Introducción: Por qué la norma ATEX es importante para el funcionamiento de la producción

Entre las diversas normas de seguridad que determinan la seguridad de las instalaciones industriales, destaca la norma ATEX. Esta norma, adoptada en la Unión Europea, regula el uso de equipos eléctricos en áreas peligrosas donde existe riesgo de explosión debido a la presencia de llamas abiertas, vapores o polvo. Ucrania, como país con una industria desarrollada, debe cumplir con los requisitos ATEX para garantizar la seguridad de los trabajadores y evitar explosiones inesperadas.

Ámbito de aplicación: quién debe cumplir con los requisitos ATEX

La norma ATEX se aplica a instalaciones industriales ubicadas en áreas peligrosas definidas de acuerdo con DSTU 2158-2020, DSTU 2157-2020 y DSTU 2156-2020. Estas áreas incluyen lugares de trabajo donde podría ocurrir una explosión debido a la presencia de llamas abiertas, polvo, gas o vapores. Los requisitos ATEX se aplican a los equipos eléctricos utilizados en estas áreas, incluidos motores eléctricos, cajas de engranajes, bombas y otros componentes.

Requisitos esenciales: tabla de responsabilidades clave

Impacto en las operaciones de MRO: cambios en mantenimiento, adquisiciones y documentación

La aplicación de la norma ATEX afecta significativamente al trabajo de MRO (Mantenimiento, Reparación, Operaciones). La producción, mantenimiento y reparación de equipos eléctricos en áreas peligrosas deben cumplir requisitos adicionales para el uso de productos conformes a la norma. En estas zonas, se imponen restricciones al uso de equipos eléctricos que no cumplan con los requisitos ATEX. Para realizar el mantenimiento en dichas áreas, es necesario utilizar herramientas especiales que cumplan con las normas y llevar registros de mantenimiento y reparaciones.

Requisitos de los componentes: qué repuestos deben cumplir los requisitos ATEX

Los repuestos utilizados en áreas peligrosas deben estar certificados según los requisitos de ATEX. Esto incluye motores eléctricos, cajas de cambios, bombas, ventiladores, accionamientos eléctricos y otros componentes. Los requisitos para el uso de repuestos están determinados por las normas EN 60079-1:2014, EN 60079-7:2014, EN 60079-15:2014 y DSTU 2158-2020. La certificación requiere la realización de pruebas de explosividad, el cumplimiento de los requisitos de diversas categorías y zonas.

Control de conformidad: un control práctico para los responsables de mantenimiento

1. Compruebe si los repuestos cumplen con la norma ATEX.
2. Establecer el nivel de riesgo en la zona de uso.
3. Elija una categoría según el nivel de riesgo.
4. Compruebe si el componente tiene un certificado de conformidad.
5. Preparar la documentación de cumplimiento.
6. Compruebe si hay explosividad.
7. Llevar un registro del uso de repuestos.
8. Actualizar la documentación sobre el cumplimiento de los requisitos ATEX.
9. Realizar controles periódicos de los equipos eléctricos.
10. Realizar el mantenimiento de acuerdo con los requisitos ATEX.
11. Mantener informes de mantenimiento y reparación.
12. Realizar capacitaciones al personal.
13. Realizar una auditoría de seguridad en la empresa.
14. Conservar la documentación sobre el cumplimiento de los requisitos ATEX.
15. Realizar controles periódicos de cumplimiento.
16. Realizar pruebas explosivas.
17. Llevar un registro del uso de repuestos.
18. Realizar el mantenimiento de acuerdo con los requisitos ATEX.
19. Mantener informes de mantenimiento y reparación.
20. Realizar capacitaciones al personal.

Infracciones de cumplimiento populares: lo que encuentran los auditores

Las violaciones populares del cumplimiento de ATEX incluyen el uso de repuestos que no cumplen con los requisitos, la falta de certificados de conformidad, la falta de documentación de cumplimiento, el uso de equipos eléctricos en áreas peligrosas sin los certificados requeridos, la falta de informes de mantenimiento y reparación, la falta de capacitación del personal y las violaciones de los procedimientos de prueba de explosión.

Consecuencias del incumplimiento de requisitos: multas, responsabilidad.

La violación de los requisitos de la norma ATEX puede dar lugar a multas de 5.000 a 50.000 grivnas, pérdida del seguro adicional, responsabilidad por culpabilidad en explosiones e imprevistos, así como responsabilidad por violaciones de la legislación sobre seguridad laboral. En caso de explosión por incumplimiento de los requisitos ATEX, la empresa que utilizó el equipo incorrecto es la única culpable.

