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Diagnostica della cavitazione della pompa idraulica: rilevamento di limitazioni del flusso in ingresso, livello del serbatoio, viscosità del fluido e perdite d'aria nella linea di aspirazione

Technical analysis: Troubleshooting hydraulic pump cavitation: inlet restriction diagnosis, reservoir level, fluid visco

Діагностика кавітації гідравлічного насоса: виявлення обмеження вхідного потоку, рівня резервуару, в’язкості рідини та повітряного витоку у всмоктувальній лінії - UNITEC-D Industrial MRO
Цей посібник діагностики допоможе технікам виявити та виправити кавітацію гідравлічного насоса, виявивши обмеження вхідного потоку, рівень резервуару, в’язкість рідини та повітряні витоки. Використову

1. Descrizione e portata del problema

Questa è una guida per diagnosticare la cavitazione della pompa idraulica causata da una limitazione del flusso in ingresso, da un basso livello del fluido nel serbatoio, da un'elevata viscosità del fluido o da una perdita d'aria nella linea di aspirazione. La cavitazione può causare gravi danni, affaticamento dei componenti, ridotta efficienza dei sistemi idraulici e condizioni di lavoro non sicure. Il presente manuale è destinato agli impianti idraulici dell'ingegneria meccanica, metallurgica, chimica ed energetica.

2. Precauzioni di sicurezza

Tutti i lavori devono essere eseguiti nel rispetto delle norme di blocco e marcatura (LOTO), dell'utilizzo di indumenti speciali e dei dispositivi di protezione individuale (DPI). Durante la diagnosi dei sistemi idraulici possono verificarsi condizioni pericolose, tra cui perdite di fluidi e alta pressione.

3. Strumenti diagnostici necessari

Nome dello strumento Modello/Specifiche Campo di misura L'obiettivo
Multimetro Fluke 87V 0–2000 Ω, 0–20 mA Misura della resistenza e della corrente nei circuiti elettrici
Telecamere termiche Fluke TiS10 Da -20°C a 550°C Rilevamento di riscaldamento irregolare
Analizzatore di vibrazioni Keysight 35670A 0,1–100.000 Hz Misurazione delle vibrazioni e rilevamento dei malfunzionamenti
Indicazione del tempo Testo 825 0–1000 mm/s Misura della velocità di vibrazione
Manometro di pressione Testo 740 0–10 bar Misurazione della pressione nel sistema

4. Controllare prima di iniziare la diagnostica

Posto di controllo Descrizione
Livello del liquido nel serbatoio Controllare se il livello del liquido è corretto
Informazioni sulla durata dello spegnimento o del ripristino del sistema Confermare se il sistema è stato spento
Cambiamenti recenti nel sistema Controllare se le tubazioni o i filtri sono stati cambiati
Segnali di spegnimento precedenti Controllare il registro degli allarmi

5. Flusso diagnostico sistematico

  1. Sintomo: La pompa fa rumore, a volte con il suono di "caffè".

    1. Controllo: Misurare la pressione nella linea di ingresso (0–10 bar). Se la pressione è inferiore a 1,5 bar è possibile una ventilazione o una restrizione inadeguata.

    2. Controlla: Misura la temperatura del liquido. Se supera i 60°C, è possibile che la viscosità sia bassa o che il livello sia instabile.

  2. Sintomo: La pompa non soddisfa i requisiti.

    1. Controlla: Misura la pressione nel serbatoio. Se è inferiore a 2 bar, controllare il livello del liquido e i filtri.

    2. Verifica: Misura la vibrazione. Se supera i 100 mm/s è possibile la cavitazione.

  3. Sintomo: Perdita d'aria nella linea di aspirazione.

    1. Verifica: utilizza una termocamera per rilevare il riscaldamento irregolare.

    2. Verifica: Misurare la pressione nella linea di aspirazione. Se la pressione è inferiore a 1,2 bar verificare la tenuta.

6. Matrice delle cause dei difetti

Sintomo Cause probabili (dalla più probabile alla meno probabile) Test diagnostico Risultato atteso
Rumore nella pompa
  1. Pressione insufficiente nella linea di ingresso
  2. Livello del fluido insufficiente
  3. Alta viscosità del liquido
  4. Perdita d'aria
  1. Misura la pressione nella linea di ingresso
  2. Controllare il livello del liquido
  3. Misurare la temperatura del liquido
  4. Utilizzare una termocamera per rilevare perdite d'aria
  1. La pressione è inferiore a 1,5 bar
  2. Il livello del liquido è inferiore a 2 bar
  3. La temperatura è superiore a 60°C
  4. Riscaldamento irregolare
La pompa non soddisfa i requisiti
  1. Livello del fluido insufficiente
  2. Limitare il flusso in entrata
  3. Alta viscosità del liquido
  1. Misura la pressione nel serbatoio
  2. Controllare la vibrazione
  3. Misurare la temperatura del liquido
  1. La pressione è inferiore a 2 bar
  2. Vibrazioni superiori a 100 mm/s
  3. La temperatura è superiore a 60°C
Perdita d'aria nella linea di aspirazione
  1. Terratura insufficiente
  2. Installazione errata del filtro
  3. Pressione di linea insufficiente
  1. Utilizza una termocamera
  2. Misurare la pressione della linea
  3. Verificare la tenuta
  1. Riscaldamento non uniforme
  2. La pressione è inferiore a 1,2 bar
  3. Perdita d'aria

7. Analisi delle cause profonde

7.1. Pressione insufficiente nella linea di ingresso

Una pressione insufficiente nella linea di ingresso può essere causata da restrizioni nelle tubazioni, da un posizionamento errato della pompa o da un livello di liquido insufficiente nel serbatoio. Se la pressione durante il funzionamento della pompa è inferiore a 1,5 bar, può verificarsi cavitazione. Una pressione insufficiente provoca una distribuzione non uniforme del fluido e danni alle parti interne.

