Introdução: Por que o padrão ATEX é importante para o funcionamento da produção

Entre as diversas normas de segurança que determinam a segurança das instalações industriais, a norma ATEX assume particular importância. Esta norma, adotada na União Europeia, regulamenta o uso de equipamentos elétricos em áreas perigosas onde existe risco de explosão devido à presença de chamas abertas, vapores ou poeira. A Ucrânia, sendo um país com uma indústria desenvolvida, deve cumprir os requisitos ATEX para garantir a segurança dos trabalhadores e evitar explosões inesperadas.

Âmbito de aplicação: quem deve cumprir os requisitos ATEX

A norma ATEX aplica-se a instalações industriais localizadas em áreas perigosas definidas de acordo com DSTU 2158-2020, DSTU 2157-2020 e DSTU 2156-2020. Estas áreas incluem locais de trabalho onde pode ocorrer uma explosão devido à presença de chamas abertas, poeira, gás ou vapores. Os requisitos ATEX aplicam-se a equipamentos elétricos utilizados nessas áreas, incluindo motores elétricos, caixas de engrenagens, bombas e outros componentes.

Requisitos essenciais: Tabela das principais responsabilidades

Impacto nas operações de MRO: mudanças na manutenção, aquisição e documentação

A aplicação da norma ATEX afeta significativamente o trabalho de MRO (Manutenção, Reparo, Operações). A produção, manutenção e reparação de equipamentos elétricos em áreas perigosas devem cumprir requisitos adicionais para a utilização de produtos em conformidade com a norma. Nestas zonas, são impostas restrições à utilização de equipamentos eléctricos que não cumpram os requisitos ATEX. Para realizar manutenções nessas áreas é necessário utilizar ferramentas especiais que atendam às normas e manter registros de manutenções e reparos.

Requisitos dos componentes: quais peças sobressalentes devem atender aos requisitos ATEX

As peças sobressalentes utilizadas em áreas perigosas devem ser certificadas de acordo com os requisitos ATEX. Isto inclui motores elétricos, caixas de engrenagens, bombas, ventiladores, acionamentos elétricos e outros componentes. Os requisitos para o uso de peças sobressalentes são determinados pelas normas EN 60079-1:2014, EN 60079-7:2014, EN 60079-15:2014 e DSTU 2158-2020. A certificação exige a realização de testes de explosividade, atendimento aos requisitos das diversas categorias e zonas.

Verificação de conformidade: uma verificação prática para gerentes de manutenção

1. Verifique se as peças de reposição atendem ao padrão ATEX.
2. Defina o nível de risco na área de uso.
3. Escolha uma categoria de acordo com o nível de risco.
4. Verifique se o componente possui certificado de conformidade.
5. Preparar documentação de conformidade.
6. Verifique se há explosividade.
7. Mantenha um registro do uso de peças sobressalentes.
8. Atualizar a documentação sobre o atendimento aos requisitos ATEX.
9. Realize verificações regulares dos equipamentos elétricos.
10. Execute a manutenção de acordo com os requisitos ATEX.
11. Mantenha relatórios de manutenção e reparo.
12. Realizar treinamentos para funcionários.
13. Realize uma auditoria de segurança na empresa.
14. Mantenha a documentação sobre conformidade com os requisitos ATEX.
15. Execute verificações periódicas de conformidade.
16. Realize testes explosivos.
17. Mantenha um registro do uso de peças sobressalentes.
18. Execute a manutenção de acordo com os requisitos ATEX.
19. Mantenha relatórios de manutenção e reparo.
20. Realizar treinamentos para funcionários.

Violações populares de conformidade: o que os auditores descobrem

As violações comuns da conformidade ATEX incluem o uso de peças sobressalentes não conformes, falta de certificados de conformidade, falta de documentação de conformidade, uso de equipamentos elétricos em áreas perigosas sem os certificados exigidos, falta de relatórios de manutenção e reparo, falta de treinamento de pessoal e violações de procedimentos de teste de explosão.

Consequências da violação de requisitos: multas, responsabilidade

A violação dos requisitos da norma ATEX pode levar a multas de 5.000 a 50.000 hryvnias, perda de seguro adicional, responsabilidade por culpa em explosões e eventos imprevistos, bem como responsabilidade por violações da legislação de segurança do trabalho. Em caso de explosão por violação dos requisitos ATEX, a culpa é exclusiva da empresa que utilizou o equipamento errado.

