Introduzione: Perché la norma ATEX è importante per il funzionamento della produzione

Tra le varie norme di sicurezza che determinano la sicurezza degli impianti industriali, la norma ATEX riveste particolare importanza. Questa norma, adottata nell'Unione Europea, regola l'uso delle apparecchiature elettriche in aree pericolose dove esiste il rischio di esplosione a causa della presenza di fiamme libere, vapori o polveri. L’Ucraina, in quanto paese con un’industria sviluppata, deve conformarsi ai requisiti ATEX per garantire la sicurezza dei lavoratori ed evitare esplosioni impreviste.

Ambito di applicazione: chi deve rispettare i requisiti ATEX

Lo standard ATEX si applica agli impianti industriali situati in aree pericolose definite in conformità con DSTU 2158-2020, DSTU 2157-2020 e DSTU 2156-2020. Queste aree includono luoghi di lavoro in cui potrebbe verificarsi un'esplosione a causa della presenza di fiamme libere, polveri, gas o vapori. I requisiti ATEX si applicano alle apparecchiature elettriche utilizzate in queste aree, inclusi motori elettrici, riduttori, pompe e altri componenti.

Requisiti essenziali: tabella delle responsabilità chiave

Impatto sulle operazioni MRO: cambiamenti nella manutenzione, negli approvvigionamenti e nella documentazione

L'applicazione della norma ATEX influisce in modo significativo sul lavoro di MRO (Maintenance, Repair, Operations). La produzione, manutenzione e riparazione di apparecchiature elettriche in aree pericolose deve soddisfare requisiti aggiuntivi per l'utilizzo di prodotti conformi alla norma. In queste zone vengono imposte restrizioni sull'uso di apparecchiature elettriche che non soddisfano i requisiti ATEX. Per eseguire la manutenzione in tali aree, è necessario utilizzare strumenti speciali che soddisfino gli standard e tenere registri della manutenzione e delle riparazioni.

Requisiti dei componenti: quali pezzi di ricambio devono soddisfare i requisiti ATEX

I pezzi di ricambio utilizzati in aree pericolose devono essere certificati secondo i requisiti ATEX. Ciò include motori elettrici, riduttori, pompe, ventilatori, azionamenti elettrici e altri componenti. I requisiti per l'utilizzo dei pezzi di ricambio sono determinati dagli standard EN 60079-1:2014, EN 60079-7:2014, EN 60079-15:2014 e DSTU 2158-2020. La certificazione richiede l'esecuzione di test di esplosività, il rispetto dei requisiti di varie categorie e zone.

Controllo di conformità: un controllo pratico per i responsabili della manutenzione

1. Verificare se i pezzi di ricambio soddisfano lo standard ATEX.
2. Impostare il livello di rischio nell'area di utilizzo.
3. Scegli una categoria in base al livello di rischio.
4. Verificare se il componente ha un certificato di conformità.
5. Preparare la documentazione di conformità.
6. Controlla l'esplosività.
7. Tenere un registro dell'utilizzo dei pezzi di ricambio.
8. Aggiornare la documentazione sulla conformità ai requisiti ATEX.
9. Effettuare controlli regolari delle apparecchiature elettriche.
10. Eseguire la manutenzione in conformità ai requisiti ATEX.
11. Conservare i rapporti di manutenzione e riparazione.
12. Effettuare corsi di formazione per il personale.
13. Eseguire un controllo di sicurezza presso l'azienda.
14. Conservare la documentazione sulla conformità ai requisiti ATEX.
15. Eseguire controlli periodici di conformità.
16. Eseguire test esplosivi.
17. Tenere un registro dell'utilizzo dei pezzi di ricambio.
18. Eseguire la manutenzione in conformità ai requisiti ATEX.
19. Conservare i rapporti di manutenzione e riparazione.
20. Effettuare corsi di formazione per il personale.

Violazioni frequenti della conformità: cosa riscontrano i revisori

Le violazioni più frequenti della conformità ATEX includono l'uso di pezzi di ricambio non conformi, la mancanza di certificati di conformità, la mancanza di documentazione di conformità, l'uso di apparecchiature elettriche in aree pericolose senza i certificati richiesti, la mancanza di rapporti di manutenzione e riparazione, la mancanza di formazione del personale e le violazioni delle procedure di test di esplosione.

Conseguenze della violazione dei requisiti: multe, responsabilità

La violazione dei requisiti dello standard ATEX può comportare multe da 5.000 a 50.000 grivnie, perdita di assicurazioni aggiuntive, responsabilità per colpevolezza in esplosioni ed eventi imprevisti, nonché responsabilità per violazioni della legislazione sulla sicurezza del lavoro. In caso di esplosione dovuta alla violazione dei requisiti ATEX, la colpa è esclusivamente dell'azienda che ha utilizzato l'attrezzatura sbagliata.

