1. Beschreibung und Umfang des Problems

Dies ist ein Leitfaden zur Diagnose von Kavitation in der Hydraulikpumpe, die durch eine Drosselung des Einlassflusses, einen niedrigen Flüssigkeitsstand im Behälter, eine hohe Flüssigkeitsviskosität oder ein Luftleck in der Saugleitung verursacht wird. Kavitation kann zu schweren Schäden, Ermüdung von Teilen, verminderter Effizienz von Hydrauliksystemen und unsicheren Arbeitsbedingungen führen. Dieses Handbuch richtet sich an hydraulische Systeme im Maschinenbau, in der Metallurgie, in der chemischen Industrie und in der Energiewirtschaft.

2. Sicherheitsvorkehrungen

Alle Arbeiten müssen unter Einhaltung der Sperr- und Markierungsregeln (LOTO), der Verwendung von Spezialkleidung und persönlicher Schutzausrüstung (PSA) durchgeführt werden. Bei der Diagnose hydraulischer Systeme können gefährliche Bedingungen auftreten, darunter Flüssigkeitslecks und hoher Druck.

3. Notwendige Diagnosewerkzeuge

Name des Tools	Modell/Spez	Messbereich	Das Ziel
Multimeter	Fluke 87V	0–2000 Ω, 0–20 mA	Messung von Widerstand und Strom in Stromkreisen
Wärmebildkameras	Fluke TiS10	-20°C bis 550°C	Erkennung ungleichmäßiger Erwärmung
Vibrationsanalysator	Keysight 35670A	0,1–100.000 Hz	Vibrationsmessung und Störungserkennung
Taktart	Testo 825	0–1000 mm/s	Messung der Schwinggeschwindigkeit
Druckmanometer	Testo 740	0–10 bar	Druckmessung im System

4. Überprüfen Sie, bevor Sie mit der Diagnose beginnen

Kontrollpunkt	Beschreibung
Flüssigkeitsstand im Tank	Überprüfen Sie, ob der Flüssigkeitsstand korrekt ist
Informationen zur Dauer des Herunterfahrens oder der Systemwiederherstellung	Bestätigen Sie, ob das System ausgeschaltet wurde
Aktuelle Änderungen im System	Überprüfen Sie, ob Rohrleitungen oder Filter geändert wurden
Frühere Abschaltsignale	Überprüfen Sie das Alarmprotokoll

5. Systematischer Diagnoseablauf

Symptom: Die Pumpe macht ein Geräusch, manchmal mit einem „Kaffee“-Geräusch.
1. Überprüfen: Messen Sie den Druck in der Einlassleitung (0–10 bar). Wenn der Druck weniger als 1,5 bar beträgt, ist eine unzureichende Belüftung oder Einschränkung möglich.
2. Prüfung: Messen Sie die Temperatur der Flüssigkeit. Wenn die Temperatur 60 °C übersteigt, kann es zu einer niedrigen Viskosität oder einem instabilen Niveau kommen.
Symptom: Die Pumpe erfüllt nicht die Anforderungen.
1. Prüfen: Messen Sie den Druck im Tank. Wenn der Druck weniger als 2 bar beträgt, überprüfen Sie den Flüssigkeitsstand und die Filter.
2. Prüfung: Messen Sie die Vibration. Bei Überschreitung von 100 mm/s ist Kavitation möglich.
Symptom: Luftleck in der Saugleitung.
1. Prüfung: Verwenden Sie eine Wärmebildkamera, um ungleichmäßige Erwärmung zu erkennen.
2. Prüfen: Messen Sie den Druck in der Saugleitung. Liegt der Druck unter 1,2 bar, prüfen Sie die Dichtheit.