Conclusión: elegir componentes certificados para un funcionamiento seguro

Garantizar la seguridad en áreas peligrosas requiere una implementación estricta del estándar ATEX. Si se requieren piezas de repuesto, la selección de componentes certificados es fundamental. United-D ofrece una amplia gama de repuestos certificados según las normas ATEX, que garantizan seguridad y confiabilidad en la operación. Consulte el catálogo electrónico UNITEC-D para conocer los componentes adecuados que cumplen con los requisitos ATEX y garantizan la seguridad de su instalación.

Lista de documentos usados

• EN 60079-1:2014 – Norma ATEX para áreas explosivas.
• EN 60079-7:2014 – Requisitos para equipos eléctricos en áreas peligrosas.
• EN 60079-15:2014 – Requisitos para equipos eléctricos en áreas peligrosas.
• DSTU 2158-2020 - Requisitos para zonas explosivas.
• DSTU 2157-2020 - Requisitos para zonas explosivas.
• DSTU 2156-2020 – Requisitos para zonas explosivas.

Introducción

Los modernos requisitos de seguridad, eficiencia energética y cumplimiento de la normativa exigen una actualización periódica de las instalaciones industriales, especialmente en el sector donde se trabaja con ambientes explosivos. En Ucrania, donde las empresas industriales se ven obligadas a cumplir nuevos estándares de seguridad y eficiencia energética, la modernización de los sistemas ATEX es fundamental para garantizar la seguridad y el beneficio económico.

Evaluación del sistema existente.

Se debe realizar una evaluación detallada del sistema actual antes de realizar la modernización. Esto incluye análisis de desempeño, cumplimiento de estándares e identificación de riesgos. A continuación se muestra una tabla de criterios de evaluación:

Alternativas modernas

Los componentes modernos como el Heidenhain LS106MIT-MSS garantizan una alta eficiencia, confiabilidad y cumplimiento de los estándares. A continuación se muestra una tabla comparativa de equipos nuevos y antiguos:

Calcular el retorno de la inversión (ROI)

El uso de componentes modernos proporciona importantes ahorros de costes. A continuación se muestra un cálculo detallado:

Consumo de energía: 120 kWh/mes → 80 kWh/mes

Costos de energía: 120 kWh × 0,20 UAH/kWh = 24 UAH/mes

Reducción de costes: 40 kWh × 0,20 UAH/kWh = 8 UAH/mes

Costo de operación: 1500 UAH/mes

Reducción de los costes de reparación: 1.500 UAH/mes

Ahorro total: 8 UAH + 1500 UAH = 1508 UAH/mes

El coste de la modernización: 5.000 UAH

Reembolso de costes: 5.000 UAH / 1.508 UAH/mes ≈ 3,32 meses

Plan de implementación

La modernización debe realizarse en fases para minimizar las paradas de producción:

1. Planificación: Evaluación del sistema actual, determinación de necesidades, selección de componentes.
2. Pedido: Pedido de componentes modernos a través del catálogo electrónico UNITEC-D.
3. Instalación: Reemplazo de componentes antiguos por otros nuevos, acordes con estándares técnicos.
4. Confirmación: Pruebas del sistema para comprobar el cumplimiento de ATEX y otros estándares.

Desafíos técnicos

Durante la modernización pueden surgir problemas como incompatibilidades de componentes, falta de documentación o desviaciones de las normas. La solución incluye:

• Uso de componentes modernos que cumplen con los estándares.
• Realizar un análisis detallado del sistema antes de su sustitución.
• Utilizar el soporte técnico de UNITEC-D para garantizar el cumplimiento.

Etapa del caso

En la empresa de Ucrania se actualizó el sistema ATEX. Después de instalar el Heidenhain LS106MIT-MSS:

• La eficiencia aumentó del 75% al 92%
• Los costos de energía disminuyeron un 33%
• La duración sin recuperación aumentó de 1500 horas a 5000 horas.
• El ahorro total del año asciende a 18.096 grivnas.

Confirmación y prueba

Después de instalar nuevos componentes, el sistema se somete a pruebas de acuerdo con las siguientes normas:

• Pruebas de cumplimiento con ATEX (DSTU 3061:2015)
• Pruebas de eficiencia energética (EN 50034)
• Prueba de duración sin recuperación (ISO 14224)

Criterios de aceptación:

• Eficiencia superior al 90%
• Cumplimiento de las normas ATEX
• Reducción del 30% en costes energéticos

Conclusión

La modernización de sistemas ATEX en instalaciones existentes es un paso necesario para garantizar la seguridad, la eficiencia energética y el cumplimiento de las normas. El uso de componentes modernos, como el Heidenhain LS106MIT-MSS, proporciona importantes ahorros y una mayor eficiencia. Para componentes específicos y soporte técnico, visite el catálogo electrónico UNITEC-D.