Conclusão: escolha de componentes certificados para operação segura

Garantir a segurança em áreas perigosas requer a implementação rigorosa da norma ATEX. Se forem necessárias peças de reposição, a seleção de componentes certificados é crítica. A United-D oferece uma ampla gama de peças de reposição certificadas segundo as normas ATEX, que garantem segurança e confiabilidade na operação. Consulte o Catálogo Eletrônico UNITEC-D para obter os componentes apropriados que atendem aos requisitos ATEX e garantem a segurança de sua instalação.

Lista de documentos usados

• EN 60079-1:2014 – Norma ATEX para áreas explosivas.
• EN 60079-7:2014 – Requisitos para equipamentos elétricos em áreas perigosas.
• EN 60079-15:2014 – Requisitos para equipamentos elétricos em áreas perigosas.
• DSTU 2158-2020 – Requisitos para zonas explosivas.
• DSTU 2157-2020 – Requisitos para zonas explosivas.
• DSTU 2156-2020 – Requisitos para zonas explosivas.

Introdução

Os requisitos modernos de segurança, eficiência energética e cumprimento das regulamentações exigem atualização periódica das instalações industriais, especialmente no setor onde se trabalha com ambientes explosivos. Na Ucrânia, onde as empresas industriais são forçadas a cumprir novas normas de segurança e eficiência energética, a modernização dos sistemas ATEX é fundamental para garantir a segurança e os benefícios económicos.

Avaliação do sistema existente

Uma avaliação detalhada do sistema atual deve ser realizada antes da modernização. Isto inclui análise de desempenho, conformidade com padrões e identificação de riscos. Abaixo segue uma tabela de critérios para avaliação:

Alternativas modernas

Componentes modernos como o Heidenhain LS106MIT-MSS garantem alta eficiência, confiabilidade e conformidade com os padrões. Abaixo está uma tabela comparativa de equipamentos antigos e novos:

Calculando o retorno sobre o investimento (ROI)

O uso de componentes modernos proporciona economias de custos significativas. Abaixo está um cálculo detalhado:

Consumo de energia: 120 kWh/mês → 80 kWh/mês

Custos de energia: 120 kWh × 0,20 UAH/kWh = 24 UAH/mês

Redução de custos: 40 kWh × UAH 0,20/kWh = UAH 8/mês

Custo operacional: UAH 1.500/mês

Redução de custos de reparo: UAH 1.500/mês

Economia total: UAH 8 + UAH 1.500 = UAH 1.508/mês

O custo da modernização: UAH 5.000

Reembolso de custos: UAH 5.000 / UAH 1.508/mês ≈ 3,32 meses

Plano de implementação

O retrofit deve ser realizado em fases para minimizar paradas de produção:

1. Planejamento: Avaliação do sistema atual, determinação de necessidades, seleção de componentes.
2. Pedidos: Pedidos de componentes modernos via UNITEC-D E-Catalog.
3. Instalação: Substituição de componentes antigos por novos, conforme normas técnicas.
4. Confirmação: testes do sistema para conformidade com ATEX e outros padrões.

Desafios técnicos

Problemas como incompatibilidades de componentes, falta de documentação ou desvios dos padrões podem surgir durante o retrofit. A solução inclui:

• Uso de componentes modernos que atendem aos padrões.
• Realizando uma análise detalhada do sistema antes da substituição.
• Usando o suporte técnico UNITEC-D para garantir a conformidade.

Estágio do caso

O sistema ATEX foi modernizado na empresa na Ucrânia. Depois de instalar o Heidenhain LS106MIT-MSS:

• A eficiência aumentou de 75% para 92%
• Os custos de energia diminuíram 33%
• A duração sem recuperação aumentou de 1.500 horas para 5.000 horas
• A economia total para o ano é de UAH 18.096

Confirmação e teste

Após a instalação de novos componentes, o sistema é submetido a testes de acordo com as seguintes normas:

• Testes de conformidade com ATEX (DSTU 3061:2015)
• Teste de eficiência energética (EN 50034)
• Teste de duração sem recuperação (ISO 14224)

Critérios de aceitação:

• Eficiência superior a 90%
• Conformidade com os padrões ATEX
• Redução de 30% nos custos de energia

Conclusão

A modernização de sistemas ATEX em instalações existentes é uma etapa necessária para garantir segurança, eficiência energética e conformidade com as normas. A utilização de componentes modernos, como o Heidenhain LS106MIT-MSS, proporciona economias significativas e aumento de eficiência. Para componentes específicos e suporte técnico, visite o E-Catalog UNITEC-D.

