Inleiding: Waarom de ATEX-norm belangrijk is voor het functioneren van de productie

Van de verschillende veiligheidsnormen die de veiligheid van industriële installaties bepalen, is de ATEX-norm van bijzonder belang. Deze norm, aangenomen in de Europese Unie, regelt het gebruik van elektrische apparatuur in gevaarlijke gebieden waar explosiegevaar bestaat als gevolg van de aanwezigheid van open vuur, dampen of stof. Oekraïne moet, als land met een ontwikkelde industrie, voldoen aan de ATEX-vereisten om de veiligheid van werknemers te garanderen en onverwachte explosies te voorkomen.

Toepassingsgebied: wie moet voldoen aan de ATEX-eisen

De ATEX-norm is van toepassing op industriële installaties die zich bevinden in gevaarlijke gebieden gedefinieerd in overeenstemming met DSTU 2158-2020, DSTU 2157-2020 en DSTU 2156-2020. Deze gebieden omvatten werkplekken waar een explosie kan optreden als gevolg van de aanwezigheid van open vuur, stof, gas of dampen. ATEX-vereisten zijn van toepassing op elektrische apparatuur die in deze gebieden wordt gebruikt, inclusief elektromotoren, versnellingsbakken, pompen en andere componenten.

Essentiële vereisten: Tabel met belangrijkste verantwoordelijkheden

Impact op MRO-operaties: veranderingen in onderhoud, inkoop en documentatie

De toepassing van de ATEX-norm heeft grote invloed op het werk van MRO (Maintenance, Repair, Operations). De productie, het onderhoud en de reparatie van elektrische apparatuur in gevaarlijke gebieden moeten voldoen aan aanvullende eisen voor het gebruik van producten die aan de norm voldoen. In deze zones gelden beperkingen voor het gebruik van elektrische apparatuur die niet aan de ATEX-eisen voldoet. Om onderhoud in dergelijke gebieden uit te voeren, is het noodzakelijk speciaal gereedschap te gebruiken dat aan de normen voldoet en een administratie bij te houden van onderhoud en reparaties.

Componentvereisten: welke reserveonderdelen moeten voldoen aan de ATEX-vereisten

Reserveonderdelen die in gevaarlijke gebieden worden gebruikt, moeten worden gecertificeerd volgens de ATEX-vereisten. Dit omvat elektromotoren, versnellingsbakken, pompen, ventilatoren, elektrische aandrijvingen en andere componenten. Vereisten voor het gebruik van reserveonderdelen worden bepaald door de normen EN 60079-1:2014, EN 60079-7:2014, EN 60079-15:2014 en DSTU 2158-2020. Certificering vereist het uitvoeren van tests op explosiviteit, naleving van de eisen van verschillende categorieën en zones.

Conformiteitscontrole: een praktische controle voor onderhoudsmanagers

1. Controleer of de reserveonderdelen voldoen aan de ATEX-norm.
2. Stel het risiconiveau in het gebruiksgebied in.
3. Kies een categorie op basis van het risiconiveau.
4. Controleer of het onderdeel een conformiteitscertificaat heeft.
5. Conformiteitsdocumentatie voorbereiden.
6. Controleer op explosiviteit.
7. Houd een logboek bij van het gebruik van reserveonderdelen.
8. Update de documentatie over het voldoen aan de ATEX-vereisten.
9. Voer regelmatig controles van elektrische apparatuur uit.
10. Voer onderhoud uit in overeenstemming met de ATEX-eisen.
11. Onderhouds- en reparatierapporten bijhouden.
12. Verzorgen van trainingen voor het personeel.
13. Voer een beveiligingsaudit uit bij de onderneming.
14. Houd documentatie bij over de naleving van de ATEX-vereisten.
15. Voer periodieke nalevingscontroles uit.
16. Explosietests uitvoeren.
17. Houd een logboek bij van het gebruik van reserveonderdelen.
18. Voer onderhoud uit in overeenstemming met de ATEX-eisen.
19. Onderhouds- en reparatierapporten bijhouden.
20. Verzorgen van trainingen voor het personeel.

Populaire schendingen van de naleving: wat auditors vinden

Populaire schendingen van de ATEX-naleving zijn onder meer het gebruik van niet-conforme reserveonderdelen, het ontbreken van conformiteitscertificaten, het ontbreken van documentatie over naleving, het gebruik van elektrische apparatuur in gevaarlijke gebieden zonder de vereiste certificaten, het gebrek aan onderhouds- en reparatierapportage, gebrek aan opleiding van personeel en overtredingen van explosietestprocedures.

Gevolgen van overtreding van eisen: boetes, aansprakelijkheid

Overtreding van de vereisten van de ATEX-norm kan leiden tot boetes van 5.000 tot 50.000 hryvnia's, verlies van aanvullende verzekeringen, aansprakelijkheid voor schuld bij explosies en onvoorziene gebeurtenissen, evenals aansprakelijkheid voor overtredingen van de arbeidsveiligheidswetgeving. In het geval van een explosie als gevolg van overtreding van de ATEX-eisen is uitsluitend het bedrijf dat de verkeerde apparatuur heeft gebruikt schuldig.

