Introdução
O gerenciamento eficaz de estoque em MRO (Manutenção, Reparo e Operações) é um fator crítico para garantir a atividade de produção contínua. Na indústria ucraniana, onde o nível de infra-estrutura de produção é elevado e os custos de reparação e manutenção chegam a 12% do custo total de produção, a gestão adequada dos inventários pode garantir uma redução de custos de 15-25%. A utilização dos sistemas Kanban e min-max permite realizar uma gestão precisa dos estoques, evitando excessos de estoque e interrupções na produção.
O problema
A gestão inadequada dos stocks MRO acarreta custos significativos. De acordo com a análise industrial, em 2023 o nível médio de custos de MRO foi de 8,5% do custo total de produção. Os custos de armazenamento de estoque representam até 22% do custo total do estoque, e os custos devidos a interrupções de produção podem chegar a 15% do custo total do MRO. Em 2022, 25% das empresas ucranianas registaram casos em que a falta de existências críticas levou à paragem da produção durante 2 a 5 dias.
Estrutura analítica
A otimização dos estoques MRO deve obedecer aos padrões DSTU, EN e ISO. Para isso são utilizados os seguintes métodos: análise das necessidades de produção, identificação dos componentes críticos, análise do tempo de recuperação e cálculo do custo das rupturas de stock. A utilização dos sistemas Kanban e min-max permite determinar os momentos exatos de reposição de estoque e definir níveis mínimos e máximos de estoque.
Etapas de implementação
1. Análise de necessidades
- Determine o custo de perder cada componente.
- Determine a frequência de uso de cada componente.
- Determine o tempo de recuperação para cada componente.
- Use a tabela de custo de ausência e frequência de uso para classificar o estoque.
2. Definir níveis mínimos e máximos
Para cada componente, defina um nível mínimo de estoque (min-max) com base no tempo de recuperação e no uso médio. Por exemplo, para um componente com uso médio de 10 unidades por mês e tempo de resposta de 14 dias, o nível de estoque mínimo pode ser de 20 unidades e o nível máximo pode ser de 40 unidades.
3. Implementação do sistema Kanban
O sistema Kanban permite automatizar o processo de reposição de estoque. Use uma imagem de papelão de sinalização ou um indicador digital para determinar quando reabastecer. Por exemplo, quando os estoques caem para um nível mínimo, o sistema envia uma notificação sobre a necessidade de reposição.
KPIs e métricas
Para uma gestão de estoque eficaz, utilize os seguintes indicadores:
| KPI | Descrição | O objetivo |
|---|---|---|
| Participação nas despesas de MRO | O nível médio de despesas para MRO | Reduzir para 6-8% |
| O custo de não ter estoques | O custo de parar a produção devido à ausência | Reduzir para 10% |
| Tempo de recuperação | Hora de reabastecer | Reduza para 7 dias |
| Número de ações | Estoque total | Reduzir para 20-25% |
Ferramentas e tecnologias
As seguintes ferramentas podem ser usadas para implementar sistemas Kanban e min-max:
- Sistemas de gerenciamento de estoque (ERP, WMS).
- Ferramentas de rastreamento de estoque digital.
- Programas analíticos para previsão de custos.
- Sistemas automáticos de gestão de stocks.
Os erros mais comuns
Os erros mais comuns ao implementar sistemas Kanban e min-max:
- Classificação incorreta de componentes. O uso de classificação incorreta leva ao gerenciamento de inventário incorreto. Solução: Utilize a tabela de custo de ausência e frequência de utilização para classificação.
- Análise de necessidades insuficiente. A falha na realização de uma análise de necessidades leva a níveis de estoque incorretos. Solução: realize revisões analíticas regulares.
- Uso insuficiente de sistemas Kanban. O uso inadequado de sistemas Kanban leva ao gerenciamento incorreto de estoque. Solução: Use ferramentas digitais para rastrear o estoque.
- Uso insuficiente de programas analíticos. O uso inadequado de programas analíticos leva a previsões de custos incorretas. Solução: Use software de análise e previsão.
- Uso insuficiente de sistemas ERP. O uso inadequado de sistemas ERP leva ao gerenciamento incorreto de estoque. Solução: Use sistemas de gerenciamento de estoque.
Quick Wins: Lista de ações para gerenciamento de estoque
- Determine o custo de perder cada componente.
- Determine a frequência de uso de cada componente.
- Determine o tempo de recuperação para cada componente.
- Use a tabela de custo de ausência e frequência de uso para classificar o estoque.
- Defina níveis de estoque mínimo e máximo.
- Use o sistema Kanban para gerenciamento de estoque.
- Use ferramentas digitais para rastrear o estoque.
- Use programas analíticos para prever custos.
- Use sistemas de gerenciamento de estoque.
- Conduza revisões analíticas regulares.
Conclusão
O gerenciamento eficaz do estoque de MRO é fundamental para garantir operações de produção ininterruptas. A utilização dos sistemas Kanban e min-max permite uma gestão precisa do estoque, evitando excesso de estoque e interrupções na produção. Você pode otimizar seu estoque de MRO agora. Visite o catálogo eletrônico UNITEC-D para acessar uma ampla seleção de componentes e serviços de gerenciamento de inventário.
Fontes
- DSTU 12905:2014 — Sistemas de gerenciamento de estoque
- EN 15638:2014 - Requisitos para sistemas de gerenciamento de inventário
- ISO 22439:2021 - Sistemas de gerenciamento de estoque
- Estudo de caso: “Redução de custos de MRO em 20% em 6 meses”
- Referência do setor: 8,5% dos custos médios para MRO
- Referência do setor: 20–25% do estoque total
- Referência do setor: custo de falta de estoque de 10%
- Referência do setor: tempo médio de reabastecimento de 7 dias
