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Guia de solução de problemas do medidor de vazão: instalação, alterações de processo, descalibração e cobertura

Technical analysis: Troubleshooting flow meter measurement errors: installation effects, process condition changes, cali

Гід по виправленню помилок вимірювального потокоміра: встановлення, зміни процесу, відхід від калібрування та покриття - UNITEC-D Industrial MRO
Цей гід присвячений виправленню помилок вимірювального потокоміра, виникаючих через неправильне встановлення, зміни у процесі, відхід від калібрування та покриття або забруднення. Використовується сис

1. Descrição e escopo do problema

Este material é dedicado à correção de erros do medidor de vazão causados por instalação inadequada, alterações de processo, desvio de calibração e revestimento ou contaminação. Erros de medição podem afetar a precisão dos dados, a eficiência da produção e a relação custo-benefício das operações. Esses problemas podem ocorrer em vários tipos de equipamentos, incluindo bombas, tubulações e sistemas de refrigeração. Classificação do impacto: crítico (parada de produção), maior (redução de produtividade) ou menor (desvio menor).

2. Atividades organizacionais

Uso de equipamentos de proteção individual (EPI): ao trabalhar com medidores de vazão instalados em sistemas de alta pressão ou alta temperatura, é necessário o uso de roupas, luvas e óculos de proteção especiais.
Garantir o bloqueio e marcação da energia: antes de realizar qualquer ação com o medidor de vazão, é necessário garantir que ele esteja travado e etiquetado.
Requisitos para trabalhar com líquidos químicos: se o medidor de vazão estiver instalado em um sistema que testa líquidos altamente agressivos, é necessário realizar uma análise para conformidade com as normas e utilizar equipamentos de proteção especiais.

3. Ferramentas necessárias para diagnóstico

O nome da ferramenta Modelo Faixa de medição Objetivo
Multímetro Fluke 87V 200 MΩ, 2.000 V Medição de resistência elétrica, tensão, corrente
Câmera térmica FlukeTiS10 -50°С a 550°С Detecção de distribuições desiguais de temperatura
Analisador de vibração Keysight 2000X 0–20.000Hz Detecção de desvios vibracionais
Manômetro Letra 510 0–100 barras Medição de pressão

4. Verifique antes do diagnóstico

Verificar Descrição
Condições atuais Registre temperatura, pressão, vazão e condições ambientais
Novas mudanças Verifique se foram feitas alterações no sistema (por exemplo, mudança de fluido, mudança de pressão, mudança de temperatura)
Uma história de ansiedade Registrar alarmes causados pelo medidor de vazão no pretérito

5. Diagrama sistemático de diagnóstico

  1. Sintoma: O medidor de vazão exibe valores incorretos.
    1. Diagnóstico: Verifique se há desvios nas medidas.
      1. Se não houver desvio: Verifique se o medidor de vazão está instalado na posição correta.
      2. Se o desvio estiver presente: Verifique se há alterações no processo (temperatura, pressão, líquido).</n
    2. Diagnóstico: Verifique a conexão elétrica.
      1. Se não houver conexão: Estabeleça uma conexão e verifique a estabilidade do sinal.</n
      2. Se a conexão estiver presente: Verifique a calibração do medidor de vazão.

6. Matriz de causas dos desvios

Sintoma Razões (por probabilidade) Teste de diagnóstico Resultado esperado
Valores inválidos
  1. Instalação incorreta (90%)
  2. Mudanças no processo (75%)
  3. Saída da calibração (60%)
  4. Revestimento ou contaminação (40%)
  1. Verifique a instalação
  2. Verifique os parâmetros do processo
  3. Verifique a calibração
  4. Verifique a condição do sensor
  1. A instalação deve estar correta
  2. Os parâmetros do processo não devem mudar
  3. A calibração deve ser apropriada
  4. O sensor deve estar limpo

7. Análise dos motivos de cada desvio

7.1 Instalação incorreta

A instalação incorreta do medidor de vazão pode levar a desvios nas medições. Isto é causado por ângulo de instalação incorreto, posição incorreta ou falta de abertura de fluxo. Para confirmar esse motivo, é necessário verificar a posição do medidor de vazão, a abertura da vazão e a distância até o meio de medição.