Conclusie: kiezen voor gecertificeerde componenten voor een veilige werking

Het garanderen van de veiligheid in gevaarlijke gebieden vereist een strikte implementatie van de ATEX-norm. Als vervangende onderdelen nodig zijn, is de selectie van gecertificeerde componenten van cruciaal belang. United-D biedt een breed scala aan reserveonderdelen die zijn gecertificeerd volgens ATEX-normen, die veiligheid en betrouwbaarheid tijdens het gebruik garanderen. Raadpleeg de UNITEC-D E-Catalog voor de juiste componenten die voldoen aan de ATEX-vereisten en de veiligheid van uw installatie garanderen.

Lijst met gebruikte documenten

• EN 60079-1:2014 – ATEX-standaard voor explosieve gebieden.
• EN 60079-7:2014 – Vereisten voor elektrische apparatuur in gevaarlijke gebieden.
• EN 60079-15:2014 – Vereisten voor elektrische apparatuur in gevaarlijke gebieden.
• DSTU 2158-2020 - Eisen voor explosieve zones.
• DSTU 2157-2020 - Eisen voor explosieve zones.
• DSTU 2156-2020 – Eisen voor explosieve zones.

Introductie

Moderne eisen op het gebied van veiligheid, energie-efficiëntie en naleving van regelgeving vereisen periodieke modernisering van industriële installaties, vooral in de sector waar wordt gewerkt met explosieve omgevingen. In Oekraïne, waar industriële ondernemingen gedwongen worden te voldoen aan nieuwe veiligheids- en energie-efficiëntienormen, is het achteraf inbouwen van ATEX-systemen van cruciaal belang om de veiligheid en het economische voordeel te garanderen.

Evaluatie van het bestaande systeem

Voordat het systeem wordt aangepast, moet een gedetailleerde beoordeling van het huidige systeem worden uitgevoerd. Dit omvat prestatieanalyse, naleving van normen en risico-identificatie. Hieronder vindt u een tabel met beoordelingscriteria:

Moderne alternatieven

Moderne componenten zoals de Heidenhain LS106MIT-MSS zorgen voor een hoge efficiëntie, betrouwbaarheid en naleving van de normen. Hieronder vindt u een vergelijkingstabel van oude en nieuwe apparatuur:

Het rendement op uw investering (ROI) berekenen

Het gebruik van moderne componenten levert aanzienlijke kostenbesparingen op. Hieronder vindt u een gedetailleerde berekening:

Energieverbruik: 120 kWh/maand → 80 kWh/maand

Energiekosten: 120 kWh × UAH 0,20/kWh = UAH 24/maand

Kostenverlaging: 40 kWh × UAH 0,20/kWh = UAH 8/maand

Exploitatiekosten: UAH 1500/maand

Verlaging van reparatiekosten: UAH 1.500/maand

Totale besparing: UAH 8 + UAH 1500 = UAH 1508/maand

De kosten voor het achteraf inbouwen: UAH 5.000

Kostenvergoeding: UAH 5.000 / UAH 1.508/maand ≈ 3,32 maanden

Implementatieplan

Retrofit moet in fasen worden uitgevoerd om productieonderbrekingen tot een minimum te beperken:

1. Planning: Evaluatie van het huidige systeem, bepaling van de behoeften, selectie van componenten.
2. Bestellen: moderne componenten bestellen via UNITEC-D E-Catalog.
3. Installatie: Vervanging van oude componenten door nieuwe, overeengekomen met technische normen.
4. Bevestiging: Systeemtests voor naleving van ATEX en andere normen.

Technische uitdagingen

Problemen zoals incompatibiliteit van componenten, gebrek aan documentatie of afwijkingen van standaarden kunnen zich voordoen tijdens het achteraf inbouwen. De oplossing omvat:

• Gebruik van moderne componenten die voldoen aan de normen.
• Het uitvoeren van een gedetailleerde analyse van het systeem vóór vervanging.
• Technische ondersteuning van UNITEC-D gebruiken om naleving te garanderen.

Casus fase

Bij de onderneming in Oekraïne werd het ATEX-systeem achteraf ingebouwd. Na installatie van de Heidenhain LS106MIT-MSS:

• Efficiëntie verhoogd van 75% naar 92%
• Energiekosten daalden met 33%
• De duur zonder herstel nam toe van 1500 uur naar 5000 uur
• De totale besparing voor het jaar bedraagt UAH 18.096

Bevestiging en testen

Na het installeren van nieuwe componenten wordt het systeem getest volgens de volgende normen:

• Testen op naleving van ATEX (DSTU 3061:2015)
• Testen van energie-efficiëntie (EN 50034)
• Duurtest zonder herstel (ISO 14224)

Acceptatiecriteria:

• Efficiëntie meer dan 90%
• Naleving van ATEX-normen
• 30% verlaging van de energiekosten

Conclusie

Het achteraf inbouwen van ATEX-systemen in bestaande installaties is een noodzakelijke stap om de veiligheid, energie-efficiëntie en naleving van normen te garanderen. Het gebruik van moderne componenten, zoals de Heidenhain LS106MIT-MSS, zorgt voor aanzienlijke besparingen en verhoogde efficiëntie. Bezoek de UNITEC-D E-catalogus voor specifieke componenten en technische ondersteuning.

