Einleitung: Warum der ATEX-Standard für das Funktionieren der Produktion wichtig ist

Unter den verschiedenen Sicherheitsstandards, die die Sicherheit von Industrieanlagen bestimmen, kommt dem ATEX-Standard eine besondere Bedeutung zu. Diese in der Europäischen Union verabschiedete Norm regelt die Verwendung elektrischer Geräte in explosionsgefährdeten Bereichen, in denen aufgrund des Vorhandenseins offener Flammen, Dämpfe oder Staub Explosionsgefahr besteht. Als Land mit einer entwickelten Industrie muss die Ukraine die ATEX-Anforderungen erfüllen, um die Sicherheit der Arbeitnehmer zu gewährleisten und unerwartete Explosionen zu vermeiden.

Anwendungsbereich: Wer muss die ATEX-Anforderungen erfüllen?

Der ATEX-Standard gilt für Industrieanlagen in explosionsgefährdeten Bereichen gemäß DSTU 2158-2020, DSTU 2157-2020 und DSTU 2156-2020. Zu diesen Bereichen gehören Arbeitsplätze, an denen es aufgrund der Anwesenheit von offenen Flammen, Staub, Gasen oder Dämpfen zu einer Explosion kommen kann. ATEX-Anforderungen gelten für elektrische Geräte, die in diesen Bereichen verwendet werden, einschließlich Elektromotoren, Getrieben, Pumpen und anderen Komponenten.

Grundlegende Anforderungen: Tabelle der Hauptverantwortlichkeiten

Auswirkungen auf den MRO-Betrieb: Änderungen in Wartung, Beschaffung und Dokumentation

Die Anwendung des ATEX-Standards hat erhebliche Auswirkungen auf die Arbeit von MRO (Maintenance, Repair, Operations). Die Herstellung, Wartung und Reparatur elektrischer Geräte in explosionsgefährdeten Bereichen muss zusätzliche Anforderungen für den Einsatz normkonformer Produkte erfüllen. In diesen Zonen gelten Beschränkungen für die Verwendung elektrischer Geräte, die nicht den ATEX-Anforderungen entsprechen. Für die Durchführung von Wartungsarbeiten in solchen Bereichen ist es erforderlich, normgerechte Spezialwerkzeuge zu verwenden und Aufzeichnungen über Wartungs- und Reparaturarbeiten zu führen.

Komponentenanforderungen: Welche Ersatzteile müssen die ATEX-Anforderungen erfüllen?

Ersatzteile, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, müssen gemäß den ATEX-Anforderungen zertifiziert sein. Dazu gehören Elektromotoren, Getriebe, Pumpen, Lüfter, elektrische Antriebe und andere Komponenten. Anforderungen für die Verwendung von Ersatzteilen werden durch die Normen EN 60079-1:2014, EN 60079-7:2014, EN 60079-15:2014 und DSTU 2158-2020 festgelegt. Die Zertifizierung erfordert die Durchführung von Explosionstests und die Einhaltung der Anforderungen verschiedener Kategorien und Zonen.

Konformitätsprüfung: Ein praktischer Check für Wartungsmanager

1. Prüfen Sie, ob die Ersatzteile der ATEX-Norm entsprechen.
2. Stellen Sie den Risikograd im Einsatzbereich ein.
3. Wählen Sie eine Kategorie entsprechend der Risikostufe.
4. Prüfen Sie, ob für die Komponente ein Konformitätszertifikat vorliegt.
5. Bereiten Sie die Compliance-Dokumentation vor.
6. Auf Explosivität prüfen.
7. Führen Sie ein Protokoll über den Einsatz von Ersatzteilen.
8. Aktualisieren Sie die Dokumentation zur Erfüllung der ATEX-Anforderungen.
9. Führen Sie regelmäßige Kontrollen der elektrischen Ausrüstung durch.
10. Führen Sie die Wartung gemäß den ATEX-Anforderungen durch.
11. Bewahren Sie Wartungs- und Reparaturberichte auf.
12. Führen Sie Schulungen für das Personal durch.
13. Führen Sie ein Sicherheitsaudit im Unternehmen durch.
14. Bewahren Sie eine Dokumentation zur Einhaltung der ATEX-Anforderungen auf.
15. Führen Sie regelmäßige Compliance-Prüfungen durch.
16. Führen Sie Sprengstofftests durch.
17. Führen Sie ein Protokoll über den Einsatz von Ersatzteilen.
18. Führen Sie die Wartung gemäß den ATEX-Anforderungen durch.
19. Bewahren Sie Wartungs- und Reparaturberichte auf.
20. Führen Sie Schulungen für das Personal durch.