Lista de referências

• Diretivas da UE sobre atmosferas potencialmente explosivas (2014/34/UE)
• Normas DSTU 3061:2015, EN 12101-1, ISO 14224
• Guias dos fabricantes para conformidade com ATEX
• Manuais UNITEC-D para sistemas de modernização

Introdução

Ambientes explosivos representam um sério risco para as instalações industriais, especialmente na Ucrânia, onde a produção é de alta densidade e utiliza diversos tipos de líquidos, gases e poeiras. A certificação ATEX é um elemento crítico da segurança e confiabilidade dos sistemas que operam nessas condições. Este artigo fornece uma estrutura técnica para selecionar e usar equipamentos compatíveis com ATEX e usá-los em ambientes de produção reais.

Princípios fundamentais

Ambientes explosivos ocorrem devido à presença de gases, vapores ou poeiras que podem se misturar com o ar e formar uma mistura explosiva. Uma explosão pode ocorrer devido à transferência de calor, corrente elétrica ou atrito mecânico. A certificação ATEX estabelece padrões para a produção e utilização de equipamentos que reduzem o risco de explosão.

Especificações técnicas e padrões

A certificação ATEX atende aos padrões EN 60079-0 a EN 60079-34 que definem categorias, zonas e requisitos de equipamentos. As zonas são divididas em zonas 0, 1, 2 para gases e zonas 20, 21, 22 para poeiras. As categorias determinam o nível de risco de explosão:

• Categoria I: Alto risco de explosão
• Categoria II: Risco médio de explosão
• Categoria III: Baixo risco de explosão

A certificação atende aos seguintes padrões:

• EN 60079-0: definição de zonas
• EN 60079-11: Classificação do equipamento
• IEC 60079-34: Requisitos para produção e uso
• ISO 80079-1: Requisitos para produção e uso

Seleção e cálculo

A seleção dos equipamentos para zonas explosivas deve ser feita tendo em conta os seguintes critérios:

1. Definição de zona
2. Classificação do equipamento
3. Requisitos de classe de temperatura
4. Parâmetros elétricos
5. Materiais e construção

As dimensões do equipamento são calculadas de acordo com as seguintes fórmulas:

onde:

• Q – potência térmica necessária, kW
• m – massa do objeto, kg
• c – capacidade de calor, J/(kg °C)
• ΔT – diferença de temperatura, °C

Melhores práticas de instalação e comissionamento

Ao instalar equipamentos em zonas explosivas, é necessário:

• Execute o aterramento e aterramento
• Use a interface externa que corresponde à classe
• Realizar diagnósticos de zonas explosivas
• Use circuitos eletrônicos apropriados para a aula

Durante a inicialização, você deve:

• Verifique se há substâncias explosivas
• Use ferramentas de controle
• Determine a temperatura e a pressão

Modos de explosão e análise de causas

Modos especiais de explosão podem ocorrer devido a:

• Explosão instantânea
• Explosão de alta pressão
• Sinalizador de poeira

Os motivos da explosão podem ser:

• Uso indevido de equipamentos
• Nível de aterramento insuficiente
• Classificação de zona incorreta
• Alta pressão ou temperatura

A determinação das causas da explosão pode ser feita usando:

• O método de análise visual
• Análise elétrica
• Análise de temperatura

Suporte técnico preditivo e monitoramento de status

Para apoiar equipamentos em zonas explosivas, são utilizados:

• Controle de temperatura e pressão
• Controle elétrico
• Monitoramento de zonas explosivas
• Uso de sensores de substâncias explosivas

O uso de tais métodos reduz o risco de explosão e garante a segurança.

Tabela de comparação

Conclusão e ação

A certificação ATEX é um elemento crítico de segurança para instalações industriais em ambientes explosivos. Equipamentos que atendem aos padrões garantem confiabilidade e segurança. A United-D GmbH é um fornecedor confiável de componentes para a produção e operação de equipamentos nessas condições. Você pode encontrar os componentes necessários em nosso catálogo eletrônico: https://www.unitecd.com/e-catalog/

Fontes

• EN 60079-0: 2014
• EN 60079-11: 2014
• IEC 60079-34: 2014
• ISO 80079-1: 2014
• UNITEC-D: Documentos técnicos