Introducción
La gestión eficaz del inventario en MRO (mantenimiento, reparación y operaciones) es un factor crítico para garantizar una actividad de producción continua. En la industria ucraniana, donde el nivel de infraestructura de producción es alto y los costos de reparación y mantenimiento alcanzan hasta el 12% del costo total de producción, una gestión adecuada del inventario puede garantizar una reducción de costos del 15 al 25%. El uso de sistemas Kanban y min-max permite realizar una gestión precisa del inventario, evitar el exceso de existencias y las interrupciones en la producción.
el problema
Una gestión inadecuada de los stocks de MRO genera costes importantes. Según análisis industriales, en 2023 el nivel medio de costes de MRO fue del 8,5% del coste total de producción. Los costos de almacenamiento de inventario representan hasta el 22% del costo total del inventario, y los costos debidos a interrupciones de producción pueden ascender al 15% del costo total de MRO. En 2022, el 25% de las empresas ucranianas tuvieron casos en los que la falta de existencias críticas provocó una parada de la producción durante 2 a 5 días.
Marco analítico
La optimización de los stocks de MRO debe cumplir con las normas DSTU, EN e ISO. Para ello se utilizan los siguientes métodos: análisis de necesidades de producción, identificación de componentes críticos, análisis del tiempo de recuperación y cálculo del coste de desabastecimientos. El uso de sistemas Kanban y min-max permite determinar los momentos exactos de reposición de stock y establecer niveles mínimos y máximos de stock.
Pasos de implementación
1. Análisis de necesidades
- Determine el costo de faltar cada componente.
- Determine la frecuencia de uso de cada componente.
- Determine el tiempo de recuperación de cada componente.
- Utilice la tabla de costo de ausencia y frecuencia de uso para clasificar el inventario.
2. Establecer niveles mínimos y máximos
Para cada componente, establezca un nivel de inventario mínimo (mín.-máx.) según el tiempo de recuperación y el uso promedio. Por ejemplo, para un componente con un uso promedio de 10 unidades por mes y un tiempo de respuesta de 14 días, el nivel mínimo de inventario podría ser 20 unidades y el nivel máximo podría ser 40 unidades.
3. Implementación del sistema Kanban
El sistema Kanban permite automatizar el proceso de reposición de stock. Utilice una imagen de cartón de señales o un indicador digital para determinar cuándo reabastecerse. Por ejemplo, cuando las existencias caen al nivel mínimo, el sistema envía una notificación sobre la necesidad de reabastecimiento.
KPI y métricas
Para una gestión eficaz del inventario, utilice los siguientes indicadores:
| KPI | Descripción | el objetivo |
|---|---|---|
| Parte de los gastos de MRO | El nivel medio de gastos de MRO. | Reducir al 6-8% |
| El coste de no tener stocks | El coste de detener la producción por ausencia. | Reducir al 10% |
| tiempo de recuperación | Es hora de reabastecerse | Reducir a 7 días |
| Número de acciones | Inventario total | Reducir al 20-25% |
Herramientas y tecnologías
Las siguientes herramientas se pueden utilizar para implementar sistemas Kanban y min-max:
- Sistemas de gestión de inventarios (ERP, WMS).
- Herramientas digitales de seguimiento de inventario.
- Programas analíticos para la previsión de costes.
- Sistemas automáticos de gestión de stock.
Los errores más comunes
Los errores más comunes al implementar sistemas Kanban y min-max:
- Clasificación incorrecta de componentes. El uso de una clasificación incorrecta conduce a una gestión de inventario incorrecta. Solución: Utilice la tabla de costo de ausencia y frecuencia de uso para la clasificación.
- Análisis de necesidades insuficiente. Si no se realiza un análisis de necesidades, se producirán niveles de inventario incorrectos. Solución: realizar revisiones analíticas periódicas.
- Uso insuficiente de los sistemas Kanban. El uso inadecuado de los sistemas Kanban conduce a una gestión de inventario incorrecta. Solución: utilice herramientas digitales para realizar un seguimiento del inventario.
- Uso insuficiente de programas analíticos. El uso inadecuado de programas analíticos conduce a una previsión de costes incorrecta. Solución: utilice software de análisis y pronóstico.
- Uso insuficiente de los sistemas ERP. El uso inadecuado de los sistemas ERP conduce a una gestión de inventario incorrecta. Solución: utilice sistemas de gestión de inventario.
Ganancias rápidas: lista de acciones para la gestión de inventario
- Determine el costo de faltar cada componente.
- Determine la frecuencia de uso de cada componente.
- Determine el tiempo de recuperación de cada componente.
- Utilice la tabla de costo de ausencia y frecuencia de uso para clasificar el inventario.
- Establecer niveles mínimos y máximos de stock.
- Utilice el sistema Kanban para la gestión de inventario.
- Utilice herramientas digitales para realizar un seguimiento del inventario.
- Utilice programas de análisis para pronosticar costos.
- Utilice sistemas de gestión de inventario.
- Realizar revisiones analíticas periódicas.
Conclusión
La gestión eficaz del inventario de MRO es fundamental para garantizar operaciones de producción ininterrumpidas. El uso de sistemas Kanban y min-max permite una gestión precisa del inventario, evitando el exceso de existencias y las interrupciones en la producción. Puede optimizar su inventario MRO ahora. Visite el catálogo electrónico de UNITEC-D para acceder a una amplia selección de componentes y servicios de gestión de inventario.
Fuentes
- DSTU 12905:2014 — Sistemas de gestión de inventarios
- EN 15638:2014 - Requisitos para los sistemas de gestión de inventario
- ISO 22439:2021 - Sistemas de gestión de inventario
- Caso de estudio: "Reducción de costes de MRO un 20% en 6 meses"
- Punto de referencia de la industria: 8,5% de los costos promedio para MRO
- Punto de referencia de la industria: 20-25% del inventario total
- Punto de referencia de la industria: 10% de costo de agotamiento de existencias
- Punto de referencia de la industria: tiempo promedio de reposición de existencias de 7 días
