Вступ: Чому стандарт АТЕX важливий для функціонування виробництва

Серед різноманітних стандартів безпеки, що визначають безпеку промислових установок, особливе значення має стандарт АТЕX. Цей стандарт, прийнятий у Європейському союзі, регулює використання електрообладнання в небезпечних зонах, де існує ризик вибуху через наявність відкритих вогнів, парів або пилу. Україна, як країна з розвиненою промисловістю, обов’язково повинна виконувати вимоги АТЕX для забезпечення безпеки робітників та уникнення непередбачуваних вибухів.

Діапазон застосування: хто повинен виконувати вимоги АТЕX

Стандарт АТЕX застосовується до промислових установок, що розташовані в небезпечних зонах, визначених у відповідності до ДСТУ 2158-2020, ДСТУ 2157-2020 та ДСТУ 2156-2020. Ці зони включають робочі місця, де може виникнути вибух через наявність відкритого вогню, пилу, газу або парів. Вимоги АТЕX стосуються електрообладнання, що використовується в цих зонах, включаючи електродвигуни, редуктори, насоси та інші компоненти.

Основні вимоги: таблиця ключових обов’язків

Вплив на МРО-операції: зміни в обслуговуванні, закупівлі та документації

Застосування стандарту АТЕX значно впливає на роботу МРО (Maintenance, Repair, Operations). Виробництво, обслуговування та ремонт електрообладнання в небезпечних зонах мають виконувати додаткові вимоги щодо використання виробів, відповідних до стандарту. У цих зонах встановлюються обмеження на використання електрообладнання, що не відповідає вимогам АТЕX. Для виконання обслуговування в таких зонах необхідно використовувати спеціальні інструменти, які відповідають стандартам, та вести звітність про обслуговування та ремонт.

Вимоги до компонентів: які запасні частини повинні відповідати вимогам АТЕX

Запасні частини, використовувані в небезпечних зонах, повинні бути сертифіковані згідно з вимогами АТЕX. Це включає електродвигуни, редуктори, насоси, вентилятори, електроприводи та інші компоненти. Вимоги до використання запасних частин визначаються стандартами EN 60079-1:2014, EN 60079-7:2014, EN 60079-15:2014 та ДСТУ 2158-2020. Сертифікація вимагає виконання випробувань на вибухонебезпечність, відповідність до вимог різних категорій та зон.

Перевірка відповідності: практична перевірка для менеджерів з технічного обслуговування

1. Перевірити, чи відповідають запасні частини стандарту АТЕX.
2. Встановити рівень ризику в зоні використання.
3. Вибрати категорію відповідно до рівня ризику.
4. Перевірити, чи має компонент сертифікат відповідності.
5. Підготувати документацію про відповідність.
6. Здійснити перевірку на вибухонебезпечність.
7. Вести журнал використання запасних частин.
8. Оновити документацію про виконання вимог АТЕX.
9. Здійснити регулярні перевірки електрообладнання.
10. Виконати технічне обслуговування у відповідності з вимогами АТЕX.
11. Вести звітність про обслуговування та ремонт.
12. Здійснити тренінги для персоналу.
13. Виконати аудит безпеки на підприємстві.
14. Зберігати документацію про виконання вимог АТЕX.
15. Виконувати періодичні перевірки відповідності.
16. Виконувати випробування на вибухонебезпечність.
17. Вести журнал використання запасних частин.
18. Виконувати технічне обслуговування у відповідності з вимогами АТЕX.
19. Вести звітність про обслуговування та ремонт.
20. Здійснити тренінги для персоналу.

Популярні порушення відповідності: що виявляють аудитори

Популярні порушення відповідності АТЕX включають використання запасних частин, які не відповідають вимогам, відсутність сертифікатів відповідності, відсутність документації про відповідність, використання електрообладнання в небезпечних зонах без необхідних сертифікатів, відсутність звітності про обслуговування та ремонт, відсутність тренінгів для персоналу та порушення процедур випробувань на вибухонебезпечність.

Наслідки порушення вимог: штрафи, відповідальність

Порушення вимог стандарту АТЕX може призвести до штрафів від 5 000 до 50 000 гривень, втрати додаткового страховки, відповідальність за винність у вибухах та непередбачуваних подіях, а також відповідальність за порушення законодавства про безпеку праці. У разі виникнення вибуху через порушення вимог АТЕX, винна винятково винна компанія, яка використовувала неправильне обладнання.