Beliebte Compliance-Verstöße: Was Prüfer finden

Zu den häufigsten Verstößen gegen die ATEX-Konformität gehören die Verwendung nicht konformer Ersatzteile, fehlende Konformitätszertifikate, fehlende Dokumentation der Konformität, Verwendung elektrischer Geräte in explosionsgefährdeten Bereichen ohne die erforderlichen Zertifikate, fehlende Wartungs- und Reparaturberichte, mangelnde Personalschulung und Verstöße gegen Explosionstestverfahren.

Folgen bei Verstößen gegen Auflagen: Bußgelder, Haftung

Ein Verstoß gegen die Anforderungen der ATEX-Norm kann zu Geldstrafen von 5.000 bis 50.000 Griwna, zum Verlust zusätzlicher Versicherungen, zur Haftung für Schuld bei Explosionen und unvorhergesehenen Ereignissen sowie zur Haftung für Verstöße gegen Arbeitsschutzgesetze führen. Im Falle einer Explosion aufgrund eines Verstoßes gegen die ATEX-Anforderungen trägt allein das Unternehmen die Schuld, das die falsche Ausrüstung verwendet hat.

Fazit: Auswahl zertifizierter Komponenten für einen sicheren Betrieb

Um die Sicherheit in explosionsgefährdeten Bereichen zu gewährleisten, ist die strikte Umsetzung des ATEX-Standards erforderlich. Wenn Ersatzteile benötigt werden, ist die Auswahl zertifizierter Komponenten von entscheidender Bedeutung. United-D bietet ein breites Sortiment an nach ATEX-Standards zertifizierten Ersatzteilen, die Sicherheit und Zuverlässigkeit im Betrieb gewährleisten. Im UNITEC-D-E-Katalog finden Sie die entsprechenden Komponenten, die die ATEX-Anforderungen erfüllen und die Sicherheit Ihrer Anlage gewährleisten.

Liste der verwendeten Dokumente

• EN 60079-1:2014 – ATEX-Standard für explosionsgefährdete Bereiche.
• EN 60079-7:2014 – Anforderungen an elektrische Geräte in explosionsgefährdeten Bereichen.
• EN 60079-15:2014 – Anforderungen an elektrische Geräte in explosionsgefährdeten Bereichen.
• DSTU 2158-2020 – Anforderungen an explosionsgefährdete Bereiche.
• DSTU 2157-2020 – Anforderungen an explosionsgefährdete Bereiche.
• DSTU 2156-2020 – Anforderungen an explosionsgefährdete Bereiche.

Einführung

Moderne Anforderungen an Sicherheit, Energieeffizienz und Einhaltung von Vorschriften erfordern eine regelmäßige Aktualisierung von Industrieanlagen, insbesondere in Bereichen, in denen in explosionsgefährdeten Umgebungen gearbeitet wird. In der Ukraine, wo Industrieunternehmen gezwungen sind, neue Sicherheits- und Energieeffizienzstandards einzuhalten, ist die Nachrüstung von ATEX-Systemen von entscheidender Bedeutung, um Sicherheit und wirtschaftlichen Nutzen zu gewährleisten.

Bewertung des bestehenden Systems

Vor einer Nachrüstung muss eine detaillierte Bewertung des aktuellen Systems durchgeführt werden. Dazu gehören Leistungsanalyse, Einhaltung von Standards und Risikoidentifizierung. Nachfolgend finden Sie eine Tabelle mit Bewertungskriterien:

Moderne Alternativen

Moderne Komponenten wie der Heidenhain LS106MIT-MSS sorgen für hohe Effizienz, Zuverlässigkeit und Einhaltung von Standards. Nachfolgend finden Sie eine Vergleichstabelle alter und neuer Geräte:

Berechnung des Return on Investment (ROI)

