1. Descripción y alcance del problema.
Este material está dedicado a corregir errores en los medidores de flujo causados por una instalación inadecuada, cambios en el proceso, desviaciones de la calibración y recubrimiento o contaminación. Los errores de medición pueden afectar la precisión de los datos, la eficiencia de la producción y la rentabilidad de las operaciones. Estos problemas pueden ocurrir en varios tipos de equipos, incluidas bombas, tuberías y sistemas de enfriamiento. Clasificación del impacto: crítico (parada de producción), mayor (reducción de productividad) o menor (menor desviación).
2. Actividades organizativas
Uso de equipo de protección personal (PPE): cuando se trabaja con caudalímetros instalados en sistemas de alta presión o alta temperatura, es necesario utilizar ropa, guantes y gafas de protección especiales.
Asegurar el bloqueo y etiquetado de la energía: antes de realizar cualquier acción con el medidor de flujo, es necesario asegurarse de que esté bloqueado y etiquetado.
Requisitos para trabajar con líquidos químicos: si el caudalímetro se instala en un sistema que prueba líquidos altamente agresivos, es necesario realizar un análisis para verificar el cumplimiento de las normas y utilizar equipo de protección especial.
3. Herramientas necesarias para el diagnóstico
| El nombre de la herramienta | modelo | Rango de medición | Propósito |
|---|---|---|---|
| Multímetro | Flujo 87V | 200 MΩ, 2000 V | Medición de resistencia eléctrica, voltaje, corriente. |
| cámara térmica | Fluke TiS10 | -50°С a 550°С | Detección de distribuciones desiguales de temperatura. |
| analizador de vibraciones | Mira clave 2000X | 0-20.000 Hz | Detección de desviaciones vibratorias. |
| manómetro | Testo 510 | 0–100 barras | Medición de presión |
4. Verificar antes del diagnóstico
| Comprobar | Descripción |
|---|---|
| Condiciones actuales | Registre la temperatura, presión, caudal y condiciones ambientales. |
| Nuevos cambios | Verifique si se han realizado cambios en el sistema (por ejemplo, cambio de fluido, cambio de presión, cambio de temperatura) |
| Una historia de ansiedad | Registrar alarmas provocadas por el caudalímetro en tiempo pasado |
5. Diagrama sistemático de diagnóstico.
- Síntoma: El medidor de flujo muestra valores incorrectos.
- Diagnóstico: Comprobar si existen desviaciones en las medidas.
- Si no hay desviación: Verifique si el medidor de flujo está instalado en la posición correcta.
- Si la desviación está presente: Verifique si hay cambios en el proceso (temperatura, presión, líquido).</n
- Diagnóstico: Verifique la conexión eléctrica.
- Si no hay conexión: Establece una conexión y comprueba la estabilidad de la señal.</n
- Si la conexión está presente: Verifique la calibración del caudalímetro.
- Diagnóstico: Comprobar si existen desviaciones en las medidas.
6. Matriz de causas de desviaciones
| Síntoma | Razones (por probabilidad) | Pruebas de diagnóstico | Resultado esperado |
|---|---|---|---|
| Valores no válidos |
|
|
|
7. Análisis de los motivos de cada desviación
7.1 Instalación incorrecta
La instalación incorrecta del caudalímetro puede provocar desviaciones en las mediciones. Esto se debe a un ángulo de instalación incorrecto, una posición incorrecta o una falta de apertura de flujo. Para confirmar este motivo es necesario comprobar la posición del caudalímetro, la apertura del caudal y la distancia al medio de medición.
7.2 Cambios en proceso
Los cambios de temperatura, presión o fluido pueden afectar la precisión de las mediciones. Esto puede deberse al uso de líquidos que tienen mucha humedad, agresividad o temperatura elevada. Para confirmar este motivo, es necesario verificar los parámetros del proceso y compararlos con las normas establecidas.
7.3 Salida de la calibración
La desviación de la calibración se produce debido al desgaste del sensor, exposición ambiental o almacenamiento inadecuado. Para confirmar esta causa, debe verificar la calibración, el almacenamiento y la exposición al medio ambiente del sensor.
7.4 Recubrimiento o Contaminación
Cubrir o ensuciar el sensor puede provocar desviaciones en la medición. Esto es causado por la acumulación de líquidos, humedad o productos químicos. Para confirmar este motivo, es necesario comprobar el estado del sensor y medir el cumplimiento de los criterios establecidos.
8. Procedimiento de reparación paso a paso.
8.1 Corregir una instalación incorrecta
- Verifique el ángulo de instalación del medidor de flujo.
- Comprueba si el hilo está abierto.
- Coloque el medidor de flujo en la posición correcta.
- Verifique la distancia a los dispositivos de medición.
- Verifique las medidas después de la instalación.
8.2 Corrección de cambios en el proceso
- Comprobar temperatura, presión y fluido.
- Comparar con los estándares establecidos.
- Realizar cambios en los parámetros del proceso.
- Verifique las medidas después de los cambios.
8.3 Corrección de la desviación de la calibración
- Verifique la calibración del sensor.
- Realice cambios en la calibración.
- Verifique el almacenamiento y la exposición ambiental.
- Verifique las medidas después de los cambios.
8.4 Corrección del revestimiento o la contaminación
- Verifique el estado del sensor.
- Limpie el sensor de líquidos, humedad o productos químicos.
- Verifique las medidas después de la limpieza.
9. Métodos de prevención
| La razón | Estrategia preventiva | Método de control | Intervalo recomendado |
|---|---|---|---|
| Instalación incorrecta | Inspección periódica de la instalación. | Uso de herramientas de calibración. | mensual |
| Cambios en proceso | Comprobación periódica de los parámetros del proceso. | Uso de sistemas de seguimiento. | domingo |
| Salida de la calibración | Calibración regular del sensor | Uso de herramientas de calibración. | mensual |
| Recubrimiento o contaminación | Limpieza periódica del sensor. | Uso de agentes de limpieza. | mensual |
10. Repuestos y componentes
| Descripción del componente | Especificación | cuando reemplazar | Categoría UNITEC-D |
|---|---|---|---|
| Sensor de caudalímetro | Material: acero inoxidable, rango: 0–1000 l/min | Después de 1000 horas de funcionamiento o cuando se detecten desviaciones | 3450 |
| conexión | Material: acero inoxidable, rango: 0–100 bar | Después de 1000 horas de funcionamiento o cuando se detecten desviaciones | 3450 |
| contactos electricos | Material: cobre, rango: 0-1000 mA | Después de 1000 horas de funcionamiento o cuando se detecten desviaciones | 3450 |
| Placa protectora | Material: acero inoxidable, rango: 0–100 bar | Después de 1000 horas de funcionamiento o cuando se detecten desviaciones | 3450 |
Consulte nuestro catálogo electrónico para obtener información detallada sobre los componentes: https://www.unitecd.com/e-catalog/
11. Lista de fuentes
- DSTU 2318:1999 – Requisitos para equipos de medición
- EN 1434-1:2003 – Normas para medir el caudalímetro
- ISO 5167:2003 – Medición del flujo de líquido
- Certificación CE y UkrSEPRO
- Instrucciones originales del fabricante.
- Guías de perfil UNITEC-D