Conclusione: scegliere componenti certificati per un funzionamento sicuro

Garantire la sicurezza nelle aree pericolose richiede una rigorosa implementazione dello standard ATEX. Se sono necessarie parti di ricambio, la selezione di componenti certificati è fondamentale. United-D offre un'ampia gamma di ricambi certificati secondo gli standard ATEX, che garantiscono sicurezza e affidabilità nel funzionamento. Fare riferimento al catalogo elettronico UNITEC-D per i componenti appropriati che soddisfano i requisiti ATEX e garantiscono la sicurezza della vostra installazione.

Elenco dei documenti utilizzati

• EN 60079-1:2014 – Standard ATEX per aree esplosive.
• EN 60079-7:2014 – Requisiti per le apparecchiature elettriche in aree pericolose.
• EN 60079-15:2014 – Requisiti per le apparecchiature elettriche in aree pericolose.
• DSTU 2158-2020 - Requisiti per zone esplosive.
• DSTU 2157-2020 - Requisiti per zone esplosive.
• DSTU 2156-2020 – Requisiti per zone esplosive.

Introduzione

Le moderne esigenze di sicurezza, efficienza energetica e rispetto delle normative richiedono un aggiornamento periodico degli impianti industriali, soprattutto nel settore in cui si lavora con ambienti esplosivi. In Ucraina, dove le imprese industriali sono costrette a soddisfare nuovi standard di sicurezza ed efficienza energetica, l’adeguamento dei sistemi ATEX è fondamentale per garantire sicurezza e vantaggi economici.

Valutazione del sistema esistente

Prima dell'adeguamento è necessario effettuare una valutazione dettagliata dell'attuale sistema. Ciò include l’analisi delle prestazioni, la conformità agli standard e l’identificazione dei rischi. Di seguito una tabella con i criteri di valutazione:

Alternative moderne

Componenti moderni come Heidenhain LS106MIT-MSS garantiscono elevata efficienza, affidabilità e conformità agli standard. Di seguito una tabella comparativa tra apparecchiature vecchie e nuove:

Calcolo del ritorno sull'investimento (ROI)

L'uso di componenti moderni garantisce notevoli risparmi sui costi. Di seguito il calcolo dettagliato:

Consumo energetico: 120 kWh/mese → 80 kWh/mese

Costi energetici: 120 kWh × 0,20 UAH/kWh = 24 UAH/mese

Riduzione dei costi: 40 kWh × 0,20 UAH/kWh = 8 UAH/mese

Costo dell'operazione: UAH 1.500/mese

Riduzione dei costi di riparazione: UAH 1.500/mese

Risparmio totale: UAH 8 + UAH 1.500 = UAH 1.508/mese

Costo dell'adeguamento: UAH 5.000

Rimborso costi: 5.000 UAH / 1.508 UAH/mese ≈ 3,32 mesi

Piano di attuazione

L'adeguamento dovrebbe essere effettuato in più fasi per ridurre al minimo le interruzioni della produzione:

1. Pianificazione: Valutazione del sistema attuale, determinazione dei bisogni, selezione dei componenti.
2. Ordinazione: Ordinazione di componenti moderni tramite il catalogo elettronico UNITEC-D.
3. Installazione: Sostituzione dei vecchi componenti con nuovi, concordati con le norme tecniche.
4. Conferma: test del sistema per la conformità con ATEX e altri standard.

Sfide tecniche

Durante il retrofit possono sorgere problemi come incompatibilità dei componenti, mancanza di documentazione o deviazioni dagli standard. La soluzione include:

• Utilizzo di componenti moderni che soddisfano gli standard.
• Esecuzione di un'analisi dettagliata del sistema prima della sostituzione.
• Utilizzo del supporto tecnico UNITEC-D per garantire la conformità.

Fase del caso

Il sistema ATEX è stato adattato presso l'azienda in Ucraina. Dopo aver installato Heidenhain LS106MIT-MSS:

• L'efficienza è aumentata dal 75% al 92%
• I costi energetici sono diminuiti del 33%
• La durata senza recupero è aumentata da 1500 ore a 5000 ore
• Il risparmio totale per l’anno è di UAH 18.096

Conferma e test

Dopo l'installazione di nuovi componenti, il sistema viene sottoposto a collaudo secondo le seguenti norme:

• Test di conformità ATEX (DSTU 3061:2015)
• Test di efficienza energetica (EN 50034)
• Test di durata senza recupero (ISO 14224)

Criteri di accettazione:

• Efficienza superiore al 90%
• Conformità alle norme ATEX
• Riduzione del 30% dei costi energetici

Conclusione

Il retrofit dei sistemi ATEX negli impianti esistenti è un passo necessario per garantire sicurezza, efficienza energetica e rispetto delle norme. L'uso di componenti moderni, come Heidenhain LS106MIT-MSS, garantisce risparmi significativi e maggiore efficienza. Per componenti specifici e supporto tecnico, visitare il catalogo elettronico UNITEC-D.