7.2 Mudanças no processo

Mudanças na temperatura, pressão ou fluido podem afetar a precisão das medições. Isso pode ser devido ao uso de líquidos com alta umidade, agressividade ou alta temperatura. Para confirmar esse motivo, é necessário verificar os parâmetros do processo e compará-los com as normas estabelecidas.

7.3 Saída da calibração

O desvio da calibração ocorre devido ao desgaste do sensor, exposição ambiental ou armazenamento inadequado. Para confirmar esta causa, é necessário verificar a calibração do sensor, o armazenamento e a exposição ao meio ambiente.

7.4 Revestimento ou Contaminação

A cobertura ou contaminação do sensor pode levar a desvios de medição. Isto é causado pela acumulação de líquidos, humidade ou produtos químicos. Para confirmar este motivo, é necessário verificar o estado do sensor e medir o cumprimento dos critérios estabelecidos.

8. Procedimento de reparo passo a passo

8.1 Corrigindo instalação incorreta

  1. Verifique o ângulo de instalação do medidor de vazão.
  2. Verifique se o tópico está aberto.
  3. Coloque o medidor de vazão na posição correta.
  4. Verifique a distância até os dispositivos de medição.
  5. Verifique as medidas após a instalação.

8.2 Correção de Mudanças no Processo

  1. Verifique a temperatura, pressão e fluido.
  2. Compare com os padrões estabelecidos.
  3. Faça alterações nos parâmetros do processo.
  4. Verifique as medidas após alterações.

8.3 Correção de desvio da calibração

  1. Verifique a calibração do sensor.
  2. Faça alterações na calibração.
  3. Verifique o armazenamento e a exposição ambiental.
  4. Verifique as medidas após alterações.

8.4 Correção de Revestimento ou Contaminação

  1. Verifique a condição do sensor.
  2. Limpe o sensor de líquidos, umidade ou produtos químicos.
  3. Verifique as medidas após a limpeza.

9. Métodos de prevenção

O motivo Estratégia preventiva Método de controle Intervalo recomendado
Instalação incorreta Inspeção regular da instalação Uso de ferramentas de calibração mensalmente
Mudanças no processo Verificação regular dos parâmetros do processo Uso de sistemas de monitoramento domingo
Saída da calibração Calibração regular do sensor Uso de ferramentas de calibração mensalmente
Revestimento ou contaminação Limpeza regular do sensor Uso de agentes de limpeza mensalmente

10. Peças sobressalentes e componentes

Descrição do componente Especificação Quando substituir Categoria UNITEC-D
Sensor medidor de vazão Material: aço inoxidável, faixa: 0–1000 l/min Após 1000 horas de operação ou quando forem detectados desvios 3450
conexão Material: aço inoxidável, faixa: 0–100 bar Após 1000 horas de operação ou quando forem detectados desvios 3450
Contatos elétricos Material: cobre, faixa: 0-1000 mA Após 1000 horas de operação ou quando forem detectados desvios 3450
Placa protetora Material: aço inoxidável, faixa: 0–100 bar Após 1000 horas de operação ou quando forem detectados desvios 3450

Consulte nosso catálogo eletrônico para obter informações detalhadas sobre os componentes: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Lista de fontes

  • DSTU 2318:1999 – Requisitos para equipamentos de medição
  • EN 1434-1:2003 – Padrões para medição de medidores de vazão
  • ISO 5167:2003 – Medição de fluxo de líquido
  • Certificação CE e UkrSEPRO
  • Instruções originais do fabricante
  • Guias de perfil UNITEC-D

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