite d'entrée Contrôle périodique de la pression et du niveau de liquide Manomètre, caméra thermique Hebdomadaire
Niveau de liquide insuffisant Remplissage du réservoir Manomètre Hebdomadaire
Haute viscosité du liquide Mesure de température et de viscosité Chambre thermique, viscosités Chaque mois
Fuite d'air Contrôle périodique de l'étanchéité Caméra thermique Hebdomadaire

10. Pièces et composants pertinents

Description de la pièce Spécification Quand remplacer Catégorie UNITEC-D
Le filtre est hydraulique Max. pression 10 bar, température jusqu'à 60°C Après 1000 heures de fonctionnement Hydraulique
Pipeline Le matériau est en acier inoxydable Après 5000 heures de fonctionnement Hydraulique
Réservoir Max. volume 1000 l Après 10 000 heures de fonctionnement Hydraulique
Manomètre Pression jusqu'à 10 bars Après 2000 heures de fonctionnement Hydraulique
Caméra thermique Température jusqu'à 550°C Après 1000 heures de fonctionnement Diagnostic

Pour les pièces et composants, visitez le site Web UNITEC-D : https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Liens

  • DSTU 2588-94 : Systèmes hydrauliques
  • EN 1284 : Systèmes hydrauliques
  • ISO 9001 : Systèmes de gestion de la qualité
  • Instructions imprimées par le fabricant d'équipement d'origine
  • Guides de maintenance UNITEC-D

Plus : Ce manuel est destiné aux techniciens, aux ingénieurs de fiabilité et aux responsables de services de l'industrie ukrainienne. Il répond aux normes DSTU, EN, ISO et utilise les certifications CE, UkrSEPRO.

Related Articles