Lijst met referenties

• EU-richtlijnen over potentieel explosieve atmosferen (2014/34/EU)
• Normen DSTU 3061:2015, EN 12101-1, ISO 14224
• Handleidingen van fabrikanten voor ATEX-conformiteit
• UNITEC-D-handleidingen voor het achteraf inbouwen van systemen

Introductie

Explosieve omgevingen vormen een ernstig risico voor industriële installaties, vooral in Oekraïne, waar de productie een hoge dichtheid heeft en verschillende soorten vloeistoffen, gassen en stof gebruikt. ATEX-certificering is een cruciaal onderdeel van de veiligheid en betrouwbaarheid van systemen die onder dergelijke omstandigheden werken. Dit artikel biedt een technisch raamwerk voor het selecteren en gebruiken van ATEX-compatibele apparatuur en het gebruik ervan in echte productieomgevingen.

Fundamentele principes

Explosieve omgevingen ontstaan door de aanwezigheid van gassen, dampen of stof die zich met lucht kunnen vermengen en een explosief mengsel kunnen vormen. Een explosie kan optreden als gevolg van warmteoverdracht, elektrische stroom of mechanische wrijving. ATEX-certificering stelt normen voor de productie en het gebruik van apparatuur die het risico op explosies vermindert.

Technische specificaties en normen

ATEX-certificering voldoet aan de normen EN 60079-0 tot EN 60079-34 die categorieën, zones en apparatuurvereisten definiëren. Zones zijn verdeeld in zones 0, 1, 2 voor gassen en zones 20, 21, 22 voor stof. De categorieën bepalen het niveau van explosierisico:

• Categorie I: Hoog explosiegevaar
• Categorie II: Middelmatig explosierisico
• Categorie III: Laag explosierisico

De certificering voldoet aan de volgende normen:

• EN 60079-0: definitie van zones
• EN 60079-11: Classificatie van apparatuur
• IEC 60079-34: Vereisten voor productie en gebruik
• ISO 80079-1: Vereisten voor productie en gebruik

Selectie en berekening

Bij de selectie van apparatuur voor explosieve zones moet rekening worden gehouden met de volgende criteria:

1. Zonedefinitie
2. Classificatie van apparatuur
3. Vereisten voor temperatuurklassen
4. Elektrische parameters
5. Materialen en constructie

De afmetingen van de apparatuur worden berekend volgens de volgende formules:

waar:

• Q – vereist thermisch vermogen, kW
• m – massa van het object, kg
• c – warmtecapaciteit, J/(kg °C)
• ΔT – temperatuurverschil, °C

Best practices voor installatie en inbedrijfstelling

Bij het installeren van apparatuur in explosieve zones is het noodzakelijk:

• Voer aarding en aarding uit
• Gebruik de externe interface die overeenkomt met de klasse
• Diagnose van explosieve zones uitvoeren
• Gebruik elektronische circuits die geschikt zijn voor de klas

Tijdens het opstarten moet u:

• Controleer op explosieve stoffen
• Gebruik controlemiddelen
• Bepaal de temperatuur en druk

Explosiewijzen en analyse van oorzaken

Speciale explosiemodi kunnen optreden als gevolg van:

• Flits explosie
• Explosie onder hoge druk
• Stof flare

De redenen voor de explosie kunnen zijn:

• Onjuist gebruik van apparatuur
• Onvoldoende aardingsniveau
• Onjuiste zoneclassificatie
• Hoge druk of temperatuur

Het bepalen van de oorzaken van de explosie kan worden gedaan met behulp van:

• De methode van visuele analyse
• Elektrische analyse
• Temperatuuranalyse

Voorspellende technische ondersteuning en statusmonitoring

Ter ondersteuning van apparatuur in explosieve zones wordt gebruik gemaakt van:

• Temperatuur- en drukregeling
• Elektrische bediening
• Bewaking van explosieve zones
• Gebruik van sensoren voor explosieve stoffen

Het gebruik van dergelijke methoden vermindert het risico op explosie en garandeert de veiligheid.

Vergelijkingstabel

Conclusie en actie

ATEX-certificering is een cruciaal veiligheidselement voor industriële installaties in explosieve omgevingen. Apparatuur die aan de normen voldoet, zorgt voor betrouwbaarheid en veiligheid. United-D GmbH is een betrouwbare leverancier van componenten voor de productie en bediening van apparatuur onder dergelijke omstandigheden. U kunt de benodigde componenten vinden in onze e-catalogus: https://www.unitecd.com/e-catalog/

Bronnen

• EN 60079-0: 2014
• EN 60079-11: 2014
• IEC 60079-34: 2014
• ISO 80079-1: 2014
• UNITEC-D: Technische documenten