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Guida alla risoluzione dei problemi del misuratore di portata: installazione, modifiche al processo, decalibrazione e copertura

Technical analysis: Troubleshooting flow meter measurement errors: installation effects, process condition changes, cali

Гід по виправленню помилок вимірювального потокоміра: встановлення, зміни процесу, відхід від калібрування та покриття - UNITEC-D Industrial MRO
Цей гід присвячений виправленню помилок вимірювального потокоміра, виникаючих через неправильне встановлення, зміни у процесі, відхід від калібрування та покриття або забруднення. Використовується сис

1. Descrizione e portata del problema

Questo materiale è dedicato alla correzione degli errori del flussometro causati da installazione non corretta, modifiche del processo, deviazione dalla calibrazione e rivestimento o contaminazione. Gli errori di misurazione possono influire sull’accuratezza dei dati, sull’efficienza della produzione e sul rapporto costo-efficacia delle operazioni. Questi problemi possono verificarsi in vari tipi di apparecchiature, tra cui pompe, tubazioni e sistemi di raffreddamento. Classificazione dell'impatto: critico (arresto della produzione), maggiore (produttività ridotta) o minore (deviazione minore).

2. Attività organizzative

Utilizzo di dispositivi di protezione individuale (DPI): quando si lavora con misuratori di portata installati in sistemi ad alta pressione o alta temperatura, è necessario utilizzare indumenti, guanti e occhiali protettivi speciali.
Garantire il blocco e l'etichettatura dell'energia: prima di eseguire qualsiasi azione con il flussometro, è necessario assicurarsi che lo stesso sia bloccato e etichettato.
Requisiti per lavorare con liquidi chimici: se il misuratore di portata è installato in un sistema che testa liquidi altamente aggressivi, è necessario eseguire un'analisi per la conformità agli standard e utilizzare dispositivi di protezione speciali.

3. Strumenti necessari per la diagnosi

Il nome dello strumento Modello Campo di misura Scopo
Multimetro Fluke 87V 200 MΩ, 2000 V Misura di resistenza elettrica, tensione, corrente
Telecamera termica Fluke TiS10 Da -50°С a 550°С Rilevamento di distribuzioni irregolari della temperatura
Analizzatore di vibrazioni Keysight 2000X 0–20.000 Hz Rilevazione delle deviazioni vibrazionali
Manometro Testo 510 0–100 bar Misurazione della pressione

4. Controllare prima della diagnosi

Controlla Descrizione
Condizioni attuali Registra la temperatura, la pressione, la portata e le condizioni ambientali
Nuovi cambiamenti Controllare se sono state apportate modifiche all'impianto (es. cambio fluido, cambio pressione, cambio temperatura)
Una storia di ansia Registrare gli allarmi causati dal misuratore di portata al passato

5. Schema sistematico della diagnostica

  1. Sintomo: Il flussometro visualizza valori errati.
    1. Diagnosi: Controllare se ci sono deviazioni nelle misurazioni.
      1. Se non c'è deviazione: Controllare se il flussometro è installato nella posizione corretta.
      2. Se la deviazione è presente: Controlla se sono presenti cambiamenti nel processo (temperatura, pressione, liquido).</n
    2. Diagnosi: Controllare il collegamento elettrico.
      1. Se non c'è connessione: Stabilisci una connessione e controlla la stabilità del segnale.</n
      2. Se la connessione è presente: Controllare la calibrazione del flussometro.

6. Matrice delle cause delle deviazioni

Sintomo Ragioni (per probabilità) Test diagnostici Risultato atteso
Valori non validi
  1. Installazione errata (90%)
  2. Cambiamenti nel processo (75%)
  3. Partenza dalla calibrazione (60%)
  4. Rivestimento o contaminazione (40%)
  1. Controlla l'installazione
  2. Controllare i parametri di processo
  3. Controllare la calibrazione
  4. Controllare le condizioni del sensore
  1. L'installazione deve essere corretta
  2. I parametri di processo non devono cambiare
  3. La calibrazione deve essere appropriata
  4. Il sensore deve essere pulito

7. Analisi delle ragioni di ogni deviazione

7.1 Installazione errata

L'installazione errata del misuratore di portata può portare a deviazioni nelle misurazioni. Ciò è causato da un angolo di installazione errato, da una posizione errata o dalla mancanza di apertura del flusso. Per confermare questo motivo è necessario verificare la posizione del flussometro, l'apertura del flusso e la distanza dal mezzo di misura.