Висновок: вибір сертифікованих компонентів для безпечної експлуатації

Забезпечення безпеки в небезпечних зонах потребує строгого виконання стандарту АТЕX. У разі необхідності використання запасних частин, вибір сертифікованих компонентів є критичним. Унітед-Д пропонує широкий асортимент сертифікованих, відповідних стандартам АТЕX запасних частин, що забезпечують безпеку та надійність у роботі. Зверніться до UNITEC-D E-Catalog для отримання відповідних компонентів, які відповідають вимогам АТЕX та забезпечують безпеку вашої установки.

Список використаних документів

• EN 60079-1:2014 – Стандарт АТЕX для вибухонебезпечних зон.
• EN 60079-7:2014 – Вимоги до електрообладнання в небезпечних зонах.
• EN 60079-15:2014 – Вимоги до електрообладнання в небезпечних зонах.
• ДСТУ 2158-2020

Вступ

Сучасні вимоги до безпеки, енергоефективності та відповідності до нормативів вимагають періодичного оновлення індустріальних установок, особливо в секторі, де працюють з вибухонебезпечними середовищами. У Україні, де індустріальні підприємства вимушено відповідати новим стандартам безпеки та енергоефективності, ретрофітування систем АТЕX має критичне значення для забезпечення безпеки та економічної вигоди.

Оцінка існуючої системи

Перед початком ретрофітування необхідно провести детальну оцінку поточної системи. Це включає аналіз експлуатаційних характеристик, відповідності до стандартів та визначення ризиків. Нижче наведено таблицю критеріїв для оцінки:

Сучасні альтернативи

Сучасні компоненти, такі як Heidenhain LS106MIT-MSS, забезпечують високу ефективність, надійність та відповідність до стандартів. Нижче наведено порівняльну таблицю старої та нової техніки:

Розрахунок віддачі від інвестицій (ROI)

Використання сучасних компонентів забезпечує значну економію витрат. Нижче наведено детальний розрахунок:

Енергоспоживання: 120 кВт·год/місяць → 80 кВт·год/місяць

Витрати на енергію: 120 кВт·год × 0,20 грн/кВт·год = 24 грн/місяць

Зниження витрат: 40 кВт·год × 0,20 грн/кВт·год = 8 грн/місяць

Вартість експлуатації: 1500 грн/місяць

Зниження витрат на ремонт: 1500 грн/місяць

Загальна економія: 8 грн + 1500 грн = 1508 грн/місяць

Вартість ретрофітування: 5000 грн

Повернення витрат: 5000 грн / 1508 грн/місяць ≈ 3.32 місяці

План реалізації

Ретрофітування повинно проводитися фазами, щоб мінімізувати зупинки виробництва:

1. Планування: Оцінка поточної системи, визначення потреб, вибір компонентів.
2. Замовлення: Замовлення сучасних компонентів через UNITEC-D E-Catalog.
3. Встановлення: Заміна старих компонентів на нові, узгоджене з технічними стандартами.
4. Підтвердження: Тестування системи на відповідність до АТЕX та інших стандартів.

Технічні виклики

Під час ретрофітування можуть виникнути проблеми, такі як несумісність компонентів, відсутність документації або відхилення від стандартів. Рішення включає:

• Використання сучасних компонентів, які відповідають стандартам.
• Виконання детального аналізу системи перед заміною.
• Використання технічної підтримки UNITEC-D для забезпечення відповідності.

Кейс-стадія

На підприємстві в Україні було виконано ретрофітування системи АТЕX. Після встановлення Heidenhain LS106MIT-MSS:

• Ефективність зросла з 75% до 92%
• Витрати на енергію знизились на 33%
• Тривалість без відновлення зросла з 1500 год до 5000 год
• Загальна економія за рік становить 18096 грн

Підтвердження та випробування

Після встановлення нових компонентів система підлягає випробуванню згідно з наступними стандартами:

• Випробування на відповідність до АТЕX (DSTU 3061:2015)
• Тестування енергоефективності (EN 50034)
• Випробування на тривалість без відновлення (ISO 14224)

Критерії прийняття:

• Ефективність більше 90%
• Відповідність до стандартів АТЕX
• Зниження витрат на енергію на 30%

Висновок

Ретрофітування систем АТЕX в існуючих установках є необхідним кроком для забезпечення безпеки, енергоефективності та відповідності до стандартів. Застосування сучасних компонентів, таких як Heidenhain LS106MIT-MSS, забезпечує значну економію та підвищення ефективності. Для отримання конкретних компонентів та технічної підтримки відвідайте UNITEC-D E-Catalog.

