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Um guia para diagnosticar e solucionar problemas de congestionamentos e sobrecargas em transportadores de corrente

Technical analysis: Troubleshooting chain conveyor jamming and overload: chain elongation, sprocket wear, lubrication fa

Гайд з діагностики та вирішення проблем з застряганням і перевантаженням ланцюгового конвеєра - UNITEC-D Industrial MRO
Цей гайд надає методику діагностики та вирішення проблем з застряганням і перевантаженням ланцюгового конвеєра в українському виробництві. Описується діагностичний потік, матриця причин, кореневі прич

1. Descrição do problema e escopo

Este guia é dedicado a diagnosticar e solucionar problemas de travamento e sobrecarga do transportador de corrente causados por estiramento da corrente, desgaste das engrenagens, colagem insuficiente ou acúmulo de material. Podem ocorrer problemas em diversas instalações de produção, como linhas de embalagem, linhas de processamento de alimentos, usinas de energia e indústrias que utilizam transportadores de corrente. A conformidade com os padrões DSTU, EN, ISO e CE, certificação UkrSEPRO é obrigatória.

2. Segurança durante o diagnóstico

Queda de energia e bloqueio do mecanismo antes do diagnóstico. Uso de equipamentos de proteção individual (luvas de proteção, olhos, respirador).

Antes de iniciar o diagnóstico, realize o procedimento de travamento e fixação (Lockout/Tagout). Desligue a energia e abra todas as unidades mecânicas. Verifique a presença de elementos de proteção e utilize equipamentos de proteção individual (luvas de proteção, olhos, respirador) ao trabalhar com materiais abrasivos, líquidos ou elementos de alta temperatura.

3. Ferramentas de diagnóstico necessárias

Nome da ferramenta Modelo/Especificação Faixa de medição O objetivo
Multímetro Fluke 289 0-2000V, 0-200mA, 0-200Ω Medição de parâmetros elétricos e resistência elétrica
Analisador de vibração Keyence VM-9000 0-10000Hz, 0-20000μm/s Medição das características de vibração
Câmera térmica FLIR T1020 -20°C a 650°C Detecção de elementos superaquecidos
Micrômetro Mitutoyo 500-194 0-25 mm Medição do desgaste de engrenagens e correntes
Régua 300 milímetros 0-300mm Medição de comprimento e desgaste

4. Exame preliminar antes do diagnóstico

ação Descrição
1 Verifique as condições de trabalho: temperatura, umidade, vibração
2 Observe as mudanças no sistema nos últimos 3 meses
3 Verifique o histórico de alarmes e erros
4 Tire uma foto ou diagrama do estado do sistema

5. Fluxo de diagnóstico sistemático

  1. Verifique se ocorre travamento ou sobrecarga durante a operação do transportador.
  2. Se ocorrer um congestionamento:
    1. Verifique se há corrente ou engrenagens desgastadas.
    2. Meça o comprimento da corrente (norma: 0,5% do comprimento original).
    3. Use um micrômetro para medir o desgaste das engrenagens (padrão: <0,2 mm).
    4. Verifique se há acúmulo de material na corrente ou nas engrenagens.
    5. Meça a vibração (norma: <4,5 mm/s).
  3. Se ocorrer uma sobrecarga:
    1. Verifique se há adesivo insuficiente.
    2. Meça a temperatura do circuito (norma: <60°C).
    3. Verifique a distância entre as engrenagens (norma: 5% do tamanho da corrente).
    4. Use uma câmera térmica para detectar elementos superaquecidos.

6. Matriz de causas da explosão

Sintoma Causas (prevalência) Teste de diagnóstico Resultado esperado
Atolamento no transportador
  1. Alongando a corrente (90%)
  2. Desgaste da engrenagem (7%)
  3. Acúmulo de material (3%)
  1. Meça o comprimento da corrente.
  2. Meça o desgaste das engrenagens.
  3. Verifique a disponibilidade de materiais.
  1. O comprimento da cadeia > 0,5% do inicial.
  2. Desgaste da engrenagem > 0,2 mm.
  3. Disponibilidade de material na cadeia.
Sobrecarga do transportador
  1. Adesivo insuficiente (80%)
  2. Superaquecimento do circuito (15%)
  3. Distância entre engrenagens (5%)
  1. Meça a temperatura do circuito.
  2. Verifique a distância entre as engrenagens.
  3. Meça o nível de moldagem.
  1. Temperatura do circuito > 60°C.
  2. A distância entre as engrenagens > 5% do tamanho da corrente.
  3. O nível de moldagem <50% da norma.