6. Matrix der Fehlerursachen

Symptom	Wahrscheinliche Ursachen (am wahrscheinlichsten bis am wenigsten wahrscheinlich)	Diagnosetest	Erwartetes Ergebnis
Geräusche in der Pumpe	Unzureichender Druck in der Einlassleitung Unzureichender Flüssigkeitsstand Hohe Viskosität der Flüssigkeit Luftleck	Messen Sie den Druck in der Einlassleitung Überprüfen Sie den Flüssigkeitsstand Messen Sie die Temperatur der Flüssigkeit Verwenden Sie eine Wärmebildkamera, um Luftlecks zu erkennen	Der Druck beträgt weniger als 1,5 bar Der Flüssigkeitsstand beträgt weniger als 2 bar Die Temperatur beträgt mehr als 60°C Ungleichmäßige Erwärmung
Die Pumpe entspricht nicht den Anforderungen	Unzureichender Flüssigkeitsstand Begrenzung des eingehenden Flusses Hohe Viskosität der Flüssigkeit	Messen Sie den Druck im Tank Überprüfen Sie die Vibration Messen Sie die Temperatur der Flüssigkeit	Der Druck beträgt weniger als 2 bar Vibration mehr als 100 mm/s Die Temperatur beträgt mehr als 60°C
Luftleck in der Saugleitung	Unzureichende Dichtheit Falsche Filterinstallation Unzureichender Leitungsdruck	Verwenden Sie eine Wärmebildkamera Messen Sie den Leitungsdruck Auf Dichtheit prüfen	Ungleichmäßige Erwärmung Der Druck beträgt weniger als 1,2 bar Luftleck

7. Analyse der Grundursachen

7.1. Unzureichender Druck in der Einlassleitung

Unzureichender Druck in der Einlassleitung kann durch Verstopfungen in der Rohrleitung, falsche Positionierung der Pumpe oder unzureichenden Flüssigkeitsstand im Tank verursacht werden. Liegt der Druck im Pumpenbetrieb unter 1,5 bar, kann es zu Kavitation kommen. Unzureichender Druck führt zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Flüssigkeit und zu Schäden an Innenteilen.

7.2. Unzureichender Flüssigkeitsstand im Tank

Ein niedriger Flüssigkeitsstand im Tank kann zu einem Druckabfall und dem Auftreten von Luftlecks führen. Liegt der Flüssigkeitsstand unter 2 bar, kann es zu einer stärkeren Kavitation kommen. Ein unzureichender Flüssigkeitsstand führt zu einer ungleichmäßigen Flüssigkeitsverteilung und Schäden an Innenteilen.

7.3. Hohe Viskosität der Flüssigkeit

Eine hohe Flüssigkeitsviskosität kann zu Druckabfall und Luftlecks führen. Liegt die Temperatur der Flüssigkeit über 60°C, kann dies zu einem Viskositätsabfall führen. Eine hohe Flüssigkeitsviskosität führt zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Flüssigkeit und zu Schäden an Innenteilen.

7.4. Luftleck in der Saugleitung

Ein Luftleck in der Saugleitung kann durch unsachgemäße Filterinstallation, unsachgemäße Abdichtung oder unzureichenden Leitungsdruck verursacht werden. Wenn eine ungleichmäßige Erwärmung oder ein Druck von weniger als 1,2 bar festgestellt wird, kann es zu Luftlecks kommen. Ein Luftleck führt zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Flüssigkeit und zu Schäden an Innenteilen.

8. Schritt-für-Schritt-Lösungsverfahren

8.1. Unzureichender Druck in der Einlassleitung

Überprüfen Sie den Druck in der Einlassleitung. Wenn der Druck weniger als 1,5 bar beträgt, führen Sie folgende Maßnahmen durch:
Überprüfen Sie, ob es Einschränkungen in den Pipelines gibt. Wenn ja, reinigen oder ersetzen.
Überprüfen Sie den Flüssigkeitsstand im Tank. Wenn der Füllstand weniger als 2 bar beträgt, füllen Sie auf.
Überprüfen Sie den Druck im Tank. Wenn der Druck weniger als 2 bar beträgt, befüllen.
Überprüfen Sie die Vibration. Wenn es mehr als 100 mm/s beträgt, passen Sie es an.
Überprüfen Sie die Flüssigkeitstemperatur. Bei mehr als 60°C die Viskosität messen.