Список посилань

• Директиви ЕС про вибухонебезпечні середовища (2014/34/ЄС)
• Стандарти DSTU 3061:2015, EN 12101-1, ISO 14224
• Гайди виробників для відповідності АТЕX
• Мануали UNITEC-D для ретрофітування систем

Введення

Експлозійні середовища є серйозним ризиком для промислових установок, особливо в Україні, де виробництво має високу густоту та використовує різні види рідин, газів та пилу. АТЕX-сертифікація є критичним елементом безпеки та надійності систем, які працюють в таких умовах. Ця стаття надає технічну базу для вибору та використання обладнання, що відповідає вимогам АТЕX, та використання їх у реальних умовах виробництва.

Фундаментальні принципи

Експлозійні середовища виникають через наявність газів, парів або пилу, які можуть змішуватися з повітрям і утворювати вибухонебезпечну суміш. Вибух може виникнути через тепловіддачу, електричний струм або механічне тертя. АТЕX-сертифікація встановлює норми для виробництва та використання обладнання, яке зменшує ризик вибуху.

Технічні специфікації та стандарти

АТЕX-сертифікація відповідає стандартам EN 60079-0 до EN 60079-34, які визначають категорії, зони та вимоги до обладнання. Зони розподіляються на зони 0, 1, 2 для газів та зони 20, 21, 22 для пилу. Категорії визначають рівень ризику вибуху:

• Категорія I: Високий ризик вибуху
• Категорія II: Середній ризик вибуху
• Категорія III: Низький ризик вибуху

Сертифікація відповідає наступним стандартам:

• EN 60079-0: Визначення зон
• EN 60079-11: Класифікація обладнання
• IEC 60079-34: Вимоги до виробництва та використання
• ISO 80079-1: Вимоги до виробництва та використання

Вибір та розрахунок

Вибір обладнання для експлозійних зон має бути виконаний з урахуванням наступних критеріїв:

1. Визначення зони
2. Класифікація обладнання
3. Вимоги до температурного класу
4. Електричні параметри
5. Матеріали та конструкція

Розрахунок розмірів обладнання виконується за формулами:

Q = m * c * ΔT

де:

• Q – потрібна теплопотужність, кВт
• m – маса об’єкта, кг
• c – теплоємність, Дж/(кг·°C)
• ΔT – різниця температур, °C

Кращі практики встановлення та пуску

При встановленні обладнання в експлозійних зонах необхідно:

• Виконати землю та заземлення
• Використовувати зовнішній інтерфейс, що відповідає класу
• Виконати діагностику вибухонебезпечних зон
• Використовувати електронні схеми, що відповідають класу

Під час пуску необхідно:

• Перевірити наявність вибухонебезпечних речовин
• Використовувати контрольні інструменти
• Виконати визначення температури та тиску

Режими вибуху та аналіз причин

Спеціальні режими вибуху можуть виникнути через:

• Спалах вибуху
• Вибух з високим тиском
• Спалах пилу

Причини вибуху можуть бути:

• Неправильне використання обладнання
• Недостатній рівень заземлення
• Неправильна класифікація зон
• Високий тиск або температура

Визначення причин вибуху може бути виконано за допомогою:

• Методу візуального аналізу
• Електричного аналізу
• Температурного аналізу

Прогнозна технічна підтримка та контроль стану

Для підтримки обладнання в експлозійних зонах використовуються:

• Контроль температури та тиску
• Електричний контроль
• Моніторинг вибухонебезпечних зон
• Використання датчиків вибухонебезпечних речовин

Використання таких методів зменшує ризик вибуху та забезпечує безпеку.

Порівняльна таблиця

Висновок та дія

АТЕX-сертифікація є критичним елементом безпеки для промислових установок в експлозійних середовищах. Обладнання, яке відповідає стандартам, забезпечує надійність та безпеку. Унітед-Д ГмбХ є надійним постачальником компонентів для виробництва та експлуатації обладнання в таких умовах. Ви можете знайти потрібні компоненти на нашому е-каталозі: https://www.unitecd.com/e-catalog/

Джерела

• EN 60079-0: 2014
• EN 60079-11: 2014
• IEC 60079-34: 2014
• ISO 80079-1: 2014
• UNITEC-D: Технічні документи