Der Einsatz moderner Komponenten führt zu erheblichen Kosteneinsparungen. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Berechnung:

Energieverbrauch: 120 kWh/Monat → 80 kWh/Monat

Energiekosten: 120 kWh × 0,20 UAH/kWh = 24 UAH/Monat

Kostenreduzierung: 40 kWh × 0,20 UAH/kWh = 8 UAH/Monat

Betriebskosten: 1.500 UAH/Monat

Reduzierung der Reparaturkosten: 1.500 UAH/Monat

Gesamteinsparungen: 8 UAH + 1500 UAH = 1508 UAH/Monat

Die Kosten für die Nachrüstung: 5.000 UAH

Kostenerstattung: 5.000 UAH / 1.508 UAH/Monat ≈ 3,32 Monate

Umsetzungsplan

Die Umrüstung sollte in Phasen durchgeführt werden, um Produktionsausfälle zu minimieren:

1. Planung: Bewertung des aktuellen Systems, Bedarfsermittlung, Auswahl der Komponenten.
2. Bestellung: Bestellung moderner Komponenten über den UNITEC-D E-Katalog.
3. Installation: Austausch alter Komponenten durch neue, abgestimmt auf technische Standards.
4. Bestätigung: Systemprüfung auf Einhaltung von ATEX und anderen Standards.

Technische Herausforderungen

Bei der Nachrüstung kann es zu Problemen wie Bauteilinkompatibilitäten, fehlender Dokumentation oder Abweichungen von Normen kommen. Die Lösung umfasst:

• Einsatz moderner, normgerechter Komponenten.
• Durchführung einer detaillierten Analyse des Systems vor dem Austausch.
• Nutzung des technischen Supports von UNITEC-D zur Sicherstellung der Einhaltung.

Fallphase

Das ATEX-System wurde im Unternehmen in der Ukraine nachgerüstet. Nach der Installation des Heidenhain LS106MIT-MSS:

• Effizienzsteigerung von 75 % auf 92 %
• Energiekosten um 33 % gesunken
• Die Dauer ohne Erholung wurde von 1500 Stunden auf 5000 Stunden erhöht
• Die Gesamtersparnis für das Jahr beträgt 18.096 UAH

Bestätigung und Prüfung

Nach dem Einbau neuer Komponenten wird das System einer Prüfung nach folgenden Normen unterzogen:

• Prüfung auf Konformität mit ATEX (DSTU 3061:2015)
• Energieeffizienzprüfung (EN 50034)
• Dauertest ohne Wiederherstellung (ISO 14224)

Akzeptanzkriterien:

• Wirkungsgrad über 90 %
• Einhaltung der ATEX-Standards
• 30 % Reduzierung der Energiekosten

Fazit

Die Nachrüstung von ATEX-Systemen in bestehenden Anlagen ist ein notwendiger Schritt, um Sicherheit, Energieeffizienz und Einhaltung von Normen zu gewährleisten. Der Einsatz moderner Komponenten, wie beispielsweise des Heidenhain LS106MIT-MSS, sorgt für deutliche Einsparungen und gesteigerte Effizienz. Für spezifische Komponenten und technischen Support besuchen Sie den UNITEC-D E-Katalog.

Referenzliste

• EU-Richtlinien zu explosionsgefährdeten Bereichen (2014/34/EU)
• Standards DSTU 3061:2015, EN 12101-1, ISO 14224
• Herstellerhandbücher zur ATEX-Konformität
• UNITEC-D-Handbücher für Nachrüstsysteme

Einführung

Explosionsgefährdete Umgebungen stellen ein ernstes Risiko für Industrieanlagen dar, insbesondere in der Ukraine, wo die Produktion hochdicht ist und verschiedene Arten von Flüssigkeiten, Gasen und Stäuben verwendet werden. Die ATEX-Zertifizierung ist ein entscheidendes Element für die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Systemen, die unter solchen Bedingungen betrieben werden. Dieser Artikel bietet einen technischen Rahmen für die Auswahl und Verwendung von ATEX-konformen Geräten und deren Einsatz in realen Produktionsumgebungen.