Elenco dei riferimenti

• Direttive UE sulle atmosfere potenzialmente esplosive (2014/34/UE)
• Standard DSTU 3061:2015, EN 12101-1, ISO 14224
• Guide dei produttori per la conformità ATEX
• Manuali UNITEC-D per gli impianti di retrofitting

Introduzione

Gli ambienti esplosivi rappresentano un serio rischio per gli impianti industriali, soprattutto in Ucraina, dove la produzione è ad alta densità e utilizza diverse tipologie di liquidi, gas e polveri. La certificazione ATEX è un elemento critico per la sicurezza e l'affidabilità dei sistemi operanti in tali condizioni. Questo articolo fornisce un quadro tecnico per la selezione e l'utilizzo di apparecchiature conformi ATEX e il loro utilizzo in ambienti di produzione reali.

Principi fondamentali

Gli ambienti esplosivi si verificano a causa della presenza di gas, vapori o polveri che possono mescolarsi con l'aria e formare una miscela esplosiva. Un'esplosione può verificarsi a causa del trasferimento di calore, della corrente elettrica o dell'attrito meccanico. La certificazione ATEX stabilisce gli standard per la produzione e l'utilizzo di apparecchiature che riducono il rischio di esplosione.

Specifiche tecniche e norme

La certificazione ATEX soddisfa gli standard da EN 60079-0 a EN 60079-34 che definiscono categorie, zone e requisiti delle apparecchiature. Le zone sono divise in zone 0, 1, 2 per i gas e zone 20, 21, 22 per le polveri. Le categorie determinano il livello di rischio di esplosione:

• Categoria I: Alto rischio di esplosione
• Categoria II: Rischio di esplosione medio
• Categoria III: Basso rischio di esplosione

La certificazione soddisfa i seguenti standard:

• EN 60079-0: definizione delle zone
• EN 60079-11: Classificazione delle apparecchiature
• IEC 60079-34: Requisiti per la produzione e l'utilizzo
• ISO 80079-1: Requisiti per la produzione e l'utilizzo

Selezione e calcolo

La scelta delle attrezzature per zone esplosive deve essere effettuata tenendo conto dei seguenti criteri:

1. Definizione della zona
2. Classificazione delle apparecchiature
3. Requisiti della classe di temperatura
4. Parametri elettrici
5. Materiali e costruzione

Le dimensioni dell'attrezzatura sono calcolate secondo le seguenti formule:

dove:

• Q – potenza termica richiesta, kW
• m – massa dell'oggetto, kg
• c – capacità termica, J/(kg °C)
• ΔT – differenza di temperatura, °C

Migliori pratiche di installazione e messa in servizio

Quando si installano apparecchiature in zone esplosive, è necessario:

• Eseguire la messa a terra e la messa a terra
• Utilizza l'interfaccia esterna che corrisponde alla classe
• Effettuare la diagnostica delle zone esplosive
• Utilizzare circuiti elettronici adeguati alla classe

Durante l'avvio è necessario:

• Verificare la presenza di sostanze esplosive
• Utilizzare strumenti di controllo
• Determinare la temperatura e la pressione

Modalità di esplosione e analisi delle cause

Modalità di esplosione speciali possono verificarsi a causa di:

• Esplosione improvvisa
• Esplosione ad alta pressione
• Bagliore di polvere

Le ragioni dell'esplosione potrebbero essere:

• Uso improprio delle attrezzature
• Livello di messa a terra insufficiente
• Classificazione della zona errata
• Alta pressione o temperatura

La determinazione delle cause dell'esplosione può essere effettuata utilizzando:

• Il metodo di analisi visiva
• Analisi elettrica
• Analisi della temperatura

Supporto tecnico predittivo e monitoraggio dello stato

Per supportare le apparecchiature nelle zone esplosive vengono utilizzati:

• Controllo della temperatura e della pressione
• Controllo elettrico
• Monitoraggio delle zone esplosive
• Utilizzo di sensori di sostanze esplosive

L'utilizzo di tali metodi riduce il rischio di esplosione e garantisce la sicurezza.

Tabella comparativa

Conclusione e azione

La certificazione ATEX è un elemento critico di sicurezza per le installazioni industriali in ambienti esplosivi. Le apparecchiature conformi agli standard garantiscono affidabilità e sicurezza. United-D GmbH è un fornitore affidabile di componenti per la produzione e il funzionamento di apparecchiature in tali condizioni. Puoi trovare i componenti richiesti nel nostro catalogo elettronico: https://www.unitecd.com/e-catalog/

Fonti

• EN 60079-0: 2014
• EN 60079-11: 2014
• IEC 60079-34: 2014
• ISO 80079-1: 2014
• UNITEC-D: Documenti tecnici