7.2 Modifiche di processo

I cambiamenti di temperatura, pressione o fluido possono influire sulla precisione delle misurazioni. Ciò può essere dovuto all'uso di liquidi che presentano elevata umidità, aggressività o temperatura elevata. Per confermare questo motivo, è necessario controllare i parametri di processo e confrontarli con le norme stabilite.

7.3 Partenza dalla calibrazione

La deviazione dalla calibrazione si verifica a causa dell'usura del sensore, dell'esposizione ambientale o della conservazione non corretta. Per confermare questa causa, è necessario verificare la calibrazione del sensore, la conservazione e l'esposizione all'ambiente.

7.4 Rivestimento o contaminazione

La copertura o la contaminazione del sensore possono causare deviazioni di misurazione. Ciò è causato dall'accumulo di liquidi, umidità o sostanze chimiche. Per confermare questo motivo, è necessario verificare le condizioni del sensore e misurare la conformità ai criteri stabiliti.

8. Procedura di riparazione passo dopo passo

8.1 Correzione di un'installazione errata

  1. Controllare l'angolo di installazione del flussometro.
  2. Controlla se il thread è aperto.
  3. Impostare il flussometro nella posizione corretta.
  4. Controllare la distanza dai dispositivi di misurazione.
  5. Controllare le misure dopo l'installazione.

8.2 Correzione delle modifiche del processo

  1. Controllare la temperatura, la pressione e il fluido.
  2. Confrontare con gli standard stabiliti.
  3. Apportare modifiche ai parametri di processo.
  4. Controllare le misurazioni dopo le modifiche.

8.3 Correzione della deviazione dalla calibrazione

  1. Controllare la calibrazione del sensore.
  2. Apportare modifiche alla calibrazione.
  3. Controllare lo stoccaggio e l'esposizione ambientale.
  4. Controllare le misurazioni dopo le modifiche.

8.4 Correzione del rivestimento o della contaminazione

  1. Controllare le condizioni del sensore.
  2. Pulire il sensore da liquidi, umidità o sostanze chimiche.
  3. Controllare le misurazioni dopo la pulizia.

9. Metodi di prevenzione

Il motivo Strategia preventiva Metodo di controllo Intervallo consigliato
Installazione errata Ispezione regolare dell'impianto Utilizzo di strumenti di calibrazione mensile
Cambiamenti nel processo Controllo regolare dei parametri di processo Utilizzo di sistemi di monitoraggio Domenica
Partenza dalla calibrazione Calibrazione regolare del sensore Utilizzo di strumenti di calibrazione mensile
Rivestimento o contaminazione Pulizia regolare del sensore Utilizzo di detergenti mensile

10. Pezzi di ricambio e componenti

Descrizione del componente Specifica Quando sostituire Categoria UNITEC-D
Sensore del flussometro Materiale: acciaio inossidabile, portata: 0–1000 l/min Dopo 1000 ore di funzionamento o quando vengono rilevate deviazioni 3450
connessione Materiale: acciaio inossidabile, campo: 0–100 bar Dopo 1000 ore di funzionamento o quando vengono rilevate deviazioni 3450
Contatti elettrici Materiale: rame, intervallo: 0-1000 mA Dopo 1000 ore di funzionamento o quando vengono rilevate deviazioni 3450
Piastra protettiva Materiale: acciaio inossidabile, campo: 0–100 bar Dopo 1000 ore di funzionamento o quando vengono rilevate deviazioni 3450

Per informazioni dettagliate sui componenti, fare riferimento al nostro catalogo elettronico: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Elenco delle fonti

  • DSTU 2318:1999 – Requisiti per le apparecchiature di misurazione
  • EN 1434-1:2003 – Standard per la misurazione del flussometro
  • ISO 5167:2003 – Misurazione del flusso di liquidi
  • Certificazione CE e UkrSEPRO
  • Istruzioni originali del produttore
  • Guide profilo UNITEC-D

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