8.2. Unzureichender Flüssigkeitsstand im Tank

Überprüfen Sie den Flüssigkeitsstand im Tank. Wenn der Füllstand weniger als 2 bar beträgt, füllen Sie auf.
Überprüfen Sie die Vibration. Wenn es mehr als 100 mm/s beträgt, passen Sie es an.
Überprüfen Sie den Druck im Tank. Wenn der Druck weniger als 2 bar beträgt, befüllen.
Überprüfen Sie die Flüssigkeitstemperatur. Bei mehr als 60°C die Viskosität messen.
Auf Dichtheit prüfen. Bei Undichtigkeiten Reparaturen durchführen.

8.3. Hohe Viskosität der Flüssigkeit

Messen Sie die Temperatur der Flüssigkeit. Bei mehr als 60°C die Viskosität messen.
Überprüfen Sie die Vibration. Wenn es mehr als 100 mm/s beträgt, passen Sie es an.
Überprüfen Sie den Druck im Tank. Wenn der Druck weniger als 2 bar beträgt, befüllen.
Auf Dichtheit prüfen. Bei Undichtigkeiten Reparaturen durchführen.
Überprüfen Sie den Flüssigkeitsstand. Bei weniger als 2 bar auffüllen.

8.4. Luftleck in der Saugleitung

Verwenden Sie eine Wärmebildkamera, um Luftlecks zu erkennen.
Messen Sie den Druck in der Saugleitung. Liegt er unter 1,2 bar, prüfen Sie die Dichtheit.
Überprüfen Sie die Vibration. Bei mehr als 100 mm/s anpassen.
Überprüfen Sie den Flüssigkeitsstand. Bei weniger als 2 bar auffüllen.
Überprüfen Sie den Druck im Tank. Bei weniger als 2 bar auffüllen.

9. Vorbeugende Maßnahmen

Die Grundursache	Präventive Strategie	Überwachungsmethode	Empfohlenes Intervall
Unzureichender Druck in der Einlassleitung	Regelmäßige Kontrolle von Druck und Flüssigkeitsstand	Manometer, Wärmebildkamera	Wöchentlich
Unzureichender Flüssigkeitsstand	Den Tank füllen	Manometer	Wöchentlich
Hohe Viskosität der Flüssigkeit	Messung von Temperatur und Viskosität	Wärmekammer, Viskositäten	Jeden Monat
Luftleck	Regelmäßige Überprüfung der Dichtheit	Wärmebildkamera	Wöchentlich

10. Relevante Teile und Komponenten

Beschreibung des Teils	Spezifikation	Wann ersetzen?	Kategorie UNITEC-D
Der Filter ist hydraulisch	Max. Druck 10 bar, Temperatur bis 60°C	Nach 1000 Betriebsstunden	Hydraulik
Pipeline	Das Material ist Edelstahl	Nach 5000 Betriebsstunden	Hydraulik
Stausee	Max. Volumen 1000 l	Nach 10.000 Betriebsstunden	Hydraulik
Manometer	Druck bis 10 bar	Nach 2000 Betriebsstunden	Hydraulik
Wärmebildkamera	Temperatur bis 550°C	Nach 1000 Betriebsstunden	Diagnose

Teile und Komponenten finden Sie auf der UNITEC-D-Website: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Links

DSTU 2588-94: Hydrauliksysteme
EN 1284: Hydrauliksysteme
ISO 9001: Qualitätsmanagementsysteme
Gedruckte OEM-Anleitung
UNITEC-D-Wartungsanleitungen

Zusätzlich: Dieses Handbuch richtet sich an technische Mitarbeiter, Zuverlässigkeitsingenieure und Servicemanager in der ukrainischen Industrie. Es erfüllt DSTU-, EN- und ISO-Standards und verwendet CE- und UkrSEPRO-Zertifizierungen.