7.2. Livello del liquido nel serbatoio insufficiente

Un basso livello del fluido nel serbatoio può portare ad una diminuzione della pressione e alla comparsa di perdite d'aria. Se il livello del liquido è inferiore a 2 bar, ciò può portare ad un livello di cavitazione più elevato. Un livello insufficiente del fluido provoca una distribuzione non uniforme del fluido e danni alle parti interne.

7.3. Alta viscosità del liquido

Un'elevata viscosità del fluido può causare cadute di pressione e perdite d'aria. Se la temperatura del liquido è superiore a 60°C, ciò può portare ad una diminuzione della viscosità. L'elevata viscosità del fluido provoca una distribuzione non uniforme del fluido e danni alle parti interne.

7.4. Perdita d'aria nella linea di aspirazione

Una perdita d'aria nella linea di aspirazione può essere causata da un'installazione non corretta del filtro, da una tenuta inadeguata o da una pressione della linea insufficiente. Se viene rilevato un riscaldamento irregolare o una pressione inferiore a 1,2 bar, ciò può causare perdite d'aria. Una perdita d'aria provoca una distribuzione non uniforme del fluido e danni alle parti interne.

8. Procedure risolutive passo passo

8.1. Pressione insufficiente nella linea di ingresso

  1. Controllare la pressione nella linea di ingresso. Se la pressione è inferiore a 1,5 bar, eseguire le seguenti azioni:

  2. Verifica se sono presenti restrizioni nelle pipeline. In tal caso, pulire o sostituire.

  3. Controlla il livello del fluido nel serbatoio. Se il livello è inferiore a 2 bar, riempire.

  4. Controlla la pressione nel serbatoio. Se la pressione è inferiore a 2 bar, riempire.

  5. Controlla le vibrazioni. Se è superiore a 100 mm/s, regolare.

  6. Controlla la temperatura del fluido. Se superiore a 60°C, misurare la viscosità.

8.2. Livello del liquido nel serbatoio insufficiente

  1. Controlla il livello del fluido nel serbatoio. Se il livello è inferiore a 2 bar, riempire.

  2. Controlla le vibrazioni. Se è superiore a 100 mm/s, regolare.

  3. Controlla la pressione nel serbatoio. Se la pressione è inferiore a 2 bar, riempire.

  4. Controlla la temperatura del fluido. Se superiore a 60°C, misurare la viscosità.

  5. Controlla la tenuta. Se ci sono perdite, effettuare le riparazioni.

8.3. Alta viscosità del liquido

  1. Misura la temperatura del liquido. Se superiore a 60°C, misurare la viscosità.

  2. Controlla le vibrazioni. Se è superiore a 100 mm/s, regolare.

  3. Controlla la pressione nel serbatoio. Se la pressione è inferiore a 2 bar, riempire.

  4. Controlla la tenuta. Se ci sono perdite, effettuare le riparazioni.

  5. Controlla il livello del fluido. Se inferiore a 2 bar, riempire.

8.4. Perdita d'aria nella linea di aspirazione

  1. Utilizza una termocamera per rilevare perdite d'aria.

  2. Misura la pressione nella linea di aspirazione. Se è inferiore a 1,2 bar verificare la tenuta.

  3. Controlla le vibrazioni. Se superiore a 100 mm/s, regolare.

  4. Controlla il livello del fluido. Se inferiore a 2 bar, riempire.

  5. Controlla la pressione nel serbatoio. Se inferiore a 2 bar, riempire.

9. Misure preventive

La causa principale Strategia preventiva Metodo di monitoraggio Intervallo consigliato
Pressione insufficiente nella linea di ingresso Controllo periodico della pressione e del livello del fluido Manometro, termocamera Settimanale
Livello del fluido insufficiente Riempimento del serbatoio Manometro Settimanale
Alta viscosità del liquido Misurazione della temperatura e della viscosità Camera termica, viscosità Ogni mese
Perdita d'aria Controllo periodico della tenuta Telecamera termica Settimanale

10. Parti e componenti rilevanti

Descrizione della parte Specifica Quando sostituire Categoria UNITEC-D
Il filtro è idraulico Massimo. pressione 10 bar, temperatura fino a 60°C Dopo 1000 ore di funzionamento Idraulica
Conduttura Il materiale è acciaio inossidabile Dopo 5000 ore di funzionamento Idraulica
Serbatoio Massimo. volume 1000 l Dopo 10.000 ore di funzionamento Idraulica
Manometro Pressione fino a 10 bar Dopo 2000 ore di funzionamento Idraulica
Telecamera termica Temperatura fino a 550°C Dopo 1000 ore di funzionamento Diagnostica

Per parti e componenti, visitare il sito web UNITEC-D: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Collegamenti

  • DSTU 2588-94: Sistemi idraulici
  • EN 1284: Sistemi idraulici
  • ISO 9001: Sistemi di gestione della qualità
  • Istruzioni stampate OEM
  • Guide di manutenzione UNITEC-D

Ulteriori: Questo manuale è destinato a tecnici, ingegneri dell'affidabilità e responsabili dell'assistenza nell'industria ucraina. Soddisfa gli standard DSTU, EN, ISO e utilizza le certificazioni CE, UkrSEPRO.

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