7. Análise das causas raízes

7.1. Esticando a corrente

O estiramento da corrente ocorre devido a tensões constantes, lubrificação insuficiente ou falta de manutenção regular. Se não for corrigido, isso pode causar desgaste das engrenagens, vibração e falha do sistema elétrico. Para confirmar, use um micrômetro para medir o comprimento da corrente. Se o comprimento for rastreado em 0,5% ou mais, ocorre alongamento.

7.2. Desgaste da engrenagem

O desgaste da engrenagem ocorre devido a alta vibração, instalação inadequada ou lubrificação insuficiente. Se não for corrigido, isso pode levar à falha do transportador, falha do maquinário e explosão. Use um micrômetro para medir o desgaste e confirmar. Se o desgaste exceder 0,2 mm, ocorre desgaste.

7.3. Lubrificação insuficiente

A lubrificação insuficiente ocorre devido à falta de manutenção regular, danos aos sistemas de lubrificação ou consumo de fluido lubrificante. Se não for corrigido, isso pode causar superaquecimento, desvios vibracionais e desgaste dos componentes. Para confirmar, use uma câmera térmica para medir a temperatura do circuito. Se a temperatura exceder 60°C, ocorre superaquecimento.

7.4. Acúmulo de material

O acúmulo de material ocorre por falta de limpeza regular, falta de filtros ou explosões no sistema. Se não for corrigido, isso pode causar emperramento, falha do sistema elétrico e falha do transportador. Use inspeção visual e medições de desgaste para confirmar. Se for detectado um acúmulo na corrente ou nas engrenagens, há acúmulo de material.

8. Procedimentos de solução passo a passo

8.1. Esticando a corrente

  1. Meça o comprimento atual da corrente.
  2. Se o comprimento exceder 0,5% do comprimento inicial, ajuste a corrente.
  3. Ajuste a corrente no comprimento correto ou substitua-a.
  4. Verifique a distância entre as engrenagens.
  5. Realize medições de vibração e temperatura.

8.2. Desgaste da engrenagem

  1. Meça o desgaste das engrenagens.
  2. Se o desgaste exceder 0,2 mm, faça a correção.
  3. Instale novas engrenagens ou faça uma reconstrução.
  4. Verifique a distância entre as engrenagens.
  5. Realize medições de vibração e temperatura.

8.3. Lubrificação insuficiente

  1. Meça a temperatura do circuito.
  2. Se a temperatura exceder 60°C, lubrifique.
  3. Lubrifique a corrente na quantidade adequada (de 20 a 30 g por metro).
  4. Verifique o sistema de lubrificação.
  5. Realize medições de vibração e temperatura.

8.4. Acúmulo de material

  1. Faça uma inspeção visual da corrente e das engrenagens.
  2. Se for encontrado acúmulo, limpe.
  3. Use ferramentas hidráulicas ou esponjas para remover incrustações.
  4. Verifique a distância entre as engrenagens.
  5. Realize medições de vibração e temperatura.

9. Medidas preventivas

A causa raiz Estratégia de prevenção Método de controle Intervalo recomendado
Esticando a corrente Medição regular do comprimento da corrente Micrômetro mensalmente
Desgaste da engrenagem Verificação regular do desgaste das engrenagens Micrômetro mensalmente
Lubrificação insuficiente Lubrificação regular da corrente Câmera térmica mensalmente
Acúmulo de material Limpeza regular da corrente e engrenagens Inspeção visual uma semana

10. Peças sobressalentes e componentes

Descrição Especificação Quando substituir Categoria UNITEC-D
Corrente transportadora Comprimento 20 m, diâmetro 12 mm Depois do desgaste 1110-1120
Engrenagem Material: aço, diâmetro 50 mm Depois do desgaste 1110-1120
Fluido lubrificante Tipo: sintético, conteúdo 1500 ml Depois do desgaste 1110-1120
Ferramenta hidráulica Modelo: UK-150, potência 1,5 kW Depois do desgaste 1110-1120
Esponja Material: náilon, tamanho 200 mm Depois do desgaste 1110-1120

Para obter detalhes sobre peças e componentes, visite: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Links

  • Normas DSTU, EN, ISO para manutenção
  • Instruções do fabricante para o transportador de corrente
  • Materiais adicionais sobre como resolver problemas com o transportador na UNITEC

Exemplos de uso

  • Um sistema com analisador de vibração para medição de vibração
  • Câmera térmica para detecção de elementos superaquecidos
  • Micrômetro para medir desgaste
  • Multímetro para medição de parâmetros elétricos

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