Grundprinzipien

Explosionsgefährdete Umgebungen entstehen durch das Vorhandensein von Gasen, Dämpfen oder Staub, die sich mit Luft vermischen und ein explosives Gemisch bilden können. Durch Wärmeübertragung, elektrischen Strom oder mechanische Reibung kann es zu einer Explosion kommen. Die ATEX-Zertifizierung legt Standards für die Herstellung und Verwendung von Geräten fest, die das Explosionsrisiko verringern.

Technische Spezifikationen und Standards

Die ATEX-Zertifizierung erfüllt die Standards EN 60079-0 bis EN 60079-34, die Kategorien, Zonen und Ausrüstungsanforderungen definieren. Die Zonen sind in die Zonen 0, 1, 2 für Gase und die Zonen 20, 21, 22 für Staub unterteilt. Die Kategorien bestimmen die Höhe des Explosionsrisikos:

• Kategorie I: Hohe Explosionsgefahr
• Kategorie II: Mittleres Explosionsrisiko
• Kategorie III: Geringe Explosionsgefahr

Die Zertifizierung erfüllt folgende Standards:

• EN 60079-0: Definition von Zonen
• EN 60079-11: Klassifizierung der Ausrüstung
• IEC 60079-34: Anforderungen an Produktion und Nutzung
• ISO 80079-1: Anforderungen an Produktion und Nutzung

Auswahl und Berechnung

Die Auswahl der Ausrüstung für explosionsgefährdete Bereiche muss unter Berücksichtigung folgender Kriterien erfolgen:

1. Zonendefinition
2. Geräteklassifizierung
3. Anforderungen an die Temperaturklasse
4. Elektrische Parameter
5. Materialien und Konstruktion

Die Geräteabmessungen werden nach folgenden Formeln berechnet:

wo:

• Q – erforderliche Wärmeleistung, kW
• m – Masse des Objekts, kg
• c – Wärmekapazität, J/(kg °C)
• ΔT – Temperaturdifferenz, °C

Best Practices für Installation und Inbetriebnahme

Bei der Installation von Geräten in explosionsgefährdeten Bereichen ist Folgendes erforderlich:

• Erdung und Erdung durchführen
• Verwenden Sie die externe Schnittstelle, die der Klasse entspricht
• Diagnostik explosionsgefährdeter Bereiche durchführen
• Verwenden Sie für die Klasse geeignete elektronische Schaltungen

Während des Startvorgangs müssen Sie:

• Auf explosive Stoffe prüfen
• Verwenden Sie Kontrolltools
• Bestimmen Sie Temperatur und Druck

Explosionsarten und Ursachenanalyse

Besondere Explosionsmodi können auftreten aus folgenden Gründen:

• Blitzexplosion
• Hochdruckexplosion
• Staubfackel

Die Gründe für die Explosion können sein:

• Unsachgemäßer Gebrauch der Ausrüstung
• Unzureichender Erdungspegel
• Falsche Zonenklassifizierung
• Hoher Druck oder hohe Temperatur

Die Ermittlung der Explosionsursachen kann erfolgen mit:

• Die Methode der visuellen Analyse
• Elektrische Analyse
• Temperaturanalyse

Vorausschauender technischer Support und Statusüberwachung

Zur Unterstützung von Geräten in explosionsgefährdeten Bereichen werden verwendet:

• Temperatur- und Druckkontrolle
• Elektrische Steuerung
• Überwachung explosionsgefährdeter Bereiche
• Einsatz von Sensoren für explosive Stoffe

Der Einsatz solcher Methoden verringert das Explosionsrisiko und gewährleistet die Sicherheit.

Vergleichstabelle

Fazit und Aktion

Die ATEX-Zertifizierung ist ein entscheidendes Sicherheitselement für Industrieanlagen in explosionsgefährdeten Umgebungen. Eine normgerechte Ausrüstung sorgt für Zuverlässigkeit und Sicherheit. Die United-D GmbH ist ein zuverlässiger Lieferant von Komponenten für die Herstellung und den Betrieb von Anlagen unter solchen Bedingungen. Die benötigten Komponenten finden Sie in unserem E-Katalog: https://www.unitecd.com/e-catalog/

Quellen

• EN 60079-0: 2014
• EN 60079-11: 2014
• IEC 60079-34: 2014
• ISO 80079-1: 2014
• UNITEC-D: Technische Dokumente