Lista de referencias

• Directivas de la UE sobre atmósferas potencialmente explosivas (2014/34/UE)
• Normas DSTU 3061:2015, EN 12101-1, ISO 14224
• Guías de fabricantes para el cumplimiento de ATEX
• Manuales UNITEC-D para sistemas de reequipamiento

Introducción

Los entornos explosivos suponen un grave riesgo para las instalaciones industriales, especialmente en Ucrania, donde la producción es de alta densidad y utiliza diversos tipos de líquidos, gases y polvos. La certificación ATEX es un elemento crítico de la seguridad y confiabilidad de los sistemas que operan en tales condiciones. Este artículo proporciona un marco técnico para seleccionar y utilizar equipos compatibles con ATEX y usarlos en entornos de producción del mundo real.

Principios fundamentales

Los ambientes explosivos se producen por la presencia de gases, vapores o polvo que pueden mezclarse con el aire y formar una mezcla explosiva. Puede producirse una explosión debido a la transferencia de calor, la corriente eléctrica o la fricción mecánica. La certificación ATEX establece estándares para la producción y uso de equipos que reducen el riesgo de explosión.

Especificaciones técnicas y normas.

La certificación ATEX cumple con los estándares EN 60079-0 a EN 60079-34 que definen categorías, zonas y requisitos de equipos. Las zonas se dividen en zonas 0, 1, 2 para gases y zonas 20, 21, 22 para polvo. Las categorías determinan el nivel de riesgo de explosión:

• Categoría I: Alto riesgo de explosión
• Categoría II: Riesgo de explosión medio
• Categoría III: Bajo riesgo de explosión

La certificación cumple con los siguientes estándares:

• EN 60079-0: Definición de zonas
• EN 60079-11: Clasificación de equipos
• IEC 60079-34: Requisitos de producción y uso
• ISO 80079-1: Requisitos de producción y uso

Selección y cálculo

La selección de equipos para zonas explosivas deberá realizarse teniendo en cuenta los siguientes criterios:

1. Definición de zona
2. Clasificación de equipos
3. Requisitos de clase de temperatura
4. Parámetros eléctricos
5. Materiales y construcción

Las dimensiones del equipo se calculan según las siguientes fórmulas:

donde:

• Q – potencia térmica requerida, kW
• m – masa del objeto, kg
• c – capacidad calorífica, J/(kg °C)
• ΔT – diferencia de temperatura, °C

Mejores prácticas de instalación y puesta en servicio

Al instalar equipos en zonas explosivas, es necesario:

• Realizar puesta a tierra y puesta a tierra.
• Utilice la interfaz externa que corresponda a la clase.
• Realizar diagnósticos de zonas explosivas.
• Utilice circuitos electrónicos apropiados para la clase.

Durante el inicio, debes:

• Compruebe si hay sustancias explosivas.
• Utilice herramientas de control
• Determinar la temperatura y la presión.

Modos de explosión y análisis de causas.

Pueden ocurrir modos de explosión especiales debido a:

• Explosión relámpago
• Explosión de alta presión
• Llamarada de polvo

Las razones de la explosión pueden ser:

• Uso inadecuado del equipo.
• Nivel de puesta a tierra insuficiente
• Clasificación de zona incorrecta
• Alta presión o temperatura

La determinación de las causas de la explosión se puede realizar mediante:

• El método de análisis visual.
• Análisis eléctrico
• Análisis de temperatura

Soporte técnico predictivo y monitoreo de estado.

Para soportar equipos en zonas explosivas se utilizan los siguientes:

• Control de temperatura y presión.
• control electrico
• Monitoreo de zonas explosivas
• Uso de sensores de sustancias explosivas.

El uso de estos métodos reduce el riesgo de explosión y garantiza la seguridad.

tabla comparativa

Conclusión y acción

La certificación ATEX es un elemento de seguridad crítico para instalaciones industriales en ambientes explosivos. Los equipos que cumplen con los estándares garantizan confiabilidad y seguridad. United-D GmbH es un proveedor confiable de componentes para la producción y operación de equipos en tales condiciones. Puede encontrar los componentes necesarios en nuestro catálogo electrónico: https://www.unitecd.com/e-catalog/

Fuentes

• EN 60079-0: 2014
• EN 60079-11: 2014
• IEC 60079-34: 2014
• ISO 80079-1: 2014
• UNITEC-D: Documentos técnicos